Encaixes de tubulação: o que é, classificação e uso

Qualquer rede de tubulação é um projeto bastante complexo, mas indispensável, no qual cada elemento é projetado para executar uma função específica. Mas é importante saber que a linha tronco não é feita apenas de tubos, mas também requer um componente como encaixes. Hoje vamos examinar detalhadamente quais são esses detalhes e também aprender a aplicá-los corretamente.

Antes de considerar que tipos de conexões de tubos existem e como elas são usadas, é necessário descobrir quais são esses elementos.

As conexões de tubulação são um dispositivo especial montado em tubulações, tanques e equipamentos. Esses elementos são necessários para o gerenciamento de ambientes de trabalho, alterando a área da seção de entrada.

Dependendo do método de regulação, as válvulas podem ser equipadas com atuadores dos seguintes tipos:

• manual (ou mecânico);
• pneumático (hidráulico);
• elétrica (eletromagnética);
• automático (remoto).

Os próprios tubos e conexões de tubulação são feitos de variedades de borracha, níquel, titânio ou alumínio.

Hoje em dia, os mais populares e frequentemente encontrados são opções de reforço como:

• válvulas de porta;
• válvulas;
• persianas;
• válvulas;
• dispositivos responsáveis ​​pela regulação.

Desenhos industriais de propósito geral são freqüentemente usados ​​em vários campos que estão conectados com a economia nacional. Eles produzem essas peças em série e em grandes volumes. As opções industriais são ideais para ambientes em que parâmetros específicos de temperatura e pressão são frequentemente usados. Os acessórios especificados estão freqüentemente presentes no sistema de abastecimento de água, no purgador de vapor e no gasoduto nas salas das caldeiras.

Componentes industriais projetados para uso em condições não padronizadas, adequados para uso em parâmetros de alta pressão, bem como baixas ou altas temperaturas.Tais elementos são permitidos para aplicar, mesmo se estivermos falando de materiais volumosos, tóxicos e até ambientes com alta radiação.

Quanto a acessórios especializados, geralmente é feito sob encomenda e possui características técnicas especiais. Frequentemente, esses elementos são criados para instalações em vários experimentos industriais.

Acessórios para navios são indispensáveis ​​se estamos falando de condições específicas de uso. Por exemplo, pode ser navios. A demanda por essas espécies é explicada pelo seu modesto peso, resistência a vibrações e alta confiabilidade.

Encaixes de encanamento do tipo de encanamento são usados ​​para todos os tipos de aparelhos domésticos. Isso pode ser um fogão a gás, pia de cozinha e outros objetos semelhantes.

Atualmente, existem muitas variedades de acessórios para tubos. Essas partes possuem vários recursos e características de desempenho.Para trabalhar com válvulas, você precisa saber exatamente de que tipo ela pertence.

Apesar do fato de que existem muitas variedades de acessórios para tubos, os especialistas identificam 4 tipos principais desses elementos. Todos eles têm suas próprias características de projeto, que geralmente se manifestam na direção do movimento do regulador em relação à direção do movimento da substância transportada.

Os principais subtipos de reforço, que são distinguidos por especialistas:

• Válvula de porta Esse detalhe é caracterizado pelo fato de ter um movimento perpendicular do regulador em relação ao eixo de movimento do líquido / gás.
• Valve Estes são dispositivos equipados com um componente composto de travamento / regulagem que é capaz de se mover paralelamente ao eixo de movimento da substância transportada no sistema. Os especialistas recomendam fortemente não usar o nome "válvula" em relação a esta parte, uma vez que esta designação em si tem um grande número de interpretações completamente diferentes.
• O elemento de travamento / regulagem no guindaste. Este dispositivo realiza rotação em torno de seu eixo, fazendo movimentos translacionais.A parte de trabalho do equipamento da variedade de guindaste é diferente na estrutura do corpo de rotação e é capaz de se mover em diferentes ângulos em relação à direção do eixo de movimento do meio de trabalho.
• O componente de bloqueio / regulagem no disco tipo gate. O elemento especificado executa movimentos rotacionais ao redor do eixo que está localizado em um ângulo específico relativo ao eixo da direção do fluxo de matéria que se move no sistema.

