Como soldar tubos de polipropileno?

Os produtos de polímero são usados ​​em muitas áreas. Copo de plástico, cesto de roupa suja, radiadores de aquecimento - todos feitos com base em polímeros.

O polipropileno é considerado universal. Tubos feitos deste material são usados ​​para instalar o encanamento, sistema de aquecimento de piso, ventilação na casa. A tecnologia de montagem não requer habilidades especiais. Você pode descobrir como soldar tubos de polipropileno em meia hora.

Polipropileno é um polímero sintético com altas propriedades físico-mecânicas. É durável, flexível e resistente a influências negativas. Ele não tem medo de golpes, quedas de temperatura, química. Com tais características, é difícil acreditar que o parente mais próximo do polipropileno seja o polietileno.

O material obtido pelo método de polimerização de propileno. Para ter características de resistência, catalisadores são adicionados às matérias-primas. O produto da reação química das substâncias é pó branco ou grânulos coloridos.

Polipropileno granulado ou em pó é alimentado para a produção, que ocorre em seis etapas:

• Extrusão A primeira matéria-prima entra na extrusora. Dentro deste dispositivo, os grânulos amolecem e tornam-se uma massa plástica. Para transformar uma matéria-prima sólida em uma massa volátil, ela é aquecida a 250 ° C. Para tubos brancos, as matérias-primas são usadas na forma pura. Se você precisar de produtos coloridos, adicione os corantes da tonalidade desejada à extrusora. A adição de pigmento não afeta a qualidade do produto.
• Moldagem Na próxima etapa, a massa é perfilada. A extrusora “extrai” os tubos vazios. De acordo com a norma, o diâmetro dos tubos é de 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm para o trabalho na casa. Para trabalho subterrâneo (colocação de comunicações) use produtos de grande diâmetro - até 120 cm.

• Endurecimento Preformas quentes são resfriadas com água fria. Para este produto é imerso em um banho de resfriamento.
• Aplicando uma camada protetora. Tubos endurecidos são passados ​​por equipamentos que “envolvem” o produto em uma fina camada de película protetora. Este filme de folha. Isso ajuda a manter materiais adequados para uso após um longo período de armazenamento. Antes da instalação, o filme deve ser removido.
• Marcação Informações básicas são aplicadas à folha. Nele você pode determinar imediatamente para quais obras este ou aquele tipo de tubo é destinado.
• Corte. Este é o último estágio de produção. Os produtos cortados chegam ao armazém para embalagem e armazenamento.

Peças pequenas e moldadas das mesmas matérias-primas (por exemplo, conexões para tubos) são produzidas da mesma maneira. Após a extrusora, a massa líquida é alimentada no molde, onde os detalhes da forma complexa são moldados. Cortar eles não precisam. Pequenos fragmentos são feitos imediatamente pela peça.

A produção de tubos reforçados é um pouco mais complicada. Implica uma camada intermediária ou externa de materiais mais duráveis. Esta camada é necessária para reduzir a tensão com o aumento da temperatura.

Como o polipropileno está próximo do polietileno - uma substância de alongamento e plástico - ele também tem a propriedade de aumentar e diminuir de tamanho à medida que a temperatura muda. Em baixo, o material é comprimido, em alta, é esticado.

A relação de estiramento de materiais de polipropileno é significativa. Assim, um tubo com 10 m de comprimento a uma temperatura de 95-100 ° C pode esticar-se em 150 mm. Isso é de grande importância para as concessionárias que usam peças feitas de propileno.

O alongamento é perigoso porque o tubo não é mais tão forte quanto antes da mudança de temperatura. Portanto, deve ser evitado em todos os sistemas em que a temperatura máxima de aquecimento do produto exceda 90 ° C.

O escopo dos tubos de polipropileno é determinado pela sua espessura: quanto mais espessos eles são, mais fortes. Quanto mais forte - maior estresse mecânico e físico eles suportarão. Quanto mais “duro” o cano em operação, maior a faixa de uso.

Tubos de paredes finas são considerados com marcações PN10 e PN16. O PN10 pode suportar quedas de temperatura de até 45 ° C e uma pressão não superior a 10 atm. Espessura da parede - 0,9 a 1 mm. O escopo de sua aplicação é fortemente limitado por características técnicas, por isso são os mais baratos. Aplique-os longe de altas temperaturas.

PN16 pode suportar o calor até 60 ° C e pressão até 16 atm.As paredes são muito mais grossas - 15 mm. Ao mesmo tempo, esse tipo de tubo possui uma característica distinta que dificulta a utilização do material em muitas áreas. Esta é uma extensibilidade grande em temperaturas acima de 60 ° C. Em quase todos os sistemas de aquecimento, onde os tubos são frequentemente utilizados, a temperatura é superior a este valor.

