Características de isolamento e isolamento acústico de sobreposição de piso interposto em vigas de madeira

Ao construir uma casa, uma tarefa importante é o isolamento e o isolamento acústico. Ao contrário das paredes, o isolamento da sobreposição interfloor tem uma série de características. Considere os principais.

O método mais rápido e simples de isolamento interfloor, é o revestimento em vigas de madeira. A instalação de madeira a uma certa distância não requer muito esforço. Depois disso, só será necessário encher os vazios com material térmico e acústico e fechar todos os pisos e sótãos. A madeira é um bom condutor de som. Consequentemente, se você apenas embainhar as vigas entre o chão com uma árvore, o calor e o isolamento acústico deixarão muito a desejar.

A escolha correta de material de isolamento térmico, é necessário realizar a partir de onde a sobreposição é. Portanto, para a sobreposição entre os pisos, o isolamento acústico é de grande importância. A sobreposição entre o piso e o sótão deve ter mais qualidades de isolamento. Em uma casa que tem aquecimento em todos os andares, considere a transferência de calor para os andares superiores. Neste caso, a escolha em favor das características isolantes do material proporcionará uma oportunidade para manter o microclima de cada sala. Grande atenção deve ser dada à proteção do calor e do material isolante acústico da umidade. Para este propósito, são utilizados isoladores de vapor e água.

A sobreposição entre os pisos está constantemente sob efeitos mecânicos e acústicos que causam ruído (andar em sapatos, objetos caindo, batendo portas, trabalhando TVs, alto-falantes, falando pessoas e assim por diante). A este respeito, os requisitos rigorosos de isolamento. A capacidade de insonorização é indicada por dois índices. O índice de isolamento acústico no ar é Rw, dB e o índice de nível de ruído de impacto reduzido Lnw, dB. Requisitos e padrões são regulamentados no SNiP 23-01-2003 "Proteção contra o ruído".Para atender aos requisitos de sobreposição de interfloor, o índice de isolamento acústico aéreo deve ser maior e o índice de ruído de impacto reduzido deve ser menor que o valor padrão.

Os requisitos estabelecidos no SNiP 23-02-2003 “Proteção Térmica de Edifícios” também são impostos ao isolamento de pisos na Federação Russa. Requisitos para o isolamento, determinado pela localização do piso. Ao escolher o isolamento para pisos entre andares, mais guiado pelo que será o design. Por exemplo, se o isolamento for colocado entre lags ou vigas, é dada preferência a aquecedores de basalto de baixa densidade ou fibra de vidro.

Para classificar o isolamento de ruído, é possível dividir todos os métodos de lidar com a penetração de ruído em duas partes.

• Isolamento acústico - reflete o som da parede ou teto, que impedem significativamente a penetração de ruído atrás da estrutura.Tais propriedades têm materiais densos (concreto, tijolo, drywall e outros materiais reflexivos, sonoros). A capacidade de refletir o som é determinada principalmente pela espessura do material. Na construção, o projeto leva em conta o índice de reflexão do material de construção. Em média, varia de 52 a 60 dB.

• Absorção sonora - absorve o ruído, impedindo que ele reflita de volta para a sala. Materiais de absorção sonora têm, via de regra, uma estrutura celular, granular ou fibrosa. Quão bem o material absorve som é estimado pelo coeficiente de absorção sonora. Ele muda de 0 para 1. Na unidade, o som é completamente absorvido e, no zero, é totalmente refletido. Deve-se notar aqui que, na prática, os materiais com um coeficiente de 0 ou 1 não existem.

Considera-se adequado para materiais de isolamento com um coeficiente de absorção sonora superior a 0,4.

Essas matérias-primas são divididas em três tipos: macia, sólida, semi-rígida.

• Os materiais sólidos são feitos principalmente de lã mineral. Para maior absorção sonora, cargas como perlita, pedra-pomes, vermiculita são adicionadas ao algodão. Estes materiais têm um coeficiente médio de absorção sonora de 0,5.A densidade é de cerca de 300-400 kg / m3.
• Os materiais macios são feitos com base em fibra de vidro, lã mineral, algodão, feltro e assim por diante. O coeficiente desses materiais varia de 0,7 a 0,95. O peso específico é de até 70 kg / m3.
• Placas de fibra de vidro, chapas de lã mineral, materiais com estrutura celular (poliuretano, espuma plástica, etc.) podem ser atribuídos a materiais semi-rígidos. Tais materiais são chamados materiais com um coeficiente de absorção sonora de 0,5 a 0,75.

