Escolhendo um aparelho para soldar tubos de polietileno

Nos últimos anos, os tubos de polietileno (PE) vêm ganhando terreno no mercado de tubos de água e gás, tornando-se o padrão de fato tanto para a criação de novos quanto para a reparação e modernização de dutos existentes. O método mais comum de instalação de tubos PE é a sua soldagem usando equipamentos especializados. A confiabilidade da conexão do tubo determina, em última análise, a durabilidade do sistema de suprimento de gás ou água como um todo, portanto, a escolha do aparelho para soldagem de tubos de polietileno é uma tarefa importante, que merece atenção especial.

Escolhendo um aparelho para soldar tubos feitos de PE, você precisa ter clareza sobre que tipo de trabalho será feito com ele.As características do equipamento desejado dependerão em grande parte do método de soldagem, que você planeja usar com mais freqüência.

Existem quatro métodos principais de soldagem de produtos de polietileno.

• Junta de topo soldagem - este método é o mais comum, e é baseado na conexão de extremidades de tubos aquecidos entre si ou com acessórios usando um espelho de soldagem especial. Uma junta de topo permite obter uma junta de alta qualidade a um preço razoável para o equipamento, mas o método não é adequado para unir produtos com uma espessura de parede inferior a 4,5 mm. O uso de solda a topo requer limpeza completa das superfícies a serem unidas, precisão máxima do aparo dos produtos e aplicação da pressão correta nos tubos durante sua conexão.
• Tubulação que une ao soquete (ou método de embreagem) é um método confiável, porém menos comum e mais caro baseado na união de produtos através de um acoplamento especial. Existem também opções para conectar diretamente dois tubos de diferentes diâmetros entre si. Este método não é usado para colocar pipelines que estão ao ar livre.

• Eletrofusão (ou termistor) soldagem de tubos - este método é semelhante ao encaixe em um soquete, mas o acoplamento usado nele contém um elemento de aquecimento de metal, que contribui para um aquecimento mais uniforme dos produtos conectados e a eletrofusão. Em cada eletromultiplicador existe um código de barras especial no qual os parâmetros da corrente elétrica necessária para este acoplamento são criptografados, portanto, dispositivos deste tipo são freqüentemente equipados com um scanner de código de barras. O método do termistor é ainda mais confiável (e mais caro) que o da embreagem, portanto, é usado principalmente nos casos em que é necessário fornecer uma conexão muito estável (por exemplo, ao conduzir tubulações em áreas de frequentes terremotos). Este método é usado para conectar tubos com um diâmetro de 20 mm com qualquer espessura de parede, e os requisitos para a precisão de manter os parâmetros tecnológicos nele são muito menores do que quando da soldagem.
• Extrusão A soldagem é um método similar à soldagem elétrica, quando aplicada, o polietileno aquecido é alimentado através de uma extrusora especial para a área de soldagem, que forma a conexão entre os tubos. A força do composto obtido geralmente não excede 80% da resistência do polietileno,Portanto, o método de extrusão é geralmente usado principalmente para conectar tubos com outros produtos de plástico e para instalar tubos com um diâmetro de 630 mm em locais que provavelmente não serão submetidos a cargas elevadas.

Todos os dispositivos para soldagem de polietileno consistem em quatro módulos principais - um gerador (geralmente operando no princípio de um inversor com um transformador ou uma fonte de alimentação comutada), um módulo de controle de energia, um módulo de controle de temperatura e uma unidade de processo em que o próprio processo de conexão ocorre. Cada um dos quatro métodos de soldagem discutidos acima é realizado usando uma ferramenta apropriada.

As máquinas existentes para cada uma das 4 formas podem ser divididas em 3 categorias de acordo com o grau de automação.

• Handhelds - eles são geralmente os mais baratos (o ferro de solda mais simples para soldagem manual a partir de três mil rublos), mas a probabilidade de um erro durante a soldagem é maior porque eles são muito dependentes do fator humano. Tais dispositivos são usados ​​apenas para conectar tubos PE de pequeno diâmetro, mais frequentemente em condições domésticas.Normalmente, os dispositivos para soldagem de topo e de encaixe são manuais, embora também existam extrusoras manuais. A soldagem por termistor usando um dispositivo portátil é praticamente impossível devido à necessidade de estabelecer um modo de corrente específico para cada acoplamento elétrico.

• Máquinas de solda semi-automáticas - tais dispositivos são mais confiáveis ​​e mais caros que os manuais eo papel do operador neles é inserir todas as características de soldagem necessárias (incluindo espessura da parede e diâmetro do tubo, temperatura do processo de soldagem, tempo de aquecimento, aplicação de pressão e resfriamento) no painel de controle e controle do processo. Unidades semiautomáticas são feitas para todos os quatro tipos de soldagem, dispositivos semi-automáticos para soldagem por eletrofusão são especialmente comuns.