Para paredes grossas, todas as marcas começam com PN20. Este é um equipamento sério com paredes grossas e sólidas até 21 mm. É universal para qualquer tipo de trabalho.

Tubos de paredes espessas são reforçados e não reforçados.

A camada de reforço está localizada dentro do tubo, entre as camadas de propileno ou fora do produto, como uma casca. Protege os produtos poliméricos do estiramento em altas temperaturas.

Feito de materiais diferentes:

• fibra de vidro;
• folha;
• polietileno;
• alumínio.

Tubos sem reforço e com reforço de fibra de vidro são os mais fáceis de instalar. Eles fundem bem e conectam-se a acessórios sem obstruções. A conexão é confiável.

Tubos com alumínio e alumínio são mais difíceis de se trabalhar. Se o alumínio estiver fora da camada de polipropileno, ele deve ser cortado em toda a largura do nó de conexão. Sem descascar, não é possível soldar.Por causa da proteção de alumínio, não será possível derreter o propileno e, portanto, não haverá uma conexão de qualidade.

Você precisa limpar o tubo com uma ferramenta especial para tubos com reforço de alumínio. Este processo é longo e trabalhoso, especialmente com um grande diâmetro do produto.

Se a camada de alumínio estiver dentro do tubo de propileno, a limpeza é ainda mais difícil. Mas é necessário. Ao instalar, as camadas interna e externa de propileno devem ser fundidas e soldadas de forma que nenhuma água entre nele.

O alumínio não enferruja, mas se a água ficar entre as camadas, o tubo pode estourar.

As vantagens do material bastante:

• Peso relativamente leve. Os tubos de polipropileno pesam 9 vezes menos que o metal. Eles são mais fáceis de transportar e montar.
• O preço de um tubo de 4 m - dentro de 30-110 rublos.
• A instalação não requer habilidades profissionais. Vale a pena trabalhar em peças sobressalentes, mas isso não levará muito tempo.
• Conexão confiável e firme de peças da tubulação e qualquer outro projeto.É fornecido pela soldagem. As juntas são protegidas da água e vazamentos e são tão fortes quanto o próprio tubo.
• O material pode ser processado. Você pode fazer cortes retos e oblíquos, cortá-los em fragmentos de 1 cm de largura a qualquer comprimento desejado. Isso é conveniente quando os tubos precisam ser instalados em locais de difícil acesso.

• O material atende aos requisitos do GOST. Na produção de materiais utilizados que possam estar em contato com a água potável.
• As especificações técnicas atendem aos requisitos do SNiP para instalação de tubos em diferentes condições de operação. Suponha a instalação dentro e fora (subterrânea).
• O polipropileno não enferruja. Na composição não há materiais que sejam passíveis de processos corrosivos.
• Os produtos não precisam ser pintados. Eles já têm uma superfície branca ou outra cor e semi-mate. O corante é adicionado às matérias-primas na primeira etapa da produção, portanto o pigmento é firmemente fixado. Após 10 anos de serviço, o produto terá a mesma cor.

• Para cada tarefa - sua própria solução. Se você precisar segurar água fria, há PN10, para água fervente - PN25.
• A água flui silenciosamente pelos canos. O silêncio é assegurado pela espessura e densidade do material.
• Dentro do tubo não aparece sedimentos da corrente direta da água.
• Vida útil - até 50 anos.
• Uso livre de resíduos. Dos restos de canos você pode fazer coisas úteis e bonitas para casa e para a vida.

Mas ainda há desvantagens:

• Os tubos estão sujeitos a alongamentos a altas temperaturas. Mesmo reforçado.
• Os produtos não podem ser dobrados. Para mudar a direção do tubo (virar a esquina, para baixo e para frente), você precisa usar acessórios.
• Soldar requer ferramentas especiais.
• Na superfície do tubo pode haver arranhões por danos mecânicos. Integridade não é prejudicial, mas a aparência vai sofrer.
• Os tubos reforçados requerem preparação antes da soldagem. Somente produtos com fibra de vidro podem ser soldados imediatamente e o alumínio e a folha precisam ser limpos.

Tubos de polipropileno - uma coisa multifuncional no lar.

Aqui estão alguns deles:

• Sistema de encanamento. Para fornecimento de água fria, um tubo não reforçado de paredes finas ou de paredes espessas adequado. É barato, fácil de instalar, lida com o transporte de água até 45 graus.
• Sistema de água quente. Tubos rotulados com NP20 ou NP25 podem fornecer água fervente com segurança. O propileno começa a derreter apenas a 170 graus.

