Características, tipos e uso de rebites

Os rebites de escape são materiais de fixação bastante comuns e são amplamente utilizados em muitas áreas da atividade humana. As peças substituíram os métodos desatualizados de rebitagem e estão firmemente em uso.

Os rebites são usados ​​para unir o material da chapa e requerem acesso à superfície de trabalho apenas de um lado. Esta é uma das suas principais diferenças em relação aos modelos "martelo" tradicionais. A montagem dos rebites é feita no furo com a ajuda de uma ferramenta especial, que pode ser manual e pneumática. Conexões feitas com rebites de escape são muito fortes e duráveis.Além disso, as peças são fáceis de instalar e são altamente resistentes aos efeitos agressivos de produtos químicos, altas temperaturas e umidade.

Devido à sua versatilidade e confiabilidade, o escopo de aplicação dos rebites é bastante extenso. As peças são utilizadas ativamente na construção naval, engenharia aeronáutica e engenharia mecânica, na indústria têxtil e na construção. Ao trabalhar em objetos de perigo aumentado, os rebites atuam como uma alternativa às juntas de solda. Além disso, os rebites são amplamente utilizados no reparo de peças e mecanismos em locais de difícil acesso e em objetos perigosos. Além de conectar elementos de metais ferrosos e não ferrosos, os rebites de escape são capazes de conectar plástico e têxteis em qualquer combinação. Isso permite que eles sejam amplamente utilizados em trabalhos elétricos e usados ​​ativamente na fabricação de roupas, produtos têxteis e tanques.

Alta demanda do consumidor por rebites de escape devido a vantagens indiscutíveis destes hardwares.

• Fácil instalação devido à necessidade de acessar a conexão apenas na parte frontal.Isto distingue favoravelmente estas ferragens das porcas com rosca, para instalação cujo acesso é necessário em ambos os lados. Além disso, os fixadores com rosca tendem a afrouxar com o tempo e soltar a conexão.
• O baixo custo dos rebites de escape permite que você crie uma fixação confiável e durável, sem economizar no material.

• Uma ampla gama de tamanhos facilita muito a escolha de fixadores.
• A capacidade de combinar materiais de estrutura e propriedades diferentes expande muito o escopo de aplicação do hardware.
• Alta resistência e conexão durável. Ao observar as regras de instalação e operação cuidadosa, a vida útil dos rebites é igual e às vezes excede a vida útil das peças fixadas.

As desvantagens incluem a necessidade de pré-perfuração, desalinhamento da conexão e a aplicação de esforços significativos ao rebitagem manual. Além disso, os modelos têm uma finalidade única e não podem ser reutilizados.

Uma ampla variedade de materiais é usada como matéria-prima para rebites de escape. Isso permite o uso de hardware em quase todos os tipos de obras de construção e reparo.Para a fabricação de rebites usar um número de materiais, cada um dos quais tem suas próprias forças e fraquezas e determina o local de instalação de futuros produtos.

Muitas vezes use sua modificação anodizada ou envernizada. Rebites de alumínio são leves e de baixo custo, no entanto, em termos de resistência, eles são um pouco inferiores aos modelos de aço. Os produtos são utilizados para colagem de metais leves, plásticos e são amplamente utilizados em engenharia elétrica.

Também usado em várias modificações. Assim, a marca A-2 é considerada uma das mais resistentes à ferrugem e é utilizada para a montagem de peças ao realizar trabalhos ao ar livre. Enquanto A-4 não tem igual em resistência ao ambiente ácido e é amplamente utilizado em indústrias químicas.

Possui altas propriedades anticorrosivas e proporciona uma conexão confiável. No entanto, se um dos elementos a serem unidos tiver mobilidade, as peças galvanizadas se desgastam rapidamente.

Amplamente utilizado na fabricação de rebites. O mais popular é o Monel - uma liga que consiste em 30% de cobre e 70% de níquel.Às vezes o bronze é usado como uma haste em modelos de cobre. A desvantagem dos elementos de cobre é seu alto custo e o risco de placa verde durante a oxidação.