Com base no formato das válvulas, a válvula também é dividida em várias variedades separadas. Hoje existem fechamentos de agulha e placa. Você também pode encontrar válvulas de assento simples e duplas.

O detalhe de reforço do subtipo do guindaste na estrutura do componente de trabalho pode ser:

• bola;
• na forma de um cilindro;
• na forma de um cone.

Subespécies diferentes de acessórios para tubos têm seus pontos fortes e fracos. Com base nas características específicas de tais elementos, o reforço é usado em uma ou outra esfera.

As construções de tipo de válvula possuem os seguintes recursos distintivos:

• indicador impressionante de altura de construção (disponível na forma de uma lacuna do eixo horizontal para a parte superior do fuso no sistema) no estado de divulgação absoluta do dispositivo;
• comprimento de construção pequeno (passo de um plano de extremidade externa da articulação para outro);
• pequena resistência hidráulica;
• força significativa no acionamento do obturador;
• operação gradual e suave;
• alto desgaste da superfície das selas durante o uso em tubulações que movimentam o líquido com um grau significativo de contaminação.

A válvula é considerada o tipo mais comum de conexões de tubulação.

Considere seus parâmetros distintos:

• pequena altura do edifício;
• comprimento de construção considerável;
• resposta rápida;
• parâmetros aumentados de resistência hidráulica com aumentograu de vedação.

Válvulas na maioria dos casos são abordadas quando se trata de dispositivos de regulação. As válvulas relacionadas ao subtipo de guindaste contêm propriedades e recursos típicos de válvulas e válvulas.

Quanto aos discos de obturador, suas principais características são:

• pequena altura do edifício;
• parâmetro modesto de comprimento de construção;
• força fraca na unidade do obturador;
• resposta rápida;
• parâmetros modestos de hidroresistência.

As válvulas podem executar várias funções. Dependendo desse parâmetro, vários tipos desses dispositivos são compartilhados.

Este detalhe é sempre o fechamento mais firme e apertado do movimento de uma substância nas condições da linha durante o fechamento. Além disso, as válvulas são responsáveis ​​pela permeabilidade do componente especificado sem qualquer interferência nas condições de abertura do mecanismo. Essas ações são necessárias de tempos em tempos, de acordo com os requisitos.

A parte responsável por baixar o meio de trabalho do vaso ou entrar nos dispositivos de medição está relacionada às estruturas de fechamento.

Existe também um tipo regulatório de reforço.Este detalhe permite ajustar os parâmetros de temperatura, assim como os indicadores de pressão, pressão e vazão da substância. Existem estruturas de reforço de redução e aceleração. Tais elementos são responsáveis ​​por regular o nível de pressão por meio de hidroresistência.

Esse tipo de reforço “reage” à abertura da válvula em um nível de pressão, que excede significativamente os valores normais. Normalmente, neste momento, a emissão do excesso de massa conduzida.

Um detalhe deste tipo é projetado para desligar o equipamento, uma determinada parte do sistema quando há mudanças perigosas nos valores da substância sendo conduzida, ou para parar o fluxo reverso do meio de trabalho, a fim de proteger tubulações e equipamentos contra acidentes. Essas válvulas são montadas nos componentes individuais das redes de dutos.

Essas válvulas são necessárias para dividir o meio conduzido, que está localizado em diferentes fases do estado.

Tal reforço é responsável por garantir a distribuição dos fluxos, sua mistura e mudança de direção. Os detalhes dessa categoria são divididos em instâncias destinadas à distribuição de fluxos e dispositivos, projetados para mesclá-los.

Acessórios de tubulação combinados podem executar as tarefas de dispositivos de diversas variedades. Entretanto, vale a pena considerar que o nome de tal peça inclui apenas aqueles componentes cujas funções esse reforço pode desempenhar. Por exemplo, dispositivos do tipo de travamento irreversível podem ser usados ​​no papel de engenharia reversa, com o uso do qual eles se sobrepõem ou limitam o movimento do meio de trabalho. Além disso, essas peças podem limitar o movimento do próprio componente de travamento.