• Sistema de aquecimento centralizado na casa de campo, casa ou casa de campo. Para fazer isso, escolha um tubo de grande diâmetro com fibra de vidro. Eles são confiáveis ​​e não requerem decapagem complexa. A soldagem de tais tubos passa com um estrondo. O alongamento da condução térmica dos tubos com fibra de vidro é 10 vezes menor do que sem ele - apenas 1,5 cm, por isso os tubos não cedem e não se deformam.
• Piso aquecido. Se não houver calor suficiente das tubulações de água quente, instale um sistema de aquecimento de piso. A desvantagem de tal piso é que é impossível rolar o tubo com um pequeno passo. Plus - no custo de manutenção do sistema e sua vida útil. A vida útil de um piso aquecido a água é de cerca de 50 anos. Ao mesmo tempo, o sistema pode ser montado diretamente na mesa do piso.

• Sistemas auxiliares: ventilação e esgoto.
• A cerca no país. Não protegerá contra hóspedes indesejados, mas pode delinear o território com seus vizinhos. Nas áreas suburbanas protegidas é uma das opções mais simples e orçamentárias.
• Estufa ou estufa. Os tubos são duráveis ​​e toleram a carga de neve no inverno. Destes, é conveniente montar uma estufa simples de 1,5 a 2 m de altura.
• Cama de flor estratificado para plantas de jardim.
• Gazebo e mobiliário de jardim.Cadeiras, fornalhas, toldos, mesas portáteis, cadeiras de praia.

• Itens domésticos. Coisas úteis podem ser feitas a partir de pedaços de tubos para um hall, uma varanda, uma garagem, uma oficina, um quarto de crianças. Com a ajuda de tees, acoplamentos e fragmentos de tubos, qualquer objeto de uma forma geométrica é montado - uma sapateira, um suporte de flores, um cabide, um secador ou uma lixeira. Tudo isso é suficiente fantasia e restos de material. É conveniente coletar playgrounds, balanços e casas para crianças pequenas. Se você adicionar uma rede, você terá excelentes portões para o futebol infantil.
• Elementos de decoração. Usando cantos e adaptadores, você pode montar uma estante de livros em estilo loft. Pequenos pedaços de diferentes diâmetros irão criar uma moldura fotográfica ou um espelho, lâmpadas, vasos de flores e vasos.

Ao trabalhar com tubos de polipropileno, serão necessários vários grupos de ferramentas.

O primeiro grupo é necessário para medições. Inclui roleta, réguas, marcadores, níveis de construção. Em casos complexos, é necessário recorrer a cálculos matemáticos. Por exemplo, ao usar tubos de propileno para fornecer água de uma fonte externa a uma casa.

Além de ferramentas de desenho e medição, você precisará de álcool e tecido de algodão para aparar. Eles são necessários para desengordurar a superfície dos tubos. Nos layouts de superfície desengordurados melhor estabelecem e é mais conveniente para soldar.

O segundo grupo de dispositivos é necessário para o corte. O comprimento de um tubo é em média 4 metros. Dele você precisa cortar fragmentos curtos, ajustando-os ao tamanho do local onde os tubos serão instalados.

Cortar o tubo com materiais de sucata não é recomendado. Este é um longo, inconveniente, e o corte é obtido de má qualidade. Sua borda "voa", resulta com rebarbas. Deve ser limpo com uma lixa ou cortado com uma faca fina.

Ferramentas para um único corte (pode ser usado para cortar 1-2 fragmentos, quando os outros não estavam à mão):

• serrote;
• quebra-cabeças;
• viu-búlgaro;
• faca de auto-afiação.

O propileno é macio, então essas ferramentas fazem o trabalho. Se você tiver que usá-los na ausência de outros, é importante considerar que o corte será desigual e os cavacos entrarão no tubo. Este chip deve ser removido para que não “ande” através do sistema de abastecimento de água ou do sistema de aquecimento por piso radiante.

Dispositivos elétricos (quebra-cabeças, serra) exigem precisão na operação. É necessário controlar a força com a qual a pressão no tubo ocorre e girar o tubo várias vezes durante o corte. Isso ajuda a tornar o corte reto e não em ângulo.

Essas ferramentas precisam ser usadas corretamente - não corte, mas tente fixar o produto no lugar e pressione-o para baixo com uma ferramenta. Neste caso, o corte será o mais próximo possível do ideal e os chips serão menores. Mas este método é adequado apenas para tubos de paredes finas e de pequeno diâmetro. Com produtos reforçados terá que mexer.