Utilizado para fabricação de rebites utilizados na indústria leve e alfaiataria. O material não tem uma resistência especial, mas pode ser pintado em qualquer cor e fica bem nos produtos.

Idealmente, todos os elementos de rebite devem ser feitos do mesmo material. Caso contrário, o risco de processos galvânicos, durante os quais o metal mais ativo destrói o mais fraco, aumenta. O princípio da compatibilidade deve ser orientado na seleção de hardware para determinados materiais. Por exemplo, uma ligação altamente indesejável de cobre e alumínio, enquanto o cobre se comporta de maneira bastante amigável com outros metais.

O tipo de hardware é selecionado de acordo com os requisitos para a conexão. Devido ao fato de que o mercado moderno de fixadores apresenta rebites de escape em uma ampla faixa, não é difícil escolher o elemento necessário. Dependendo das características operacionais, o hardware é subdividido em vários tipos.

• Modelos combinados considerado o tipo mais comum. O hardware é capaz de fornecer conexão permanente de peças especialmente duras expostas a cargas mecânicas, de peso e vibração.

• Modelos herméticos têm uma especialização bastante estreita e são amplamente utilizados em indústrias de construção naval. O recurso de design dos modelos surdos é uma extremidade selada da haste. Os produtos podem ser feitos de aço inoxidável, cobre e alumínio.
• Modelos multi-clamp eles têm vários sites rasklepochnyh e são instalados em estruturas móveis quando é necessário conectar três ou mais elementos. Tal local está localizado entre dois elementos adjacentes, e a instalação é realizada usando uma pistola de ar.

Além dos modelos tradicionais, existem opções reforçadas para rebites, cuja fabricação utiliza um material mais durável com paredes espessas.

De acordo com a forma GOST 10299 80, os tamanhos e diâmetros das cabeças e hastes dos rebites são estritamente regulados. Isso permite sistematizar o uso do hardware, além de simplificar o cálculo dos parâmetros das peças e determinar com precisão o seu número.A confiabilidade e a durabilidade da conexão dependem de quão verdadeiros serão os cálculos. Um dos principais parâmetros dos rebites é seu comprimento, que pode ser calculado usando a seguinte fórmula: L = S + 1.2d, onde S é a soma da espessura dos elementos a serem unidos, d é o diâmetro dos rebites e L é o comprimento requerido do hardware.

O diâmetro do rebite é selecionado por 0,1-0,2 mm menos que o furo perfurado. Isso permite posicionar livremente a peça no orifício e, ajustando sua localização, rebite. Os diâmetros típicos dos rebites de escape são 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 e 2,4 mm. O comprimento dos rebites varia de 6 a 45 mm, o que é suficiente para unir materiais com uma espessura total de 1,3 a 17,3 mm.

Os rebites de escape são produzidos em estrita conformidade com DIN7337 e são regidos por GOST R ICO 15973. Estruturalmente, as peças são compostas por dois elementos: o corpo e a haste. O corpo é constituído por uma cabeça, um cubo, um cilindro e é considerado o elemento principal do rebite que executa a função de fixação. Algum hardware tem uma base cilíndrica bem fechada. A cabeça do corpo pode ser equipada com um aro alto, largo ou oculto.

Os dois primeiros - fornecem a conexão mais confiável, no entanto, na parte da frente será claramente visível. O segredo não se distingue por taxas de confiabilidade tão altas quanto altas e largas, mas também é amplamente usado na construção e reparo. Isso se deve ao fato de que a altura da cabeça do aro cego não excede 1 mm, o que torna o hardware quase imperceptível nas superfícies fixadas. A haste (núcleo) é uma parte igualmente importante do rebite e parece um prego. Na parte superior do elemento há uma cabeça e um retentor com uma zona de separação localizada entre eles, ao longo da qual a haste se rompe durante a instalação.