Dependendo de onde as conexões estão localizadas, Os seguintes tipos de dispositivos são diferenciados:

• pontos de verificação (neles todos os elementos da conexão diferem em eixos paralelos);
• angular.

Encaixes de tubulação do tipo simples através da passagem têm várias subespécies.

Existem:

• Furos não cheios, nos quais a seção transversal da passagem é menor que a seção transversal do tubo de conexão na entrada da estrutura de reforço;
• furo completo, em que a seção transversal da área de entrada é maior ou igual à seção transversal do tubo de conexão na entrada da parte de reforço.

Como você pode ver, os acessórios para tubos são classificados de acordo com vários critérios. Mas um dos parâmetros mais importantes e significativos pelos quais esses dispositivos são divididos é o método de conectá-los ao próprio pipeline.

Nas condições de separação do reforço, conectando-se ao duto, deve-se partir do tipo de conexão que resulta em uma conexão permanente ou destacável. Nesta situação, as conexões de soldagem que formam juntas inteiriças permanecem praticamente “solitárias”. Quanto às conexões restantes, elas permanecem separáveis. A parte do leão entre eles é responsável pelo engasgo, acoplamento e compostos alvo que são encadeados.

Conexões que usam um flange são relevantes em muitas áreas. A conexão do duto e das válvulas de maneira semelhante é aplicada em todos os lugares e é reconhecida como ótima.

Poucas pessoas sabem, mas a memorável palavra "flange" tem raízes alemãs. Na Alemanha, este termo tem a mesma definição que na Rússia, e implica em uma placa plana feita de metal, que está na ponta do tubo e possui furos projetados para fixadores rosqueados (podem ser parafusos, pernos e porcas).Como regra, esta parte lamelar tem uma estrutura arredondada, no entanto, o desenho da flange não está limitado a apenas um disco. Frequentemente usado elementos quadrados e triangulares. A diferença entre as opções arredondadas é que elas são muito mais fáceis de fazer e, portanto, são mais populares. Os flanges triangulares ou quadrados são mais ativados quando há uma grande necessidade. O material de fabricação, essas ou outras características de projeto dos flanges são em proporção direta ao diâmetro, nível de pressão do meio de trabalho e outros fatores primários.

Geralmente na produção de flanges utilizados tais matérias-primas como:

• ferro fundido cinzento;
• ferro dúctil;
• vários tipos de aço.

Flanges feitas de ferro dúctil podem ser usadas sob pressão. Além disso, tais detalhes são permitidos para aplicar, se houver uma faixa de temperatura suficientemente grande. Quanto às opções de liga cinza, as condições menos “agressivas” são mais adequadas para elas. As resistências máximas a essas cargas externas são espécimes de aço fundido reconhecidos. Flanges soldadas também suportam perfeitamenteíndices de temperatura e inferiores às variantes fundidas apenas no indicador da pressão máxima permitida.

A estrutura dos flanges pode conter componentes como:

• bordas;
• chanfros;
• picos;
• amostragem por anel.

A ampla distribuição de opções de flange devido a um número considerável de qualidades positivas que são características delas. A vantagem mais importante de tais estruturas é a possibilidade de instalação múltipla. Naturalmente, a instalação neste caso não pode ser chamada simples, pois será necessário um grande número de parafusos, que precisarão ser desparafusados ​​e apertados durante a desmontagem e junção de flanges com um diâmetro grande (conexões desse tipo são mais usadas se o diâmetro do tubo for de pelo menos 50 mm) . No entanto, em tal situação, a complexidade do trabalho de instalação não será intransponível.