Ferramentas para corte de tubos de alta qualidade:

• tesouras especiais para tubos de plástico, incluindo propileno;
• cortador de tubos de rolo;
• cortador de tubo elétrico;
• cortador de tubos de guilhotina.

As tesouras de tubos são muito diferentes das comuns. A lâmina afiada é fixada apenas em um lado. No lugar do segundo, há uma ampla base de metal. Dentro da base há um sulco. A borda afiada da lâmina entra nesta ranhura ao cortar produtos de plástico. A borda do tubo é uniforme e adequada para instalação.

Trabalhar com tal tesoura só precisa da força muscular.Para cortar o tubo, você precisa fechar os braços da tesoura para que a lâmina passe através do plástico.

A vantagem dessas tesouras é que elas são leves, baratas, facilmente transportadas de um lugar para outro. A desvantagem é que a distância entre a lâmina e a base não pode ser aumentada. Apenas tubos finos (até 45 mm) passam por ele.

Além disso, alguns mestres consideram a desvantagem de que a eficácia do instrumento está diretamente relacionada ao esforço físico.

O cortador de tubos de roletes, ao contrário, está mais focado em trabalhos com grandes diâmetros. Externamente, parece um grampo. A lâmina de corte está localizada na extremidade do grampo.

Ainda mais fácil imaginar essa ferramenta, se nos lembrarmos da máquina manual para laminação de latas. O aparelho é instalado no tubo e apertado com um parafuso. É importante não arrastar, para que o produto não se solte. Depois disso, você precisa segurar a alça da lâmina e girá-la no sentido horário. O resultado é um corte circular com uma borda suave.

A vantagem da ferramenta é em uso conveniente e resultado de alta qualidade. Em tamanho e peso, é maior que uma tesoura.Pelo princípio da ação também está associado ao esforço físico.

Cortador de tubo elétrico (ou bateria) alimentado por um motor elétrico. Ele rapidamente e sem esforço lidar com a tarefa. No entanto, o diâmetro do produto também é limitado, como nas tesouras manuais.

Cortador de tubos de guilhotina refere-se a ferramentas manuais. Seu design é fundamentalmente diferente de tesouras e cortadores de tubos, e as possibilidades são um pouco maiores. Eles podem cortar tubos com um diâmetro de 5-35 cm e, ao mesmo tempo, não é necessário fixar o tubo com braçadeiras. O corte é suave, sem o risco de rachaduras de plástico.

Não é recomendado usar as serras "circulares" e de fita. Eles são perigosos para a integridade do tubo a partir do interior e para os seres humanos.

O terceiro grupo de ferramentas é útil para remover canos.

Inclui apenas duas ferramentas, mas são muito importantes:

• fasksomilator;
• calibrador.

O objetivo do phaser é remover a borda e a camada superior de plástico ao redor do tubo de corte. Isso melhora a qualidade da solda.

Os fixadores variam em diâmetro. Eles também são mecânicos e automáticos. A ferramenta não é universal, por isso é importante não perder as características.

O calibrador é necessário para o processamento de tubos reforçados. Use-o para remover a camada de alumínio ou folha. Ele também é capaz de eliminar rebarbas e irregularidades no corte. Alguns calibradores podem executar as funções de um phaser.

Uma função útil do calibrador é retornar uma forma perfeitamente redonda ao corte, se o tubo estiver ligeiramente enrugado durante o processo de corte.

A principal desvantagem dessas ferramentas é que para cada diâmetro você precisa de seu próprio calibrador e faskosimitel.

O quarto grupo de dispositivos necessários para, de fato, soldar. Tubos de soldagem ou solda transportavam ferro de solda com bicos intercambiáveis. Trabalhar com esta unidade requer precauções e medidas de segurança.

Como o ferro de solda aquece a uma temperatura alta, há risco de queimaduras ao trabalhar com ele. Na lista de compras de solda em primeiro lugar deve ser um bom luvas apertadas, de preferência com um revestimento resistente ao calor.

O ferro de soldar incluído deve ser bicos substituíveis para tubos de diferentes diâmetros. É possível mudar um bocal por meio de um hexágono de chave.

Um interruptor para ajuste de temperatura está localizado na lateral ou na parte superior do gabinete. Um manual de instruções com uma descrição detalhada da ferramenta e todas as manipulações que podem ser feitas com ela é anexado a qualquer ferro de solda.

Em geral, para uma soldagem de tubos profissional parece simples: aquecida, conectada, fixa. A palavra chave aqui é para o profissional. Para profissionais iniciantes e simples anfitriões, o procedimento consiste em mais etapas. E é mais difícil realizá-las.