Isolamento de ruído e isolamento acústico em casas com pisos de madeira podem ser realizadas com materiais diferentes.

A lista dos mais comuns abaixo.

• Materiais fibrosos absorventes de som - são laminados ou isolamento de chapas (lã mineral e de basalto, ecowool e outros). Esta é a melhor maneira de lidar com o ruído. Localizado entre o plano do teto e o piso do teto.
• Feltro - empilhado em cima do atraso, como também na junção de paredes, costuras e outras áreas onde é necessário prevenir penetração pela frouxidão da estrutura.
• Revestimento de cortiça, folha, borracha, poliestireno - um material fino para colocar no topo do revestimento do chão ou vigas. Isola a sala do ruído de choque e vibração.
• A areia é colocada em um suporte de polietileno, na parte inferior de todo o isolamento acústico. Isto permite resolver quase completamente o problema do isolamento acústico, em combinação com outros materiais.
• Colocação de argila expandida e o princípio de operação como na areia, mas à custa da estrutura irregular e uma menor gravidade específica é mais conveniente. Elimina o derrame na ruptura do substrato.
• Projecto de chão - montado a partir de folhas de aglomerado e OSB no princípio de um piso flutuante, não tem uma conexão rígida com a sobreposição, devido a isso amortece sons.

Para alcançar o nível necessário de isolamento de ruído, uma “torta” é montada a partir de uma combinação de diferentes materiais. Um bom resultado, por exemplo, dá a seguinte ordem de materiais: revestimento do teto, torneamento, material de barreira de vapor, lã mineral com um revestimento de cortiça de borracha, placa OSB ou DSP, materiais de acabamento. Para escolher materiais de isolamento, você precisa de um pouco Estude o mais comum deles em mais detalhes e selecione os mais apropriados por descrição.

• Lã de vidro - o material é feito de fibra de vidro. Tem alta resistência, alta resistência à vibração e elasticidade. Devido à presença de espaços vazios entre as fibras, absorve bem os sons.As vantagens deste material tornaram-no um dos mais comuns em isolamento térmico e isolamento acústico. Estes incluem baixo peso, passividade química (sem corrosão do contato de metais), não higroscopicidade, elasticidade. A lã de vidro é produzida sob a forma de esteiras ou rolos. Dependendo do design do piso, você pode escolher a opção mais adequada.

• Lã mineral - material feito de rochas fundidas, escórias metalúrgicas ou suas misturas. As vantagens são a segurança contra incêndios e a passividade química. Devido ao arranjo caótico das fibras na posição vertical e horizontal em diferentes ângulos, uma grande absorção sonora é alcançada. Em comparação com a falta de lã de vidro deste material mais peso.

• Painel multi-camadas - Actualmente, os sistemas de insonorização são convenientes de utilizar, uma vez que são um dos principais meios de isolamento acústico de divisórias (uma parede de tijolo ou betão, etc.). Estes sistemas são feitos de painéis drywall e sanduíche. O painel de sanduíche em si é uma combinação de camadas de fibra de gesso densa e leve e lã mineral ou de vidro de várias espessuras.A partir do modelo do painel de sanduíche depende de qual material é usado nele e como as camadas de materiais variam em espessura. Não é inflamável, mas não é recomendado para isolamento de pisos, pois nesta situação a instalação e o custo do material são complicados, o que levará a custos de construção desnecessários. Pode ser usado para tetos em certas situações específicas, se isso simplificar a instalação do isolamento acústico. A grande desvantagem dos painéis é o seu peso pesado, que deve ser levado em consideração durante a construção.

