Dobradores de tubos para tubos de perfil: características de design e produção independente

 Dobradores de tubos para tubos de perfil: características de design e produção independente

O dobrador de tubo é um dispositivo especial do tipo manual ou uma máquina de produção projetada para dobrar um tubo de vários materiais em um determinado ângulo. Dispositivos seriais diferem no princípio de operação e podem ter diferentes tipos de unidades, mas trabalhar em qualquer um desses dispositivos requer alguma experiência.

Você pode usar tubos de alumínio, cromo, cobre, ordinário e aço inoxidável ou plástico com um diâmetro de 5 a 1220 mm ou um perfil com uma seção diferente. Ângulo de flexão - até 180 graus.

Dispositivo e finalidade

Tubos retangulares, ovais e quadrados em seção são chamados de perfil. Tal máquina pode ser feita à mão, comprada em uma loja ou no mercado de materiais de construção. Neste artigo, veremos como fazer esse dispositivo com suas próprias mãos.

No fabrico de um dossel, uma estrutura de estufa, um dossel, mobiliário de metal e outras estruturas, é preferível utilizar tubos em forma de cotovelo, uma vez que esses tubos têm superfícies planas, tornando conveniente montar o material de cobertura. Em condições de vida, não é fácil dobrar o tubo sem deformações e vincos.

Portanto, um dobrador de tubo é usado. Na maioria dos casos, este dispositivo está equipado com um acionamento hidromecânico ou eletromecânico. Com sua ajuda, é possível dobrar o tubo em qualquer grau. Para a fabricação de peças, você pode dobrar tubos em mecanismos de produção especiais. Mas, considerando seu alto custo, é melhor montar uma dobradeira de tubos com as próprias mãos em casa. A montagem é feita de materiais disponíveis e freqüentemente disponíveis. Construção leve não ocupa muito espaço na garagem ou no quintal.

As peças principais usadas para tal máquina são os eixos (rolos), a alavanca (macaco), a corrente de transmissão, o cilindro hidráulico, o eixo de rotação, a estrutura para o dispositivo. O quadro pode ser fechado e aberto. O principal componente de tal dispositivo é considerado o cilindro hidráulico que desempenha o papel de potência. O princípio de funcionamento de um dobrador de tubos caseiro é sempre o mesmo - a peça de trabalho é colocada nos batentes do rolete e no meio está um rolete de batente, que exerce pressão sobre o tubo, dobrando-o até o raio desejado.

Os rolos estabelecem cilíndrico ou ranhurado, o que depende do tamanho e da forma da peça de trabalho. Para um perfil largo e plano, os rolos lisos são convenientes para o uso, pois são necessários rolos altos e estreitos com guia de ranhura. Mais rolos universais sob demanda. Quando necessário, os trilhos guia são fixados na base tubular. Este mecanismo requer o gasto de força física. A fim de facilitar o trabalho de máquinas equipadas com acionamentos hidráulicos. Além disso, eles são equipados com um motor elétrico (verme sem-fim). A escolha do tipo de caixa de velocidades depende do diâmetro do tubo. Essas instalações adicionais permitem realizar flexão.tubos com um diâmetro grande.

Princípio de funcionamento

A curva do tubo de perfil ocorre de acordo com o princípio de laminação ou laminação. Para dobrar tubos de seção pequena, podem ser aplicados métodos simples, que não exigem a criação de um mecanismo complexo.

Estes incluem:

  • Enchendo com areia. O interior do tubo preparado é preenchido com areia fina, previamente seca e peneirada. Buracos em ambos os lados estão fechados com engarrafamentos. Além disso, o tubo se curva em um padrão da forma desejada. Se necessário, o local da dobra é aquecido com um maçarico ou uma tocha de gás até o avermelhamento. Este método é demorado, tem baixa qualidade e baixa precisão.
  • Enchendo com água. Para dobrar um perfil com água, ele deve primeiro ser congelado. O tubo é selado em uma extremidade com uma tampa, cheio de água e colocado no frio. Em nenhum caso, as duas extremidades do tubo devem ser fechadas com uma tampa, de modo que quando o gelo se expandir, ele não quebre o tubo. Em seguida, o perfil congelado é dobrado usando um modelo. Esta tecnologia é adequada para tubos de cobre e alumínio de paredes finas.
  • Primavera. De antemão, uma espiral é enrolada a partir do fio de metal, cujas dimensões são 3-5% menores do que a seção do perfil interno. A mola é colocada no interior, e depois do tubo pode ser dobrado de forma simples usando um modelo.Após a conclusão do trabalho, a mola é removida, nivelada e é possível reutilizá-la.
  • Solda, corte. Este método é usado se o raio de curvatura for mínimo e o tubo for de parede espessa. Do lado interno da curva desejada, de acordo com cálculos geométricos produzidos anteriormente, os segmentos são cortados com a ajuda de um moinho. O tubo é inclinado para o raio desejado, e os lados conectados dos recortes são soldados usando uma máquina de solda. Para fins estéticos, as costuras de solda são trituradas por um triturador.
  • O design mais simples é dobrar tubos usando um modelo. Este método destina-se ao fabrico de peças em bruto do mesmo tipo em grandes quantidades. Para o fabrico de tais moldes utilize tábuas de madeira com uma espessura de pelo menos 2-3 cm Limitadores (laterais) de qualquer material são instalados ao longo das bordas da amostra acabada de modo que o perfil não escorregue durante o trabalho. Fixando o sistema no chão ou em qualquer plano, determine a ênfase para o perfil de metal. Tendo sido construído entre a bigorna e o gabarito, pressione suavemente a extremidade oposta, assegurando uma pressão uniforme em todo o plano.Para facilitar a prensagem do tubo, é utilizada uma alavanca adicional, um guincho. Este método é adequado para um perfil com um diâmetro não superior a 1 polegada. Ao usar um perfil maior em vez de um gabarito de madeira, são usados ​​gabaritos de reforço, mantendo o raio desejado, eles são fixados em uma base de concreto.