Existem duas maneiras de soldar - de ponta a ponta e para o soquete.

Quando as duas partes do tubo são juntas, não são utilizadas peças adicionais. O tubo de menor diâmetro é inserido no produto de maior diâmetro. Este é o caminho mais fácil, mas não o mais eficaz. Assim, é difícil conectar a tubulação, se ela não for apenas em linha reta.

O método do socket é muito mais confiável. Envolve a conexão de peças usando acessórios de várias configurações. Com a ajuda de acessórios, você pode facilmente mudar a direção da tubulação, fazer ramificações e sistemas complexos de abastecimento de água.

Em ambos os casos, a soldagem ou brasagem é o encaixe de duas partes aquecidas. Devido ao fato de que as partes de ambas as extremidades são macias e flexíveis para deformação, ocorre difusão (penetração mútua de materiais). Uma conexão sólida é formada. De acordo com suas características, a tubulação no entroncamento não difere das características do produto propileno em fábrica.

Existem muitos modelos de ferros de soldar para tubos PP, mas a sua estrutura é a mesma:

• HabitaçãoTem uma parte inferior estável, suporte e pega.
• Elemento de aquecimento A temperatura máxima de aquecimento é de 260 graus. Top tem uma capa protetora.
• Controlador de temperatura. Pode ser mecânico ou eletrônico. Existem indicadores luminosos.

• Um conjunto de bicos de diferentes diâmetros. Parte dos bicos é projetada para tubos, parte - para conexões. Os bicos têm um revestimento de teflon. Fornece aquecimento uniforme de peças de polipropileno e limpeza fácil.

Tipos de ferros de solda diferem na forma do elemento de aquecimento ou ponta. Dois tipos são populares: "ferro" e "vara".

Ferro de solda de haste apareceu mais cedo. Sua picada é um cilindro de alguns centímetros de diâmetro. No cilindro é o bocal fixo. Por um lado, é adaptado para aquecer o tubo, por outro - para o encaixe.

O encaixe é aquecido por dentro. É usado no topo do bocal. O tubo, por sua vez, aquece do lado de fora. É inserido no orifício do bocal.

No processo de trabalho a partir do efeito de temperatura, a fixação dos bicos na haste pode ficar “solta”. Eles têm que torcer, então a haste de ferro de solda é menos conveniente do que na forma de um ferro.

O ferrão representa uma placa vertical com três aberturas para instalação de bicos. A espessura da chapa varia em alguns centímetros. Seu “nariz” é pontudo e, em geral, a placa lembra uma sola de ferro localizada verticalmente. Daí o nome desse tipo de picada.

Por um lado, os bicos para tubos são fixos, por outro - para acessórios. No processo de soldagem, eles não se soltam, o que é muito mais conveniente do que o da haste.

Além disso, a largura da borda do bico esquerdo até a borda do bico direito é menor do que em uma haste de ferro de solda, por isso é mais conveniente para trabalhar em locais de difícil acesso.

Um papel importante é desempenhado pelo número de bicos com diferentes diâmetros e a qualidade de seu revestimento. Quanto maior o intervalo, mais tipos de tubos podem ser usados ​​no trabalho de canalização.

Em conjuntos padrão de 3 ou 4 bicos. Para uso doméstico, um ferro de solda é suficiente. Mas para uso profissional no trabalho do encanamento você precisa comprar mais algumas variedades.

Mesmo ao escolher um ferro de solda deve levar em conta a ferramenta elétrica. Escolhê-lo de acordo com o princípio “o mais poderoso, o mais eficaz” está errado.Tal ferramenta somente desperdiçará energia e não melhorará o resultado do trabalho.

Para selecionar um ferro de solda para necessidades específicas, há uma regra simples. O diâmetro do tubo (em milímetros) deve ser multiplicado por 10 watts. O número resultante é a potência necessária. Ao trabalhar com produtos de diferentes diâmetros e polipropileno, você precisa se concentrar no maior.

A tecnologia de fusão dos tubos de PP não é difícil. Mas há um problema em trabalhar com eles: é impossível determinar a qualidade da soldagem imediatamente. Todos os descuidos e conexões com vazamento podem ser identificados somente durante a operação do duto. Portanto, é importante estudar as nuances do trabalho com antecedência e soldar adequadamente o sistema de tubulação.

Instruções detalhadas para iniciantes:

• Limpe as pontas do ferro de solda com um pano limpo e seco.
• Instale o ferro de solda em um suporte especial.
• Instale na picada dois bicos do diâmetro desejado. Os bicos não estão alinhados, mas um contra o outro. O tubo pesa mais do que o encaixe, então o bocal para ele é instalado do lado da mão de trabalho. Para destros - no lado direito, para canhotos - no lado esquerdo.
• Ligue o ferro de soldar a uma rede de 220 volts. Ao conectar, é importante garantir que os elementos de aquecimento não toquem o cabo do ferro de solda.
• Ajuste a máquina de solda a uma temperatura máxima de 260 graus.