Rebites de escape estão disponíveis em vários tamanhos. O valor numérico da marcação do hardware significa o diâmetro do cilindro e seu comprimento. Portanto, suas dimensões são decisivas na escolha de fixadores. Ambos os valores são indicados pelo sinal “x”, e na frente deles está escrito de qual liga o cilindro é feito. Assim, a marcação AlMg 2.5 4x8 indicará que o hardware é feito de uma liga de magnésio-alumínio, o diâmetro externo do cilindro é de 4 mm e o comprimento é de 8 mm. A haste de rebite é feita de aço e serve para desenrolar a junta, quando instalada, é puxada para fora e quebrada com a ajuda de um rebitador ou alicate pneumático.

O rebite de escape funciona de forma bastante simples: Um hardware é inserido em um furo, pré-perfurado em ambas as folhas. Depois disso, a esponja de uma arma de pressão encostada na borda do rebite, prenda a haste e comece a puxá-la pelo corpo. Ao mesmo tempo, a cabeça da haste deforma o corpo e aperta os materiais a serem unidos. No momento de atingir o valor limite, a vareta se quebra e é removida. Você pode usar o produto imediatamente após a instalação.

A instalação de rebites de escape é tão simples que não causa dificuldades nem para iniciantes.

Um pré-requisito para a montagem é apenas a presença de uma ferramenta rebitada e a conformidade com a sequência de trabalho.

• O primeiro passo será marcado na parte da frente da parte superior das peças a serem unidas. A distância entre dois rebites adjacentes não deve ser inferior a cinco diâmetros de suas cabeças.
• Os orifícios de perfuração devem ser feitos com uma pequena permissão.
• A rebarbação é executada em ambos os lados de cada parte. Se o acesso ao lado fechado for restrito, a remoção de uma broca pode ser negligenciada.

• A instalação do rebite deve ser feita de tal maneira que a haste esteja localizada na parte frontal.
• O aperto da haste pelo rebitador e o funcionamento do pneumogun devem ser realizados suavemente e com força suficiente ao mesmo tempo.
• A parte restante da haste, se necessário, é cortada ou mordida com garras. No caso de uma quebra imprecisamente realizada da haste, a cabeça pode ser processada com um arquivo.

Além do algoritmo geral de trabalho, cada material individual possui suas próprias pequenas sutilezas de instalação. Assim, ao unir materiais de diferentes espessuras, o rebite deve ser instalado a partir do lado fino. Isso permitirá que a cabeça inversa forme um achatamento mais espesso e aumente a confiabilidade da conexão. Na ausência da possibilidade de tal disposição no lado de um material fino, pode ser colocada uma anilha do diâmetro desejado. Tal junta não permitirá o empurrão de uma camada fina e não permitirá que a superfície se deforme.

Ao unir materiais duros e moles, recomenda-se usar hardware com um lado alto.m, enquanto a cabeça oposta está melhor posicionada no lado do material sólido.Se isso não for possível, então, do lado da camada macia, você pode colocar uma arruela ou usar um rebite de pétala. É melhor combinar peças frágeis e finas com rebites plásticos de escape ou usar versões espaçadoras e de radar. Para obter uma superfície lisa em ambos os lados, recomenda-se a utilização de rebites equipados com cabeças de embeber nos dois lados.

Para a formação de uma conexão estanque à prova d'água, é necessário o uso de hardware "surdo" fechado, que pode efetivamente impedir a entrada de poeira e impedir a entrada de água e a evaporação. Ao instalar o rebite em um local inacessível, juntamente com a pistola de rebite, é necessário usar acessórios adicionais na forma de cabos de extensão para ajudar a se aproximar da haste.

Além disso, ao instalar o hardware, deve-se ter em mente que a distância do eixo do elemento até a borda das partes a serem unidas deve ser maior ou igual a dois diâmetros da cabeça. A conexão de materiais soltos deve ser acompanhada pela instalação de uma luva adicional na qual o rebite será instalado. Ao unir tubos com superfícies planas, não é recomendado passar o hardware pelo tubo. A conexão será mais durável se apenas um dos lados do tubo estiver envolvido no acoplamento.

Assim, os rebites de escape são um elemento de fixação universal. Eles permitem que você forme uma conexão forte e confiável em áreas de difícil acesso. Além disso, peças sem problemas fixam a superfície com acesso limitado do lado reverso.

Uma história detalhada sobre o uso de rebites - no vídeo abaixo.