As conexões de flange são caracterizadas por alta confiabilidade e excelentes características de resistência. Devido a estas qualidades, tais construções são permitidas para serem usadas na escolha de tubulações que operam em um nível de pressão elevado.Se você seguir todas as regras exigidas, as conexões de flange serão responsáveis ​​pela perfeita estanqueidade. Para este fim, as chapas associadas devem ter o mesmo tamanho da adesão (os erros são permitidos, mas devem ser mínimos). Outra condição importante é o aperto das articulações, graças ao qual o “aperto” dos parafusos permanecerá no nível certo. Este parâmetro é especialmente relevante nas condições de impacto constante em fixadores de vibrações mecânicas, choques de temperatura, altos níveis de umidade. Quanto ao aperto das conexões de flange, deve-se ter em mente que este parâmetro depende das características de vedação das juntas, que são geralmente instaladas no espaço entre as flanges.

Quanto aos lados fracos da conexão do tipo flange, eles são uma continuação de suas vantagens.Por exemplo, características de resistência aumentada levam ao alto consumo de matérias-primas, bem como à alta intensidade de trabalho das peças de fabricação.

A soldagem de elementos de reforço é aplicada se a confiabilidade e a rigidez de outras opções de conexão forem consideradas insuficientes. A soldagem é muito relevante quando se trata de um oleoduto no qual cargas tóxicas e tóxicas atuam como meio de trabalho. Nesta situação, a conexão por soldagem será ideal. Naturalmente, o trabalho realizado deve ser de alta qualidade e correto. Em muitos casos, a soldagem se torna a única maneira aceitável de se juntar. Só é necessário ter em conta o facto de esta parte do sistema não exigir trabalhos de desmantelamento frequentes, durante os quais será necessário destruir completamente as superfícies soldadas.

Devido à soldagem que conecta uns aos outros os vários componentes do sistema de tubulação, acaba por conseguir uma combinação ideal entre todas as partes necessárias - os próprios tubos e as válvulas. É muito importante que as juntas não fiquem mais vulneráveis ​​devido ao uso de soldagem.

As extremidades de conexão da peça de reforço são preparadas com antecedência para futuras soldagens. Para fazer isso, nivelar e moer a superfície dos elementos soldados, removendo o chanfro desejado.

Se o método foi usado em um soquete, a costura de solda geralmente está localizada na superfície externa do tubo. Na maioria das vezes, esta solução é utilizada na presença de reforço de aço de pequeno diâmetro, que é instalado em uma tubulação operando sob alta pressão, juntamente com a mesma alta temperatura do meio de trabalho.

Quanto às conexões de junção de topo, um anel de apoio especial é frequentemente usado aqui, o que torna possível eliminar o bisel dos elementos conectados uns aos outros. Essas opções são muito confiáveis ​​e muito restritas, por isso são frequentemente usadas na instalação de sistemas de tubulação de edifícios industriais de alto risco. Por exemplo, pode ser unidades de energia de usinas nucleares.

A principal vantagem das juntas soldadas (especialmente se as compararmos com variantes de flange) é seu peso modesto.

No equipamento, os acessórios do acoplamento de conexão são mais comunssubtipo. Esta opção é permitida para aplicar independentemente do tipo específico de reforço. Esta parte pode ter diâmetro pequeno e médio. Quanto ao trabalho direto, a válvula pode ser projetada para uso em diferentes níveis de pressão. O próprio corpo desses elementos pode ser ferro fundido ou metal. Se houver um aumento da pressão no sistema, é aconselhável tomar as torneiras.

Nos tubos de conexão dos acessórios de acoplamento, o fio está localizado dentro. Este é geralmente um inserto do tipo tubo, que é um fio de polegada com uma distância muito pequena. Crie-o por métodos diferentes - por knurling, corte ou estampagem. É importante levar em conta que nas condições de uma pequena distância de fio, o nível da altura dos dentes não depende do diâmetro da tubulação. Do lado de fora, os elementos finitos de conexão são executados na forma de um hexágono, de modo que é mais conveniente usar a chave.

A rosca mínima da junta do tipo acoplamento, acoplada ao uso de composições viscosas especializadas, cordões de linho ou um compactador especial, garante sua máxima estanqueidade.A conexão do tipo especificado não força o uso de fixadores extras. No entanto, não podemos esquecer que transformar o acoplamento no fio com uma vedação é bastante trabalhoso. Quanto maior o diâmetro do duto, mais difícil será realizar tal trabalho.