• Use luvas resistentes ao calor. Todos os fabricantes de máquinas de soldar para tubos de PP indicam que, a fim de cumprir com a segurança, é proibido tocar as partes quentes do ferro de solda em partes desprotegidas do corpo. Além disso, o ferro de solda não deve ter acesso em crianças e animais.
• Aqueça as peças de plástico. No processo, é importante monitorar a segurança do ângulo da junta.
• Retire as peças quentes de propileno, uma a uma, conecte-se umas com as outras.
• Para esfriar o aparelho de solda de forma natural. Não resfrie com água ou ar frio. De tais manipulações, o produto falhará antes do período de garantia.

Os fabricantes não indicam o tempo de aquecimento universal para diferentes tipos de tubos. Para produtos com paredes finas de tubos largos de pequeno diâmetro e espessura, a temperatura e o tempo podem variar.

Instaladores profissionais determinam o grau de aquecimento pela experiência e com base na intuição. Iniciantes são ajudados pela tabela que cada fabricante coloca na instrução. Leva em conta o tempo com o tubo, dependendo do seu diâmetro e do comprimento da costura de conexão.

Tabelas de diferentes fabricantes podem variar.

Soldar ou soldar tubos PP é parte integrante do processo de instalação. Você não pode primeiro soldar todo o sistema de abastecimento de água em um, e depois instalá-lo livremente no espaço fornecido. Algumas áreas ainda terão que ser soldadas em peso. Portanto, a soldagem e a instalação são paralelas.

O trabalho é realizado em etapas.

A organização consiste em dois eventos importantes: a escolha de materiais e a criação de um desenho.

Os tubos de polipropileno devem atender às suas características técnicas do sistema em que irão operar. Se este for um sistema de água fria, você pode parar nos tubos PN16. Para quente precisa de pelo menos PN20. Além dos tubos em si, você precisará de conectores e suportes (loops).

Um desenho é um circuito para colocar um pipeline. Deve refletir todos os elementos, começando com a fonte de abastecimento de água e terminando com os objetos de consumo de água. No esquema, é importante indicar todas as partes do sistema que serão colocadas no solo e na sala, a que profundidade elas estarão e em que altura levantar a água.Os fixadores devem ser fornecidos para cada 40-50 cm. Observe também a localização de adaptadores, ramais, acoplamentos, torneiras e radiadores.

O encanamento é montado de duas maneiras: aberto e fechado. Abra mais fácil de fazer isso sozinho. Um novato pode lidar com isso. Fechado mais trabalhoso e complexo. É melhor confiar em especialistas.

Além do fato de que o desenho dá uma representação visual da localização dos tubos, ajuda a calcular a quantidade de materiais.

O polipropileno é praticamente um material livre de resíduos. Mas ninguém é segurado contra erros quando trabalha com ele pela primeira vez, então você precisa comprar material com uma pequena margem. 5-10% será suficiente.

Para tornar a instalação rápida e fácil, é necessário preparar seções na rua e na sala através da qual o duto será colocado.

Se alguns dos canos precisarem ser instalados no solo, então uma trincheira será cavada sob eles. Para que eles não congele no inverno, você precisa fazer um poço abaixo do nível de congelamento. Como uma proteção adicional é recomendado o uso de isolamento.Eles giram em torno do tubo PP antes de mergulhar no chão.

A melhor opção para isolamento é lã mineral ou materiais à base de folhas.

Dentro da casa você precisa instalar fixadores ao longo do duto. Sua localização em relação à linha horizontal e a outra é determinada pelo nível de construção. Mais adequado para este dispositivo a laser. Você também precisa fazer furos nas paredes através das quais a tubulação passará.

No processo de preparação, é fácil identificar áreas de difícil acesso para instalação. É importante pensar de antemão na melhor forma de instalar os tubos nessas seções - use peças acabadas que são soldadas na mesa ou pesem.

A temperatura do ferro de solda é alta para causar danos a qualquer objeto nas imediações. Antes da instalação, você precisa limpar o caminho que deve percorrer durante a instalação para não se deparar com obstáculos.

Nesse estágio, você precisa trabalhar no esquema para ignorar todo o caminho da instalação e observar quais elementos do pipeline podem ser montados na área de trabalho e quais podem ser soldados apenas com peso.