• Prensado a partir de folha de migalhas de cortiça natural - Um dos materiais eficazes para isolamento do ruído de choque. O material é resistente a roedores, mofo, parasitas e decadência. Inerte a produtos químicos. Além disso, a vantagem é a durabilidade (serve 40 anos ou mais).
• Espuma PE - mais adequado como substrato para laminados, parquet e outros revestimentos de pavimentos. Eficaz a partir do ruído de choque. Tem várias variedades, o que é uma vantagem para alcançar os requisitos correspondentes de isolamento acústico e custos mínimos. Resistente a óleos, gasolina e muitos solventes.Tem uma série de desvantagens, como perigo de incêndio, instabilidade à radiação ultravioleta, perde até 76% de sua espessura durante cargas de longo prazo. Casos de umidade criam condições para a formação de fungos e fungos. Um dos materiais baratos.

• Substrato de Probkorezinovy - fabricado sob a forma de uma mistura de borracha sintética e granulosa. Projetado para reduzir os ruídos de choque. Conveniente para uso em revestimentos elásticos e têxteis (linóleo, carpete e outros). Com não menos eficiência é usada sob piso duro. A desvantagem deste material é que, na presença de umidade, ele pode servir como um ambiente favorável para o molde, portanto, é necessário um isolamento adicional de umidade. Filme de polietileno é adequado para isso.
• Suporte de betume - feito de papel kraft impregnado de betume e polvilhado com aparas de cortiça. Enchimento de cortiça está localizado abaixo, isso ajuda a remover a umidade debaixo do laminado. Impermeabilização não é necessária. As desvantagens deste material é que as migalhas de cortiça podem voar para longe da tela, com humidade excessiva, apodrece e mancha durante a instalação.

• Material compósito - consiste em duas camadas de filme plástico e uma camada de grânulos de poliestireno expandido entre eles. Filmes de polietileno têm uma estrutura diferente. A camada superior protege contra a umidade, enquanto a camada inferior permite que a umidade penetre na camada intermediária, removendo-a ao redor do perímetro.
• Espuma de poliestireno extrudido - tem baixa absorção de água, alta resistência. A facilidade de instalação deste material é determinada pela facilidade de corte, instalação simples e rápida, a quantidade mínima de resíduos. A instalação fácil determina o baixo custo do trabalho. Durável, retém propriedades por 50 anos.

• Fibra de vidro - aplicável ao isolamento do ruído estrutural. A estrutura de fibra porosa fornece essa capacidade. Ele é usado com painéis sanduíche, revestimento de isolamento acústico de quadros e divisórias, pisos e tetos de madeira. Dependendo do material com o qual é aplicada, a tecnologia de instalação também é selecionada. Ao instalar pisos de madeira ou pisos colocados em locais de apoio nas paredes e sob as vigas. Além disso, se as extremidades das vigas estiverem apoiadas nas paredes, para evitar o contato duro com outras estruturas de construção, a fibra de vidro deve ser isolada com uma junta.

• Selante Vibroacústico - serve para fornecer isolamento de vibração. Para reduzir o ruído estrutural está localizado entre as estruturas. Fácil de usar para preencher palavras em constituições. Boa aderência com gesso, tijolo, vidro, metal, plástico e muitos outros materiais de construção. Depois de endurecer, não há cheiro, não é perigoso em circulação. Durante o trabalho, as instalações devem ser ventiladas. Não fique de olhos enquanto trabalha.

Erros característicos no cálculo do isolamento acústico é uma comparação de dois materiais, que indicam as características de isolamento acústico e absorção sonora. Estes são dois indicadores diferentes que não podem ser comparados. O índice de isolamento acústico é determinado em frequências no intervalo de 100 a 3000 Hz. Um erro é também a opinião comum de que o plástico espumoso é um bom material à prova de som. Neste caso, uma camada de 5 mm de material à prova de som excede a camada de 5 cm de espuma. Poliestireno refere-se a materiais duros e evita o ruído de impacto.O maior efeito do isolamento de ruído é alcançado quando os materiais de isolamento duro e macio são combinados.

Cada material isolante é caracterizado pela resistência à transferência de calor. Quanto maior essa característica, melhor o material resiste à transferência de calor. Para fornecer o nível necessário de isolamento térmico, varie a espessura do material. Atualmente, existem muitas calculadoras on-line para o cálculo de isolamento e isolamento acústico. Basta inserir dados sobre o material e obter o resultado. Comparando com as tabelas de requisitos do SNiP, descubra como a opção proposta satisfaz os padrões necessários.