A palavra "estrangulamento" também tem raízes alemãs e significa "cortar", "cortar". Assim, por causa da presença do tronco aparado, foram usados ​​os mosquetes, que foram utilizados no exército até o século XIX. Em nosso tempo, essa designação é usada em outro campo. Assim, na tecnologia moderna, tal definição se refere a pequenas seções de um tubo de pequeno comprimento que são rosqueadas em duas extremidades. Esses componentes são projetados para conectar tubos e conexões de tubos a aparelhos e vários tipos de unidades.

Na conexão, a ponta de conexão da peça de reforço com uma rosca externa é puxada para a tubulação usando uma porca de capa especial. Como regra geral, este tipo de conexão é abordado quando se trata de acessórios de pequeno e ultra-pequeno diâmetro. Na maioria das vezes, neste caso, estamos falando de elementos de laboratório ou especializados. Por exemplo, pode ser caixas de engrenagens montadas em cilindros com gás comprimido.

A definição de “torneiras” foi usada no final do século XIX.

Seus principais atributos requeridos para o reforço são:

• bicos com rosca externa;
• a presença de um elemento como um ombro.

A extremidade do sistema de tubulação com o colar pressiona contra a parte final do ramal da peça de reforço usando uma porca tipo capa.

As conexões do tipo tsapkovy são abordadas quando se trata de pequenas conexões de alta pressão. Por exemplo, pode ser instrumentos de instrumentação. Este tipo de conexão é muito eficaz ao parafusar conexões no componente do corpo de contêineres, vários aparelhos ou máquinas. As propriedades de estanqueidade de tal conexão são garantidas pela presença de juntas especiais e lubrificantes especiais. Um exemplo de uma junta de argola é conectar uma mangueira a um hidrante.

Qualquer conexão com um thread tem vantagens como:

• o menor número de componentes de subconexão;
• intensidade de metal muito modesta;
• massa pequena;
• alta tecnologia

A instalação adequada da conexão do tipo rosqueada exigirá, necessariamente, uma perfeita combinação entre as roscas externas e internas, o uso de vedantes de materiais macios. No entanto, é muito importante levar em conta o fato de que o rosqueamento reduz a espessura das paredes do tubo, razão pela qual esse tipo de conexão não é praticamente adequado para tubos com paredes suficientemente finas.

Existe também um composto durítico especial. Dürites são embreagens-cilindros, que consistem em camadas tecidas emborrachadas. Esses elementos estão conectados aos tubos usando braçadeiras de metal. Na maioria das vezes, essas peças são tratadas em navios com um pequeno deslocamento para conectar tubos a mecanismos de vibração.

Se estamos falando sobre o sistema de aquecimento, então aqui eles costumam usar acoplamentos especializados dyuritovye, que são mangueiras de amianto.

Se compararmos as conexões do tipo de durite com as variantes hard,então há vários benefícios importantes:

• elasticidade de todas as conexões necessárias;
• instalação rápida e fácil;
• muito boa capacidade de compensação do gasoduto em caso de saltos de temperatura.

No entanto, essas opções de conexão não são muito confiáveis ​​e duráveis.

De acordo com o método de controle, distinguir as seguintes opções para válvulas:

• Gerenciado por Tais acessórios operam por ação manual ou por manipulação mecânica usando um acionamento. O controle remoto pode ser realizado por uma unidade instalada separadamente da válvula. Este elemento pode ser conectado usando um eixo, cabo ou mancais.
• Automático. Este tipo de válvulas de pipeline funciona offline sob a influência do ambiente de trabalho ou usando dispositivos automáticos.

De acordo com o método de selagem, as seguintes subespécies de válvulas de oleoduto são divididas:

• Membrana Nesta forma de realização, o selo é devido à membrana, que é um disco elástico e muito elástico. Esta parte é presa entre a tampa e a parte do corpo do reforço.
• Caixa de enchimento. Essa vedação é obtida por meio da vedação do contato entre o plugue e o fuso instalando o empanque (para este propósito, laços de cânhamo / amianto com impregnação com soluções de vedação são adequados).
• Fole Neste caso, as partes móveis são compactadas usando um conjunto de fole especial (tubo corrugado).
• Mangueira Com uma vedação desse tipo, uma mangueira altamente elástica é ligada no dispositivo de fixação, que é muito fácil de fixar, separando o fluxo o mais rigorosamente possível.