• Máquinas-ferramentas automáticas - em tais dispositivos, o operador apenas introduz no computador os parâmetros básicos dos tubos sendo soldados (material e dimensões), e o computador calcula todas as características necessárias com a ajuda de um software especializado e transfere para a máquina, que realiza todas as operações tecnológicas subseqüentes.Uma pessoa precisa apenas inserir os dados corretamente e garantir que a máquina tenha consumíveis suficientes. Os preços para tais instalações variam de algumas centenas de milhares a um milhão de rublos, e eles são usados ​​para soldar tubos de qualquer diâmetro e permitir que você garanta a melhor qualidade da conexão.

Os dispositivos semiautomáticos são divididos de acordo com o tipo de acionamento usado em mecânica e hidráulica. Nos dispositivos com acionamento mecânico, a força necessária para centralizar e manter os tubos durante o processo de soldagem é criada pelo operador, portanto, eles são usados ​​somente quando se trabalha com tubos com diâmetro menor que 160 mm. O acionamento hidráulico não requer a aplicação de força do operador e é usado para soldar produtos de qualquer diâmetro, incluindo mais de 160 mm.

Outra característica importante da máquina de solda é o diâmetro dos tubos que podem ser conectados, porque os tamanhos padrão dos tubos PE estão na faixa de 16 a 1600 mm. Por exemplo, canos com um diâmetro de 20 a 32 mm são normalmente usados ​​para conduzir o abastecimento de água nos apartamentos.mas para a instalação de condutas troncais pode já ser necessário um aparelho capaz de soldar tubos com um diâmetro de 90/315 mm ou mais.

Os dispositivos mais populares são agora empresas Georg Fischer (Suíça), Rothenberger (Alemanha), Advance Welding (Reino Unido), Eurostandard, Technodue e Ritmo (Itália), Dytron (República Checa), KamiTech e Nowatech (Polónia). Há também fabricantes russos de dispositivos para soldagem de polietileno, por exemplo, a fábrica de Volzhanin, que produz equipamentos para a soldagem de topo de produtos com diâmetros de 40 a 1600 mm e dispositivos eletromotores capazes de conectar tubos com diâmetro de até 1200 mm.

Ao escolher o equipamento de solda, em primeiro lugar, é necessário entender claramente os volumes e condições de trabalho planejados.

• Uma enorme e cara máquina industrial será inútil para um simples encanador, e um dispositivo portátil barato não ajudará a empresa que constrói um gasoduto industrial de alta pressão.
• Se a colocação de oleodutos não tem nada a ver com o seu trabalho, e você só quer consertar o encanamento em casa - você só precisa de um ferro de soldar muito simples para soldar, por exemplo, Elitech SPT-800.
• Ao adquirir um dispositivo para soldar topo a topo, não se esqueça que este método requer um corte estrito vertical das extremidades dos produtos a serem unidos, por isso será razoável comprar um eletrofetter especial com a unidade de soldagem que pode cortar tubos estritamente perpendiculares ao seu eixo.
• Se você não tem certeza de suas habilidades de solda, mas não está limitado em finanças, uma máquina semi-automática para soldagem por eletrofusão, por exemplo, Nowatech ZERN-800 PLUS, permitirá que você não se preocupe com um possível avanço da tubulação de água ou gás após o reparo.

Se você é um profissional, antes de tudo, estude cuidadosamente as características dos tubos que você usa para trabalhar e as possíveis condições para o seu funcionamento. Não esqueça os limites de aplicabilidade de cada um dos métodos (portanto, você não deve executar soldas a temperaturas abaixo de 15 e acima de 45 graus Celsius) e leia atentamente as instruções para qualquer dispositivo antes de comprá-lo.

Nos casos em que a questão, em última instância, se resume à escolha entre um semi-automático e automático, lembre-se de que, para usar adequadamente o semi-automático, você precisa ter experiência no cálculo de todas as características de soldagem necessárias usando tabelas e gráficos especiais.Ao comprar uma máquina semi-automática, você precisa prestar atenção à possibilidade de registro, o que permite que você salve as configurações de soldagem nas mesmas condições (por exemplo, usando os mesmos acessórios), o que economiza tempo quando você costuma realizar o mesmo tipo de trabalho.

Se você tiver que trabalhar com um gasoduto ou oleoduto principal de alta pressão, a melhor opção seria uma máquina de eletrofusão automática, por exemplo, a série Georg Fischer MSA.

No planejamento financeiro, não se esqueça que, além do custo do equipamento, é necessário levar em conta o custo dos consumíveis, pois o uso de um método de eletrofusão para instalar um pipeline com um grande número de conexões pode aumentar significativamente o custo do trabalho comparado à solda.

Se você não planeja usar o dispositivo regularmente, pode usar o serviço de locação oferecido por muitas empresas que vendem equipamentos para soldagem de polietileno.

Você pode descobrir a tecnologia de soldar tubos de plástico, olhando para o vídeo abaixo.