Em uma casa de madeira privada, a instalação de isolamento acústico e sonoro é melhor feita durante a construção ou na fase de acabamento irregular. Isso eliminará os materiais de acabamento da poluição (papel de parede, tinta, teto e assim por diante). Tecnologicamente, o processo de colocação de ruído e isolamento acústico não é complicado, e você pode fazê-lo sozinho.

Um exemplo é a seguinte ordem de etapas de instalação.

• Em primeiro lugar, toda a madeira deve ser coberta com um anti-séptico.Isso irá proteger a árvore contra o aparecimento de parasitas, fungos, mofo e decadência.
• Na próxima etapa, o piso áspero é empacotado abaixo das vigas. Para esta placa, a espessura adequada é de 25 a 30 mm.
• Então a barreira de vapor é instalada sobre a estrutura formada. As juntas da barreira de vapor devem ser coladas junto com a fita de construção. Isso impedirá o derramamento de isolamento. As bordas devem ficar nas paredes a uma altura de 10-15 cm, o que protegerá o material isolante dos lados da penetração de umidade das paredes.
• Depois que a barreira de vapor é hermeticamente fechada ao piso áspero, o isolamento é colocado sobre ela. Neste caso, o material de isolamento é montado não apenas entre as vigas, mas também em cima delas. Isso é feito para evitar rachaduras através das quais o som e o calor possam fluir. Em geral, essa abordagem fornecerá o mais alto nível de isolamento acústico e sonoro.

• Na fase final, todo o isolamento é coberto por uma barreira de vapor. Como nos estágios iniciais, isso servirá como proteção do isolamento contra umidade e vapor. Também é necessário colar as juntas da barreira de vapor junto com a fita. Após esses estágios, o calor e o isolamento acústico estão prontos. Resta montar o subpiso.Para isso, você pode usar placas com uma largura de 30 mm. Mas a melhor opção seria montar o aglomerado, em duas camadas. Neste caso, as bordas do aglomerado devem ficar sobre os desfasamentos, e a segunda camada deve ser montada de modo a sobrepor as juntas da primeira camada.
• Como resultado das operações realizadas na sub-base, haverá um revestimento que não tem conexões com vigas, uma tecnologia chamada piso flutuante. Neste caso, o revestimento é mantido à custa do seu próprio peso, e a ausência de fixação com a estrutura de viga impede a passagem do ruído de impacto. Este método é um isolamento acústico adicional. Ao comprar placas de aglomerado e OSB, materiais de isolamento, é imperativo conhecer seu fabricante e, se possível, o tipo de material. Materiais de construção podem emitir gases tóxicos, portanto, melhores materiais são recomendados.

Ao escolher o isolamento de ruído e isolamento térmico, é necessário levar em conta todas as características dos materiais para a resistência à transmissão de calor e ruído.Descubra como eles atendem aos padrões ou requisitos pessoais para prestar atenção à redução de custos. Uma vez que o efeito desejado pode ser alcançado apenas com materiais alternativos ou um procedimento diferente para a colocação de isolamento. Um papel importante é também desempenhado pela medida em que as matérias-primas utilizadas são inofensivas para a saúde.

Um papel adicional no aumento do ruído e do isolamento acústico pode alterar o design do teto. Por exemplo, diferentes tipos de madeira têm condutividade térmica e condutividade de som diferentes. Grandes espaços vazios entre os lags também contribuem para aumentar o isolamento acústico. Você pode usar diferentes tipos de juntas para fixação de atraso, sub-base, cobertura de acabamento. Se o isolamento e o isolamento acústico forem montados independentemente, é aconselhável não negligenciar os conselhos e recomendações de especialistas. Atenção especial deve ser dada ao fato de que a violação da tecnologia de colocação de materiais de isolamento pode levar a uma diminuição no resultado desejado, a um aumento nos custos e, no pior dos casos, à perda de material e à fragilidade do trabalho.

Para obter informações sobre como isolar a sobreposição de interfloor em vigas de madeira, veja o vídeo a seguir.