Quanto à temperatura de trabalho, aqui Os seguintes tipos de acessórios de tubulação são diferenciados:

• resistente ao calor (projetado para temperaturas de 600 graus ou mais);
• alta temperatura (destinada a um valor não superior a 600 graus);
• temperatura média (até 400 graus);
• baixa temperatura (de -20 graus a -60);
• projetado especificamente para refrigeração (de -60 a -150 graus);
• criogênico (-150 graus e abaixo).

Acessórios para tubos podem ter diferentes tipos de vedações.

Peças de reforço em que a haste é selada,Um fuso ou qualquer outro componente móvel é fornecido com um tipo de gaxeta de engaxetamento, chamado de acessórios de gaxeta.

As peças que não usam a caixa de vedação para estanqueidade são chamadas de encaixes sem esfera (essa categoria inclui foles e tipos de membrana).

Versões modernas de acessórios para tubulações são feitas de vários materiais. Eles podem ser divididos em várias subespécies.

O caso de válvulas de oleoduto deve ter as mais altas características de resistência. Esses componentes servem como bases originais para montagens e outros detalhes importantes. Além disso, é no corpo que todos os efeitos mecânicos relacionados ao ambiente de trabalho caem. Além disso, quaisquer forças de montagem e cargas dinâmicas que ocorrem durante a operação da válvula também assumem a parte do corpo.

Na maioria dos casos, o corpo dos encaixes da tubulação é feito de vários metais. Opções de plástico, cerâmica ou vidro ligeiramente menos comuns.Além disso, a cerâmica e o vidro, neste caso, podem se tornar realmente exóticos, embora tenham muitas qualidades positivas. A principal delas não é a suscetibilidade ao efeito prejudicial de meios agressivos. Por esta razão, para uma variedade de processos tecnológicos na indústria química, são utilizados invólucros de vidro e cerâmica.

Quanto a um material como o plástico, pode-se dizer que é muito econômico, mas suas características de resistência deixam muito a desejar. É claro que, se estamos falando de um duto com um diâmetro nominal pequeno e um nível de pressão baixo, os encaixes de plástico estão bem.

Nesse caso, a palavra "plástico" inclui uma lista razoavelmente ampla de materiais, que incluem:

• cloreto de polivinilo;
• polipropileno;
• polietileno e muitos outros.

Inicialmente, as conexões de tubulação eram feitas de metal não ferroso.

Para a produção da primeira parte de reforço, foram utilizados materiais não caprichosos e maleáveis:

• bronze;
• latão;
• liderar

Hoje, para sistemas de certas categorias, uma peça de reforço feita de bronze ou latão com um diâmetro pequeno é a solução ideal, especialmente considerando que os elementos de bronze têm uma aparência estética.Além disso, se um designer experiente aplicasse a torneira de bronze, ele poderia se transformar em uma verdadeira obra de arte. Apesar do fato de que o tipo de encaixe para tubos está longe de ser o parâmetro mais importante, em alguns casos ele pode ser localizado na frente de todos, tornando-se um elemento da composição interior.

Outra vantagem significativa dos elementos de cobre é que eles não serão corroídos. Além disso, eles se distinguem pela facilidade de trabalho mecânica sem problemas.

Em busca de uma opção mais barata e mais leve, eles geralmente param em acessórios de alumínio. Também relativamente leve, mas mais durável, é o titânio, considerado o principal concorrente do alumínio. No entanto, deve-se ter em mente que os acessórios para tubos de titânio têm um preço bastante alto e são usados ​​em casos raros.

Também materiais como ligas de tântalo / níquel são utilizados na fabricação de acessórios para tubos. Apesar do fato de que existem opções semelhantes, ainda na maioria dos casos são utilizados componentes de corpo de ferro fundido ou aço.

