VGP-pipe: o que é isso?

VGP é uma abreviatura que significa “gasoduto de água”. Assim, os tubos VGP são tubos de metal, que são usados ​​para a instalação de comunicações de água e gás.

Por muitos anos, esses produtos de tubos especializados estão em constante demanda entre as organizações de construção e os funcionários do setor de habitação e serviços públicos.

A popularidade dos tubos de VGP é explicada de forma bastante simples - apesar da grande variedade de materiais poliméricos modernos, seu uso muitas vezes não é possível. Tais casos incluem, por exemplo, a colocação de uma tubulação ao ar livre, onde o material será afetado por fatores ambientais desfavoráveis ​​que prejudicam significativamente as características físicas e técnicas do produto.

Além disso, a demanda por tais modelos é amplamente explicada pelo fato de que, de acordo com as exigências do GOST, esses produtos podem ser feitos somente a partir do aço, razão pela qual os GWPs são considerados indispensáveis ​​em fazendas de gás de todos os tipos. A matéria-prima para a produção de tais produtos é uma classe de aço carbono, graças à qual os produtos têm as propriedades de maior desempenho:

• o aço é resistente a altas e baixas temperaturas - devido à baixa taxa de expansão linear sob a influência de temperaturas extremas, o material não é deformado;
• força e força que o material exibe em comparação com o polipropileno e outros tipos de materiais;
• possibilidade de uso em estruturas de pressão;
• alta condutividade térmica devido à qual o meio de trabalho em movimento mantém a temperatura do nível requerido;
• alta rigidez devido a qual o produto é freqüentemente usado para mover gases, bem como soluções ácido-base.

As características técnicas dos tubos de VGP são determinadas diretamente pelo método de sua produção. Todos os tubos de gás podem ser atribuídos a produtos longitudinais soldados, que são fabricados da seguinte forma:

• aço carbono na forma de uma chapa laminada a quente é cortado em tiras, que depois são soldadas juntas;
• o tarugo é enrolado e enviado para os rabiscos, que o convertem em um cilindro sem fim, ou seja, nesse estágio o tarugo tem uma costura aberta;
• realiza-se a soldadura de toda a estrutura, utilizando o método de arco eléctrico ou técnica de alta frequência utilizando correntes parasitas - o primeiro método é considerado tão fiável quanto possível e o segundo - o método do orçamento;
• com a ajuda de nós de calibre, eles alinham todas as possíveis deformações do tubo, após o que a escória é removida, que é formada na costura de solda durante o processo de fabricação;
• Na fase final, o tubo é cortado no tamanho desejado.

Além disso, para tubos galvanizados, mais uma operação de revestimento é executada; realizada de duas maneiras principais.

• Galvanização Eletroquímica - enquanto os tubos estão imersos em uma solução saturada de sais de zinco, neste momento é criada uma diferença de potencial entre os eletrodos e o produto. Este método não pode ser chamado de seguro porque o eletrólito é um material tóxico e está sujeito a descarte obrigatório.
• Galvanização a quente - neste caso, os tubos são imersos no zinco fundido, que, ao esfriar, deixa uma fina camada nas superfícies interna e externa dos tubos. A galvanização de tubulações executa-se no empreendimento metalúrgico.

Os tubos VGP encontraram a mais ampla aplicação na instalação de sistemas de aquecimento, bem como em várias indústrias. Eles são usados ​​em tubulações de pressão e solos porosos. Tais tubos são colocados durante a construção de tubulações em condições extremas: em pontes, debaixo d'água, em barrancos. Eles são ótimos onde a laminação de metal pode ser exposta às cargas elevadas.

Assim, é possível distinguir as seguintes indústrias principais nas quais a laminação de metal do tipo VGP é usada:

• Aviação e Automotivo:
• agricultura;
• produção de móveis;
• construção civil e industrial;
• indústria química;
• muitos outros.

Primeiro de tudo, você deve entender a diferença entre os canos de água e gás dos canos elétricos soldados.

O tubo de metal eletrofundido tem a redução oficial do ES, é uma estrutura de costura reta, que é feita de aço de alta resistência por solda elétrica. Tais produtos são mal laminados e não esticam. As bordas dos tubos ES estão conectadas estritamente paralelas ao eixo.

Os tubos VGP são um certo tipo de modelos eletrolançados, mas mais avançados, porque a costura é reforçada ao máximo aqui, assim como a resistência e o revestimento resistente à corrosão são aplicados. É por isso que o VGP em construção é usado com mais frequência do que os produtos laminados de tubos soldados eletricamente.

Os materiais utilizados e a tecnologia de produção determinaram as características físico-técnicas dos tubos de VGP. Tais construções podem ser usadas com carga hidráulica na faixa de 25 a 32 kgf / cm2.

Os produtos têm uma resistência aumentada ao calor, em algumas comunicações de engenharia há um transporte de gás e correntes líquidas aquecidas a 140-150 graus,Obviamente, se tal substância entrar nas redes localizadas dentro de edifícios residenciais, então nenhum polímero pode resistir a um aquecimento tão forte e simplesmente começa a derreter, e em alguns casos um tubo pode até quebrar.

Canos VGP galvanizados são privados de tal desvantagem. Além disso, eles são caracterizados por maior resistência e resistência a cargas mecânicas, o que levou ao uso generalizado do produto ao conduzir tubulações de troncos, onde há um fluxo máximo de veículos em movimento.

