Características e instalação de tubos de polietileno reticulado para sistemas de aquecimento

A sensação de conforto na casa em todas as condições meteorológicas fora da janela é criada graças ao correto funcionamento do sistema de aquecimento. Sua eficiência, qualidade e vida útil são diretamente dependentes dos tubos. Hoje, a instalação do sistema de aquecimento é cada vez mais realizada usando tubos feitos de polietileno reticulado. As propriedades desse material permitem que ele supere outras opções de várias maneiras. No entanto, ao instalar tais tubos com suas próprias mãos, você precisa conhecer algumas das nuances que serão discutidas neste artigo.

Tubos feitos de polietileno convencional (PE) são amplamente utilizados para criar sistemas de aquecimento, abastecimento de água, esgoto.

Existem vários pontos para suas principais características.

• A resistência ao congelamento permite usar desenhos de polietileno a uma temperatura de até -20 graus. Esta é uma grande vantagem, já que possibilita a realização de qualquer trabalho com tubos no inverno, incluindo a instalação de novos equipamentos ou a reparação de sistemas com falha.
• Resistência a altas temperaturas (até 40 graus).
• Flexibilidade que impede que os tubos se deformem quando dobrados.
• Ductilidade Os produtos de polietileno podem expandir ou contrair dependendo da temperatura, sem perder sua forma.

Sua principal característica é a temperatura máxima de operação - 90 graus. Às vezes, esses canos podem suportar temperaturas de 100 a 110 graus, mantendo a operação normal por um certo tempo.

Outra característica importante dos tubos de polietileno reticulado é a alta permeabilidade ao oxigênio. Ao instalar esses produtos, você deve estar ciente desta propriedade e usar folha de alumínio ou um revestimento especial de polivinil etileno para protegê-los.

A tecnologia de "costura" de polietileno em 1968 foi inventada pelo químico sueco Thomas Engel. Em 1972, uma das empresas suecas colocou-a no fluxo industrial. Esta tecnologia e hoje lidera o mercado.

O significado do processo de "costurar" é combinar as moléculas em uma rede tridimensional como resultado da reticulação. Em seu curso, o polietileno, cuja molécula contém átomos de hidrogênio e carbono, perde uma parte do hidrogênio. Portanto, ligações livres parecem conectar as unidades moleculares umas com as outras, como resultado de que as moléculas são fortemente “costuradas” juntas.

Existem diferentes maneiras de produzir polietileno reticulado. As características técnicas do tubo acabado dependem do método. O mais longo, mas ao mesmo tempo o mais qualitativo, é o processamento de polietileno com peróxido. Dá o maior grau de reticulação (85%). Um tubo feito desse material pode suportar facilmente temperaturas baixas e altas, resiste aos efeitos de produtos químicos, torna-se resistente a choques e outras influências mecânicas e pode restaurar sua forma original.

Outro método é a irradiação de um material com elétrons em um campo eletromagnético.Essa costura envolve a irradiação do produto acabado com elétrons.

Há também um método de costura física, que usa raios-x. No entanto, essas estruturas são difíceis. Eles não são resistentes ao frio extremo e não podem retornar ao formulário anterior.

Um método químico comum é a reticulação de silano. É mais eficaz que físico. Ao mesmo tempo o polietileno, ótimo no preço e qualidade, conveniente para o uso na vida resulta.

Tubos do polietileno cosido têm várias vantagens, graças ao qual eles são mais frequentemente utilizados para a instalação de sistemas de aquecimento.

• Resistência a altas temperaturas (até 95 graus). Produtos feitos de polietileno reticulado são capazes de expansão ou contração para determinados tamanhos sob a influência de baixas e altas temperaturas.
• Excelente resistência mecânica devido à boa memória molecular do material. Ele restaura facilmente a forma original após a deformação, ao contrário dos tubos convencionais de polietileno.
• Resistência à Corrosão. Produtos feitos de polietileno reticulado não têm medo de corrosão interna ou externa (diferentemente do cobre, por exemplo). Esta qualidade permite não realizar a lavagem e limpeza dos tubos PEX, que é periodicamente necessária para os seus “irmãos” metálicos e tem um custo bastante elevado.
• Garantia contra o aparecimento de crescimentos no interior dos tubos. Ao contrário dos tubos de aço, que depois de algum tempo ficam cobertos por dentro por crescimentos que retardam o fluxo, as paredes internas dos tubos PEX têm um revestimento especial de Teflon e não estão sujeitas à deposição de camadas. Devido à maciez das paredes internas do sistema de aquecimento, sempre há alto nível de hidráulica.

• Material leve. Por exemplo, 1 m de um tubo com um diâmetro de 16 mm pesa apenas 90 g.Portanto, eles são convenientes para transportar e fácil de instalar.
• Fácil instalação. Os produtos PEX podem ser montados de acordo com qualquer esquema. Eles permitem que você faça loops e qualquer número de curvas. Não requer equipamentos de soldagem especiais, pois os tubos são conectados sem a necessidade de solda ou colagem. As tubulações de aquecimento são vendidas a 100 e 200 m, o que possibilita a instalação de grandes partes do sistema sem o uso de conexões.
• Os produtos PEX são ecologicamente seguros e resistentes à reprodução dentro deles de bactérias nocivas. O material pertence ao grupo de ambientalmente amigável, por isso, é amplamente utilizado para beber pipelines.

Apesar do grande número de vantagens, o polipropileno reticulado não pode ser chamado de ideal.

É necessário levar em conta suas deficiências.

• As conexões de latão usadas para conectar tubos feitos de polietileno reticulado para aquecimento estão sujeitas à corrosão, portanto, você deve prestar muita atenção na escolha dos materiais para betonilha ou gesso. É melhor não usar materiais que causem a corrosão da conexão, caso contrário, a qualidade da operação do sistema de aquecimento cairá significativamente.
• Tubos de polietileno reticulado "medo" da radiação ultravioleta.Portanto, eles são mais adequados para uso em salas, sistemas fechados e comunicações. Para usar esses produtos ao ar livre, é necessária uma capa protetora especial.
• O preço desses tubos, em contraste com o custo do metal-plástico e do polietileno comum, é bastante alto.

Portanto, antes de comprar tubos feitos de polietileno reticulado, é necessário estudar cuidadosamente todas as características técnicas do sistema de aquecimento e abastecimento de água da sala em que serão instalados.

Se você precisar de conhecimentos e habilidades especiais na montagem de tubos de metal, isso não é necessário ao instalar tubos de polietileno reticulado. Pela qualidade do trabalho necessário, apenas certas ferramentas e um pouco de esforço.

Tubos de polietileno reticulado são conectados por acessórios de vários materiais: polímeros, latão, bronze. É melhor usar acessórios de polímero (por exemplo, Rehau), uma vez que são de alta qualidade, não corrosivos e duram muito tempo.

Em termos gerais, o processo de instalação dos tubos PEX é o seguinte:

• a extremidade da estrutura de conexão é expandida com uma ferramenta de alargamento, dando-lhe um diâmetro maior;
• insira acessórios lá;
• Usando uma prensa, a luva de tensão é pressionada, dando a maior força à junta.

Facilidade de instalação, durabilidade, confiabilidade, segurança ambiental de estruturas feitas de polietileno reticulado são totalmente manifestadas na prática. Devido a isso, os produtos são difundidos e populares entre os consumidores. O material atende a todas as características técnicas das instalações modernas e permite que os sistemas de aquecimento funcionem de forma longa e eficiente.

A partir do vídeo abaixo você pode aprender muitas dicas úteis para conectar o aquecimento em tubos de polietileno reticulado Rehau.