O aço para o corpo de reforço pode ser diferente.

É permitido usar os seguintes tipos deste material:

• ligado;
• carbono;
• resistente ao calor;
• aço inoxidável.

Variedades de material resistentes ao calor são abordadas se a válvula operar em altas temperaturas. Vale a pena notar que peças feitas de aço podem ser usadas em uma faixa de temperatura mais ampla do que as opções de ferro fundido. Quanto a ambientes muito agressivos ou especialmente puros, o aço inoxidável é normalmente usado.

Além disso, o corpo de aço do reforço pode ser:

• forjado;
• soldado;
• estampado;
• combinado.

O ferro fundido cinzento é uma liga de ferro em combinação com grafite. Possui excelentes qualidades de fundição. Quanto ao material dúctil, é mais durável e tem uma estrutura viscosa quando comparado com a versão cinza. Esse material transfere facilmente a influência de valores de baixa temperatura e também suporta facilmente cargas de vibração significativas.A liga com grafite esférico tem esse nome devido à forma que as inclusões de grafite possuem em sua composição.

Vale a pena notar que o ferro fundido não tem medo de corrosão. A este respeito, é mais confiável do que o mesmo aço carbono. Além disso, este material é caracterizado por uma estrutura sólida, no entanto, permanece bastante frágil. É por isso que as conexões de tubulação com carcaça de ferro fundido não são usadas em condições de alta pressão, bem como nos sistemas em que o golpe de ariete está presente. Entretanto, as válvulas de parada feitas de ferro fundido serão muito mais baratas que a versão de aço.

A matéria-prima para vedações atua como a superfície da válvula. As propriedades desses elementos determinam diretamente a rigidez de um determinado dispositivo. Em muitos casos, o obturador é um componente do gabinete, mas geralmente é feito de outras matérias-primas, que devem atender a vários requisitos de confiabilidade, durabilidade e vida útil.

Para a fabricação de vedações, muitas vezes eram usados ​​anéis de metal que queimavam na carcaça ou eram soldados a ela.As matérias-primas de que tais peças são produzidas devem ser resilientemente lisas e anti-fricção. Além disso, o selante de alta qualidade não deve ter medo da ferrugem.

Todos os requisitos listados são atendidos por materiais como:

• latão;
• aço;
• bronze;
• monel

O plano de vedação pode ser criado pela direção do metal. Por exemplo, o stellit ou sormayta mais rígido e resistente à corrosão. Desde o início, apenas os selos metálicos estavam presentes nos encaixes das tubulações, no entanto, durante a modernização da indústria química, os produtos elásticos tornaram-se mais populares.

A popularidade ganhou tais matérias-primas não metálicas como:

• PTFE;
• ebonite;
• borracha;
• Teflon e outros polímeros.

Dentro das gaxetas de vedação para conexões de tubos, são usados ​​materiais de vedação especiais, que se distinguem por propriedades elásticas altas, resistência máxima a várias condições de temperatura, bem como coeficiente de atrito mínimo. Pode ser matérias-primas como grafite ou fluoroplástico.De forma simples, os materiais de preenchimento utilizados nos acessórios para tubos são caracterizados por uma grande variedade.

A matéria prima da qual são feitas as gaxetas é responsável pelo grau de estanqueidade das conexões necessárias, por exemplo, no espaço entre a tampa e o alojamento, bem como entre os planos dos flanges. É permitido o uso de juntas metálicas e não metálicas.

Devemos levar em conta o fato de que os parâmetros individuais e a qualidade do sistema dependem diretamente das propriedades e qualidades dos materiais usados ​​na fabricação de armaduras. Além disso, um ou outro material sempre afeta o custo total das peças. É importante ter em mente o efeito de certas matérias-primas no tipo específico de conexão da válvula ao duto. Por exemplo, no processo de instalação de conexões feitas de ferro fundido, o uso de juntas soldadas não é permitido, como, por exemplo, no caso de peças de aço, portanto apenas acessórios de ferro fundido com flange ou um elemento roscado são permitidos.

Vídeo revisão de acessórios para tubos, veja o vídeo abaixo.