Métodos para conexão de tubos de polipropileno

Tubos de polipropileno há muito tempo ganharam grande popularidade entre os consumidores. Ao contrário das versões de metal, os tubos de polipropileno são significativamente mais leves, e os métodos para conectar este tipo de comunicação não exigem habilidades para trabalhar com uma máquina de solda e ferramentas de corte de metal, como é o caso dos tubos de ferro.

Como acontece com qualquer outro tipo de comunicação de encanamento, instalação de tubos de polipropileno tem uma série de características.

• Quando soldar topo a topo, as paredes não devem ter mais de 4 mm de espessura. As superfícies de união devem ser otvettsovany, e o paralelismo estrito dos elementos conectados deve ser observado.Ao aderir, recomenda-se usar guias especiais.
• Como é impossível fazer roscas em um tubo de polipropileno, são usadas conexões roscadas para juntas roscadas, e um selante e fita de teflon são usados ​​para selar as juntas.
• Ao soldar tubos de polipropileno, é necessário ventilar a sala. Com uma temperatura negativa na sala, este tipo de trabalho não deve ser realizado, uma vez que o acoplamento com aquecimento insuficiente dos elementos não garante o aperto da conexão.

• Ao soldar com tubos de polipropileno, é necessário aquecer o ferro de solda até a temperatura desejada e instalá-lo no suporte. Durante o trabalho é necessário observar as precauções de segurança, já que estamos falando de alta temperatura, que é de 260 C.

Para uma boa conexão de elementos, é necessário suportar o tempo de fusão necessário para um determinado diâmetro do tubo.

Abaixo estão os valores de diâmetros e intervalos de tempo.

• 16 mm - 5 segundos;
• 20 mm - 6 segundos;
• 25 mm - 7 segundos;
• 32 mm - 8 segundos;
• 40 mm - 12 segundos;
• 50 mm - 24 segundos;
• 63 mm - 40 seg.

Para a instalação de tubos de polipropileno, serão necessárias ferramentas especiais para cortar e conectar elementos.

A lista de ferramentas inclui dispositivos como:

• cortador de tubos;
• máquina de solda;
• varrer;
• pistola de cola;
• marcador para marcação;
• peça de conexão e fita métrica.

Cortador de tubos Para tubos de polipropileno, é melhor usar um profissional - como uma ferramenta garante confiabilidade e um corte ideal, mesmo que não permita a formação de rebarbas na superfície de corte. Ao escolher um cortador de tubos, deve-se considerar um parâmetro tão importante quanto o diâmetro mínimo e máximo do tubo. A ferramenta deve ser escolhida apenas com uma lâmina de liga de aço.

Máquina de solda tipo manual deve ter um termostato e um fogão para aquecimento, tendo aberturas para instalação de bicos. Para máquina de solda precisa de um par de bicos com revestimento de Teflon. Deve ser escolhido a partir de marcas bem conhecidas que tenham se provado no mercado, pois a ferramenta de fabricantes duvidosos no processo de operação pode falhar, o que interromperá todo o trabalho.

A decapagem é manual e na forma de bocais na broca.

• Para retirar a camada externa, são utilizados acoplamentos com facas internas (barbeadores). Sob o diâmetro do tubo, que é limpo, pegue a embreagem desejada. Use também acoplamentos de dupla face que permitem trabalhar com diferentes diâmetros.Para limpar a camada interna do tubo, pegue um facetador, no qual as facas estão dentro. O tubo é inserido na ferramenta e girado várias vezes.
• A decapagem sob a forma de bicos na broca difere das versões manuais apenas pela presença de uma haste que é inserida no porta-ferramentas.

Pistola de cola pode ser usado como alternativa a outros tipos de compostos. Esta ferramenta tem duas vantagens: as costuras coladas são quase tão boas quanto soldadas e outras juntas, e a cola é rapidamente ajustada. Tais conectores prendem perfeitamente encaixes e outros elementos.

Existem várias maneiras de conectar as comunicações de polipropileno. Escolha qual método usar depende do tipo de pipe PP e sua finalidade.

Soldagem a frio baseado na ligação de elementos com uma composição adesiva especial. É aplicado nas partes que precisam ser conectadas. Primeiro, as superfícies coladas devem ser desengorduradas. Depois de aplicar o adesivo, espere algum tempo e conecte o tubo com o elemento desejado. Após um curto período de tempo (cerca de 20 minutos), a conexão se estabilizará e será confiável.

Conexão usando conexões de aço ou ferro fundido. Este método é adequado para tubulações com um diâmetro pequeno. Normalmente, as conexões são instaladas nas dobras e ramificações das comunicações. O acessório inclui elementos como a tampa, luva e anel de fixação, que está localizado no ninho do produto. O tubo é fixado por meio de um anel dobrado que está incluído no desenho da conexão.

Durante a conexão, os acessórios precisam seguir um plano de ação passo a passo:

• os tubos devem ser cortados em ângulo reto;
• todas as rebarbas precisam ser removidas na superfície a ser unida;
• então você precisa instalar a porca da conexão no tubo e colocar um anel de fixação nela;
• depois disso, é necessário inserir o tubo no encaixe e apertar a conexão com um anel de fixação e uma porca.

A conexão com o uso de flanges é considerada muito confiável, pode suportar altas temperaturas e alta pressão. Este método é usado no caso em que você precisa conectar tubos de polipropileno, sem recorrer à soldagem. Para os parafusos de conexão são usados, que são aparafusados ​​na rosca flange.

Ao conectar com flanges, as seguintes regras de instalação devem ser observadas:

• na junção do tubo é necessário cortar, evitando o aparecimento de rebarbas;
• a gaxeta, que é instalada no corte, deve ter uma protuberância de 15 cm;
• coloque uma junta na flange e conecte-a com outra flange montada em outro tubo a ser unida;
• é necessário instalar as juntas de tal forma que a sua secção não toque nos parafusos;
• mais de uma junta no flange não pode ser instalada, pois isso reduzirá o aperto.