O aço galvanizado a carbono não é propenso a ferrugem, possui boas propriedades anticorrosivas, pelo que as tubagens podem ser utilizadas para fins industriais.

Se compararmos o VGP com análogos sem costura, então não há grande variação nas características do consumidor, o que nos permite concluir que os produtos são intercambiáveis. Isso é verdade, mas a vantagem básica dos tubos de água e gás é seu baixo custo - é esse fator que tem permitido a esses produtos por muitos anos manter a posição de líder em seu segmento.

Os principais tipos de tubos VGP, seu peso e dimensões são indicados no atual GOST 3262-75.

De acordo com os padrões, toda a gama de tubos é convencionalmente dividida em dois tipos, dependendo do método de fabricação:

• galvanizado;
• não galvanizado (preto).

Galvanizado tem o mais alto desempenho:

• não corroer;
• caracterizado por alta resistência e força;
• resistente a danos mecânicos;
• durante o transporte de fluido dentro de tubos galvanizados, os depósitos são formados 10 vezes mais lentamente que os produtos não galvanizados;
• tem uma aparência estética.

As desvantagens incluem:

• alto custo - os tubos galvanizados são muito mais caros que os não galvanizados;
• no caso de deformação, a camada galvanizada é destruída primeiro;
• quando se move água fria, muitas vezes condensam formas;
• O fornecimento ininterrupto de água é necessário para uma operação suave e uso estável.

As vantagens dos tubos não galvanizados incluem:

• alta resistência e resistência a danos mecânicos;
• a capacidade de transportar meios líquidos e gasosos sob alta pressão;
• resistência à vibração:
• a probabilidade de deformação do aço sob a influência de altas temperaturas é completamente excluída;
• baixo custo em comparação com modelos galvanizados.

Não sem falhas:

• propensão à corrosão;
• condensação ao transportar líquido frio;
• baixa largura de banda;
• a necessidade de coloração constante e manutenção da aparência;
• o tempo de vida de tais modelos é muito menor do que o galvanizado.

Além dessa base de classificação, na produção de laminação de tubos, indicadores como a passagem condicional e a espessura da parede também são levados em consideração - todos esses parâmetros devem estar de acordo com o GOST.

Dependendo da durabilidade do controle de pressão, o HSV é dividido em;

• pulmões - são utilizados em condições em que a pressão não exceda 25 kg / cm2;
• ordinário - a pressão está no mesmo nível de 25 kg / m2, mas choques hidráulicos periódicos são possíveis;
• reforçado - suportar pressões até 32 kg / cm2, para aplicações individuais, tubos com pressão máxima de 50 kg / cm2 podem ser produzidos.

Com base no tipo de prontidão emitem:

• tubos com rosca nas extremidades (cortadas ou enroladas);
• comum - sem fio.

De acordo com a classe de precisão, existem também várias modificações típicas do AIV.

• Para o primeiro grupo incluem produtos de precisão padrão. Pela produção de tais tubos os indicadores da composição química e características mecânicas não se normalizam de nenhum modo. Os produtos têm sido utilizados no arranjo de oleodutos e gasodutos para uso doméstico.
• Para a segunda categoria transportar produtos de alta precisão, tubos galvanizados também pertencem aqui.

Tubos de água e gás são fabricados de acordo com GOST, que faz exigências claras para o tamanho deles / delas e características básicas:

• espessura da parede deve ser de 2,5 a 4,5 mm, a tolerância é mínima e somente com a condição de que não reduza a confiabilidade dos produtos e a qualidade do produto;
• controle remoto condicionalmente aceito de tubos de aço VGP é 6-150 mm, enquanto com um comprimento de mais de 20 mm uma diferença de 2 mm do padrão estabelecido é permitida, se o comprimento for menor, então o desvio não deve exceder 2 mm;
• o diâmetro externo do gasoduto pode ser de 10 a 165 m, o número total de tamanhos é 14, e a classificação básica de produtos é realizada precisamente para essa base;
• os comprimentos de tubo variam na faixa de 4 a 12 metros, com uma curvatura de dois milímetros do tubo permitida para cada metro;
• A rosca do tubo deve ser aplicada com uma forma cilíndrica ou laminada achatada.

Em conclusão, vamos dar algumas recomendações sobre como escolher o tubo de gás de qualidade certa. o que permitirá que o pipeline funcione sem problemas por muitos anos.

Então, primeiro de tudo, é necessário avaliar a qualidade dos produtos.

Em particular, é considerado válido:

• pequenos amassados;
• rowaness;
• vestígios de decapagem (apenas se as dimensões necessárias forem preservadas);
• uma camada leve de escala, que não interfere com a inspeção;
• preservação do diâmetro externo em 0,5 mm na soldagem do forno com formação paralela de um espessamento interno de 1 mm;
• sem revestimento galvanizado nas roscas ou nas extremidades.

Os seguintes defeitos são estritamente proibidos:

• inchaço;
• rachaduras;
• quaisquer pacotes nas extremidades;
• chanfros nas extremidades de mais de 2 graus;
• rebarbas acima de 0,5 mm;
• empolamento e delaminação galvanizado;
• esfarrapado no fio e rebarbas.

Sobre a queima de tubos de aço VGP, veja o seguinte vídeo.