As seções resultantes devem ser anotadas no diagrama. Alguns deles podem ser muito curtos, então podem ser combinados. Alguns, pelo contrário, podem ser muito longos. Eles precisam ser equipados com uma fixação adicional na parede ou divididos em várias partes, de modo que o tubo não caia ou estique.

Os produtos de paredes finas são bem cortados com tesouras para materiais PP e cortadores de tubos. Em casos raros, cabe um encaixe.

Para tubos de paredes espessas com reforço de alumínio e folha antes de cortar a limpeza. É tratado por um facetador ou barbeador multifuncional.

Se não houvesse ferramentas especiais e o corte fosse irregular, ele precisa ser lixado. É mais eficiente usar dois tipos de lixa - primeiro com um grão maior e depois com granulação fina.

Quando cortar tubos é importante considerar que 15-30 mm de comprimento irão para a costura de conexão. Eles precisam ser adicionados ao comprimento do tubo, que é aplicado ao esquema de tubulação. Se as conexões estiverem localizadas em ambas as extremidades do tubo, 15 a 30 mm deverão ser adicionadas duas vezes.

O excesso sempre pode ser cortado, mas para aumentar a falta de alguns centímetros não vai funcionar.Para não se enganar, você não deve cortar todos os elementos do pipeline de uma só vez, incluindo seções difíceis.

As seções de tubos que serão aquecidas por um ferro de solda devem ser marcadas com um marcador.

Como mencionado acima, na prática, o pico dos tubos consiste em mais passos do que aquecimento e junção.

Para tornar a costura confiável, e o sistema funcionou corretamente, você precisa soldar passo a passo:

• Desengordure o bocal da máquina de soldar, a superfície interna dos encaixes e as extremidades dos tubos de PP. O álcool pode apagar a marcação marcada com um marcador. Se necessário, pode ser atualizado especificando as medições na linha.
• Instale o ferro de solda no suporte. Deve ser resistente ao calor e a superfície de trabalho é plana e estável.
• Use luvas resistentes ao calor.
• Anexos seguros de tamanho adequado.
• Ligue a ferramenta à corrente, ajuste a temperatura para 260 graus.

• O encaixe é colocado no bocal e o tubo é inserido nele. Isso aquece o lado interno do elemento de conexão e a parte externa do tubo.É importante observar as recomendações sobre o tempo de aquecimento (em segundos) fornecidas pelo fabricante. Quanto maior o diâmetro do tubo e quanto mais espessa a parede, maior o tempo. Normalmente, após 6 a 8 segundos, você já pode soldar (conecte as partes juntas).
• Ligue as partes aquecidas. Insira o tubo no encaixe, segure por alguns segundos para iniciar o processo de difusão e, em seguida, reserve até que ele esfrie.
• Verifique a conexão. Isso pode ser feito não antes de 2 horas após a soldagem. Você pode testar mecanicamente uma peça movendo as peças com as mãos ou deixando a água fluir através delas. Se o tubo não fluir e a água passar bem, a conexão será bem-sucedida.
• Soldar todas as peças que podem ser conectadas na mesa.

Em essência, esta é a instalação de todos os elementos nos lugares atribuídos a eles. Para conectar alguns deles, no processo terá que soldar partes no peso. Isso é feito passo a passo como na superfície de trabalho.

Algumas horas após a soldagem, as peças se agarram e esfriam. A eficiência e a confiabilidade do sistema são verificadas pela passagem de água pelos canos.

Iniciantes em encanamento e mestre autodidata, que querem economizar nos serviços de instaladores profissionais, freqüentemente cometem os mesmos erros. À primeira vista, estas são ninharias, mas levam ao fato de que o sistema falha rapidamente.

O que você não deve fazer ao instalar os tubos PP com suas próprias mãos:

• Mais pressa. A soldagem de tubos de PP requer alguma eficiência. Mas isso só se aplica à velocidade de conexão das peças, enquanto elas ainda estão quentes. O resto da corrida tem consequências negativas. Na maioria das vezes, os assistentes novatos simplesmente não permitem que o ferro de solda aqueça até a temperatura desejada. Como resultado, a "adesão" das partes é ruim.

  Os instaladores lentos têm outro problema - eles aquecem as peças à temperatura correta e, em seguida, ajustam por um longo tempo antes de inserir o tubo no encaixe. Nestes poucos segundos, a temperatura dos produtos cai, e com isso a qualidade da difusão também cai.