Acoplamento usando acoplamentos. Para conectar os acoplamentos nos tubos, você precisa fazer uma rosca para a instalação subsequente e, para uma conexão apertada, enrole um pouco o cabo. As bordas de junção devem ser cortadas exatamente e marcar o local de instalação do acoplamento com um marcador. Então você precisa aplicar lubrificante no acoplamento e instalá-lo no tubo, no local previamente marcado.

Soldagem refere-se ao método de união a quente. Este tipo de conexão é um dos mais confiáveis, e sua essência está no derretimento do polipropileno com um aparelho especial sob a ação de uma temperatura de 260ºC. Os elementos aquecidos à temperatura desejada são pressionados um contra o outro e, depois de esfriarem, uma conexão confiável é formada.O tempo após o acoplamento à polimerização final do polipropileno levará 20 minutos.

Ao unir por soldagem, a seguinte seqüência de ações deve ser observada:

• ligar a máquina de soldar e aquecê-la a uma temperatura de 260ºC;
• Os bicos do aparelho devem ser colocados nos tubos de propileno conectados - isso deve ser feito muito rapidamente;
• quando os elementos soldados começam a derreter, eles são removidos do aparelho;
• conecte os elementos derretidos um com o outro pressionando firmemente por 15 segundos;
• os elementos conectados precisam ser polimerizados para configuração completa - isso geralmente leva cerca de 20 segundos.

Erros comuns ao ingressar por soldagem:

• deslocamento de elementos durante a soldagem no momento de seu aquecimento;
• ao unir os elementos, eles não podem ser girados - caso contrário, a costura não será confiável;
• ao soldar guindastes, a localização das válvulas não foi levada em consideração e elas não podiam se mover livremente.

No caso em que você precisa conectar um tubo de polipropileno com um de metal, você pode usar o método de conexão com rosca. Para fazer isso, você precisará de acessórios especiais, um dos quais é suave, e o segundo é rosqueado sob um tubo de metal. Com este tipo de conexão, o diâmetro do tubo não deve ser superior a 40 mm.

A linha na conexão pode ser externa e interna. É necessária uma superfície lisa na parte de trás para soldar um tubo de plástico. Para o aperto usado principalmente linho embebido com óleo de linhaça.

A seqüência de ações para o método de montagem encadeada:

• em ângulos retos, faça um corte do tubo, sua extremidade é untada com graxa e, em seguida, coloque a linha com uma ferramenta de corte de linha;
• remova todos os chips da rosca e sele a junta de topo;
• um fio é parafusado no tubo;
• A extremidade lisa oposta do acoplamento é soldada ao tubo de polipropileno.

Tubos de polipropileno podem ser conectados por soldagem e de forma fria. Mais preferência é dada à primeira opção, uma vez que é considerada a mais confiável e durável.

Antes da soldagem, tubos de polipropileno e acessórios para eles devem ser tratados com uma solução desengordurante e, em seguida, deixados secar - somente após este procedimento, você pode proceder diretamente à soldagem. Esse trabalho preparatório é necessário para qualquer tipo de tubo PP, exceto aqueles que são reforçados com papel alumínio. Em um tubo reforçado, o cisalhamento é feito com uma ferramenta especial de limpeza (barbeador) na qual a extremidade desejada do tubo é inserida e girada várias vezes. Após a decapagem, a parte superior do tubo deve ser desengordurada.

No tubo, é necessário colocar uma marca com um marcador, marcando a distância necessária para pressioná-lo no encaixe. Em seguida, a extremidade do tubo deve ser montada no mandril e inserir a conexão na luva da máquina de solda. Todas as ações devem ser feitas com muita rapidez e clareza. Depois disso, os elementos conectados são aquecidos estritamente pelo tempo alocado.

Depois que os elementos a serem soldados derretem, eles precisam ser removidos dos bicos e pressionar rapidamente o tubo no encaixe.Algumas forças são necessárias para a união, uma vez que os elementos a serem soldados precisam ser pressionados firmemente e mantidos nessa posição por algum tempo. Não é necessário fixar os elementos de junção por mais de 20 segundos, pois esse tempo é suficiente para sua aderência firme. Depois de conectar, deixe esfriar por alguns minutos.

Neste caso, o método de acoplamento é considerado um método confiável de conexão. Para a instalação, você também precisará de duas chaves do tipo ajustável, selante e reboque.

A seqüência de ações ao conectar tubos de polipropileno e metal-plástico:

• o elemento dividido é desmontado em duas partes;
• na parte com rosca externa, você precisa enrolar o reboque e afofá-lo com selante de silicone;
• o segundo encaixe também envolve o reboque e tudo é lubrificado com silicone;
• partes da conexão devem ser torcidas juntas manualmente primeiro, e depois segure com uma chave ajustável.

• Soldar a costura na junção do tubo de polipropileno era forte,Os elementos a serem unidos devem ter a mesma composição química da qual o polímero é composto. Por isso, vale a pena comprar tubos de um fabricante.
• Soldagem é mais conveniente para realizar em um local conveniente e espaçoso, o que lhe permitirá coletar vários elementos de comunicação. Então eles só vão corrigir no lugar certo.
• Ao usar uma máquina de soldagem, é altamente recomendável usar luvas especiais - elas salvam as mãos de queimaduras.
• As ferramentas para instalação devem escolher uma qualidade - de marcas comprovadas.

Você pode descobrir como fazer uma máquina de solda para tubos de polipropileno com suas próprias mãos olhando o vídeo abaixo.