Características dos blocos de fundação de concreto armado

Há uma opinião de que a construção da fundação para a construção de uma casa pode ser significativamente acelerada pela aplicação da versão em bloco de tal fundação. De fato, o uso de blocos de fundação de concreto na construção é capaz de salvar os construtores da necessidade de construir formas, preparar reforço, amassar, despejar e colocar o concreto, simplificando e barateando significativamente o processo de trabalho de fundação.

Fundações pré-fabricadas de blocos de concreto armado tornam-se um fator decisivo no caso de ser necessária uma alta velocidade de construção. Blocos de concreto com reforço de barra de aço, como alternativa às fundações de tiras, são utilizados na construção industrial e residencial, são utilizados na construção de casas particulares, reduzindo várias vezes o tempo de comissionamento do objeto.

No entanto, o ritmo acelerado de construção não é o único argumento a favor da fundação pré-moldada em bloco. O fato é que as novas tecnologias e os materiais utilizados nos permitem construir com sucesso edifícios relativamente mais maciços de tijolos e painéis de parede. Os blocos de concreto são produzidos em fábricas de concreto com características tecnológicas pré-incorporadas e a resistência mecânica correspondente ao GOST 13579-78. Devido a isso, a fundação feita deles é distinguida por maior resistência, estabilidade de encolhimento uniforme e distribuição de carga.

Além disso, a construção da fundação de bloco dos blocos de fundação permite reduzir significativamente o nível de rejeições causadas por violações de exigências tecnológicas durante a construção da gaiola de reforço no processo de despejo e colocação de concreto na base da tira.

Também minimiza o risco de erros em conformidade com a geometria da fundação, decorrentes da extrusão de fragmentos de formas de concreto de cofragem de madeira ou encolhimento indesejável devido ao fluxo de leite de cimento no solo. Além disso, esta tecnologia reduz significativamente o número de operações manuais ereduz o risco de deterioração na qualidade do vazamento de concreto devido à violação de requisitos tecnológicos e ao tempo de trabalho concreto.

O processo de concretagem da placa ou fita de fundação é sempre contínuo, com um intervalo de tempo entre as sessões de vazamento de não mais do que quatro horas. O atraso do automixer com uma massa de concreto em algum lugar na estrada ou a deterioração do tempo no momento de despejar o concreto pode levar a problemas com a resistência da fundação que está sendo construída.

Mesmo com estrita aderência ao cronograma de fundição, a resistência necessária é obtida muito lentamente com material de concreto: ele deve se estabelecer e ganhar uma posição na gaiola de reforço, e o processo de endurecimento total do concreto leva, como se sabe, um mês.

Se blocos de concreto reforçado com uma margem de segurança de cerca de 50-70% são usados ​​para a construção, então o medo de deformação ou rachadura é reduzido a zero, e a construção da fita de fundação ou fundação recuada é realizada com perdas mínimas.

No entanto, o método de bloco pode não ser recomendado para todos os tipos de fundações. Por exemplo, a sua utilização não é possível na construção de laje ou na sua colunata. Às vezes, na construção de prédios baixos, é usada uma combinação de blocos de espuma e fundações de estacas, mas apenas como um método de construir a parte do porão do prédio.

Blocos de fundação para uso industrial. A tecnologia de construir alicerces de fundação a partir de blocos de concreto envolve o uso de materiais de blocos de dois tipos: para colocação manual e uso industrial.

Blocos FBS nesta linha são o material de construção principal. Os blocos de fundação são sólidos (como a abreviação FBS é usada) são usados ​​para a construção de fundações pré-fabricadas de tiras de parede.

FBV - unidades auxiliares. Em suas bordas e nas superfícies das extremidades, há sulcos e protuberâncias tecnológicas, devido a quais canais e vazios são formados na construção.

FBP - o bloco de base é oco. Essa variedade é usada para criar um tipo de base leve.

Todos os três tipos de material de fundação de bloco acima podem ser usados ​​somente em condições de construção industrial com o uso de ferramentas de medição profissionais e veículos de elevação. Isso se deve ao fato de que a massa do bloco de fundação, que pertence até mesmo à menor série de tamanho de 12,4,3 toneladas, é igual a 310 kg. E o mais massivo são os blocos FBS (tamanho série 24.6.6t) pesando 3,5 toneladas. Portanto, é absolutamente impossível expor a fundação de tais blocos ou simplesmente entregá-los ao local da construção sem usar equipamento especial. Neste caso, as dimensões desses produtos em bloco variam de 880 × 600 × 580 a 2380 × 600 × 580 mm.

A tecnologia de construção de fundações de concreto a partir de blocos de concreto pré-fabricados é quase idêntica ao método de alvenaria ou material de blocos de concreto. No entanto, há uma diferença: a instalação da fundação dos blocos é mais rápida que a alvenaria. Por esta razão, vários edifícios industriais e de armazéns, garagens, racks, bunkers, porões e muito mais são construídos com sucesso a partir desses blocos.

A força e as proporções geométricas do edifício dependem em grande medida da correção da instalação da primeira fila de blocos. Para a instalação de blocos FBS, é necessário utilizar produtos da marca FL. Estas lajes de concreto básicas são projetadas para a preparação inicial, nivelando o horizonte e, simultaneamente, impedindo o encolhimento do bloco de fundação maciça em uma almofada de areia no fundo da escavação.

Blocos FBS feitos de concreto de silicato são considerados os mais difíceis na tecnologia de arranjo de fundações pré-fabricadas de tiras. Tais produtos são implementados com máxima rigidez e resistência mecânica.

A ideia de construir uma fundação na forma de uma construção de bloco pré-fabricada é implementada com sucesso nas condições de construção de casas. Aqui, é claro, é necessário levar em conta que um prédio de tijolos pesados ​​de dois andares ou feito de blocos de parede deve ser construído sobre uma fita de fundação moldada, mas tal construção em larga escala na vida de um cidadão comum nem sempre acontece.Mais frequentemente, a fundação é construída sob as paredes com a ajuda de blocos de espuma, dos quais é costume erguer celeiros, banhos ou casas de campo.

Levando em conta o fato de que a esmagadora maioria desses edifícios é erguida sem o uso de equipamentos de construção especializados, os blocos de fundação para colocação manual são selecionados para suas fundações. Tais produtos de concreto leve são feitos de concreto de argila expandida, concreto de espuma e concreto de silicato.

Se tentarmos comparar os parâmetros de resistência dos materiais aqui mencionados, podemos chegar à conclusão de que as características técnicas nos permitem usá-las com confiança para a construção da fita MZLF. Alguma dificuldade decorre do fato de que a fundação da fundação de blocos de concreto de espuma deve ser leve, de modo que possa ser dobrada sozinha e, ao mesmo tempo, tenha rigidez que permita que a caixa do edifício construído não desmorone com seu próprio peso ou pressão do vento.Além disso, tal fundação não deve absorver água do solo.

O bloco de concreto de espuma pode permanecer na água por várias semanas, permanecendo praticamente seco, pois mantém os resíduos do agente de expansão dentro de sua massa porosa. Se você não proteger a base de concreto do solo e da umidade atmosférica, então a fundação colunar construída de blocos de concreto de espuma irá desmoronar dois anos após o início da operação. O fato é que os resíduos do gaseificador absorvem a umidade ativamente - e isso pode levar o material de concreto a regar e rachar no frio em condições de inverno.

Na produção de blocos de fundação, veja abaixo.