• Confie nas leituras de temperatura do termômetro embutido no ferro de solda. Se o equipamento for antigo ou for de um fabricante injusto, os 260-270 graus necessários no visor podem aparecer devido a um mau funcionamento. A temperatura real dos bicos fica abaixo desse parâmetro.Para o seguro, ele deve ser verificado com um termômetro de contato. É tal um dispositivo é barato, e na casa é útil não só para trabalhar com um ferro de soldar.
• Superaquecimento de produtos de propileno. Pode parecer aos principiantes que quanto mais tempo demora para aquecer, melhor será a conexão. Na verdade, não é. Se você derreter muito o plástico, haverá um influxo no tubo. Isso impedirá o livre fluxo de fluido através da tubulação ou bloqueará completamente a seção do tubo.

• Tubos de soldagem fora em tempo frio. Em baixas temperaturas, as peças esfriam muito rapidamente, assim como a junta. Eles não têm tempo para agarrar com firmeza.
• Não limpe os tubos e bicos contra poeira e gordura. Também afeta negativamente a qualidade da conexão.
• Não fique de frente para os tubos com reforço de alumínio. A temperatura e o tempo de fusão do alumínio e do propileno são diferentes. Embora o alumínio seja um material anticorrosivo, os tubos podem vazar.

• Instale todos os elementos da tubulação no chão (mesa, terra) de uma só vez. Tal construtor não pode mais ser instalado de acordo com o esquema.
• Use tubos de paredes finas para tubulação quente.Eles não resistirão a altas temperaturas, esticarão e eventualmente estourarão.
• Cortar o tubo com uma serra ou quebra-cabeças sem posterior remoção do corte com esmeril pano.
• Tente acelerar o processo de resfriamento do tubo com água fria ou ar.

Não é suficiente não cometer erros, também é necessário ter em conta os truques de soldadura que foram desenvolvidos por instaladores profissionais ao longo dos anos. Convencionalmente, eles podem ser divididos em “life hacking” na escolha de materiais e ferramentas e dicas úteis para o trabalho.

Como escolher um cachimbo:

• Faça da regra que tubos de parede fina só podem ser usados ​​para água fria e produtos decorativos. Para o trabalho com água quente vale a pena escolher apenas as paredes grossas reforçadas. Para ventilação, você precisa de tubos rotulados como PHP.
• Produtos com fibra de vidro como camada de reforço são universais. Eles são adequados para iniciantes que estão apenas aprendendo a usar um ferro de solda e servem até 50 anos. Você não deve ser levado às histórias de consultores sobre a melhor qualidade de tubos com alumínio.

• A aparência dos tubos também pode dizer muito. Se o produto tem uma cor uniforme, um corte uniforme e paredes lisas dentro e fora - é de alta qualidade.Se a cor estiver manchada, o corte não é redondo e as paredes são ásperas - o produto irá falhar durante a operação.
• Tubo precisa cheirar. Apenas os tubos de matérias-primas de baixa qualidade têm o característico cheiro forte de plástico. O produto de propileno de alta qualidade quase não cheira.
• O tubo deve entrar na conexão firmemente e somente em uma condição quente. Se há uma lacuna entre as paredes, pelo menos, um milímetro - isto é um casamento.
• Todos os componentes devem ser comprados de um fabricante.

Os truques de soldagem e instalação são muito mais. Eles vêm com experiência e cada mestre tem seus próprios truques. Mas existem algumas dicas universais.

Assim, todo mestre sabe que os bicos do aparelho de solda são tratados com uma solução especial em produção. Protege o instrumento contra influências ambientais negativas antes do uso. A camada protetora evapora quando você liga o ferro de solda com bicos. Com a evaporação, há um cheiro característico e uma fuligem leve. Portanto, você precisa executar o dispositivo na rua pela primeira vez e deixá-lo aquecer até a evaporação total. Só então prossiga para a soldagem.

O segundo segredo diz respeito ao processamento de tubos e agentes desengordurantes de ferro de soldar. É melhor escolher o álcool puro.Evapora rapidamente e não deixa odor nos canos, ao contrário da acetona e do solvente.

Se a temperatura ambiente estiver próxima de zero, diminua o resfriamento da junta. Para fazer isso, use um guardanapo feito de tecido quente.

Limpe as peças com um pano que não deixe um cochilo. Dentro do bocal do ferro de solda, ele vai brilhar.

Para tubos de duplo contorno (água quente e fria), é preferível posicionar o circuito quente sobre o frio. Isso não causará condensação nos tubos. A conexão de peças em locais de transição da horizontal para a vertical só pode ocorrer em um ângulo de 90 graus.

Se você seguir essas recomendações, a instalação será bem-sucedida e as comunicações dos tubos de polipropileno durarão várias décadas.

Para saber como soldar tubos de polipropileno, veja o seguinte vídeo.