A vantagem deste método é seu baixo custo e facilidade de trabalho, mas a precisão e a qualidade das peças durante o processamento terão taxas baixas. Além disso, você precisará produzir um novo padrão toda vez que precisar dobrar um raio diferente. Esta opção é bem aplicável para dobrar tubos de alumínio e cobre.

Os métodos acima indicados operam com a ajuda da força muscular e, portanto, são utilizados apenas para perfis de paredes finas de baixa resistência. Para tubulações de seção transversal maior, são necessárias máquinas especiais com um mecanismo elétrico. Mas isso não significa que seja necessário comprar uma máquina de produção sem falhas. A engrenagem manual é fácil de montar.

Tipos de máquinas

De acordo com os requisitos de operação, existem máquinas fixas (estacionárias) e manuais.Estruturas estacionárias são usadas em maior escala nas fábricas. Um dispositivo feito à mão feito com as próprias mãos é mais adequado para o trabalho doméstico.

Dependendo da unidade, existem vários tipos de dispositivos de dobragem de tubos:

  • Hidráulico (macaco hidráulico aplicado). Existem estacionárias e manuais. Dobre tubos com um diâmetro de até 3 polegadas. Tais máquinas são usadas em indústrias especiais e podem realizar uma quantidade impressionante de trabalho.
  • Mecânico. A pressão é formada manualmente usando o parafuso principal ou alavanca.
  • Elétrico A dobragem ocorre às custas do motor elétrico), adequada para dobrar qualquer cano - tanto com paredes finas como grossas. Graças à eletrônica, são feitos cálculos precisos do ângulo de flexão. Tais tubos não têm deformações.
  • Eletro-hidráulico. O cilindro hidráulico é alimentado por um motor elétrico.

As máquinas de dobrar tubos de acordo com a capacidade de dobrar tubos são divididas em mecanismos que operam com tubos cujo diâmetro é de até 16 mm, 20 mm, 32 mm, 50 mm, 76 mm.

Dobrar o tubo de várias maneiras.

A este respeito, os dobradores pelo método de flexão é dividido em:

  • Segmental.Eles são fornecidos com um dispositivo especial, que puxa e dobra simultaneamente a peça de trabalho no ângulo reto ao redor do segmento.
  • Vista da besta da máquina. Equipado com um mecanismo especial que consiste em um componente de flexão.
  • Dispositivos de mola. Equipado com molas. Em tais máquinas, é possível manipular peças metálicas.
  • Sod. Consiste em um guia, que é colocado dentro do tubo antes de iniciar o trabalho. Tal elemento com um mandril protege a peça contra deformação e achatamento. Esta máquina é utilizada na fabricação de tubos automotivos e na dobra de tubos de alumínio.
  • Sem fiapos A flexão é executada enrolando a peça no rolo de curvatura.

O comprimento da peça, que deve ser dobrada, usa dispositivos de dois tipos:

  • máquinas de alavanca;
  • dispositivos de rolamento.

Dispositivos tipo alavanca são considerados os mais comuns. Também estão disponíveis na produção industrial dobradeiras para tubos de grama e besta. O princípio de operação de tais máquinas consiste em dois rolos de guia e um manômetro (mandril). Tal mecanismo possibilita o processamento a frio de tubos de metal redondos em pequenas áreas.Devido ao seu pequeno tamanho, o dobrador de besta é considerado o dispositivo mais comum entre instaladores profissionais de comunicações técnicas. O dispositivo recebeu esse nome devido ao fato de que o design é semelhante a uma besta.

Mas este tipo de método leva a um tubo a um trecho justo ao longo do raio externo da curva, o que afeta a redução da espessura da parede e sua ruptura. Em particular, o método de besta não é adequado para dobrar tubos de paredes finas.

Para a produção de um número significativo de partes monotípicas de pequeno raio de curvatura, é possível usar um bender-caracol de tubo. Esta unidade consiste em duas polias (rodas) de diâmetros diferentes, fixas nos eixos. Ao prender uma extremidade do tubo à roda, um rolo do menor diâmetro (roda principal) pressuriza a peça de trabalho, enquanto ao mesmo tempo rola o rolo sobre a peça que está sendo processada. Por causa do que o tubo é dobrado ao longo da superfície de uma polia grande, adquirindo sua forma. A única desvantagem deste método é a impraticabilidade de extrair curvas de um raio maior.

Práticos e versáteis no trabalho são máquinas de enrolar feito à mão, em que você pode ajustar o ângulo de deformação de um tubo de metal. O sistema mais simples da máquina de laminação consiste em uma base e um eixo de acionamento fixo nela, localizado a uma certa distância um do outro. A pressão é exercida no tubo por um rolo móvel, e seu puxão é realizado girando os eixos principais. Ao criar pequenas curvas de raio, você precisará completar 50-100 execuções. Para evitar deformação, você deve rolar o produto com a mesma velocidade. Montar o mecanismo de rolagem de maneira independente no ambiente doméstico será difícil, já que torneamento e soldagem serão necessários.

Ferramentas e materiais necessários

Primeiro você precisa desenvolver o esquema correto (desenho) com medições precisas e os materiais necessários. Antes de montar a máquina, determinamos qual raio de curvatura do perfil será mais necessário. Com base nisso, selecione o tamanho do impulsor.

Ao elaborar o desenho de uma máquina caseira, você deve aderir à regra principal - resistência e leveza da construção. Também serão necessárias as seguintes ferramentas elétricas: uma máquina de solda, uma chave de fenda, um búlgaro, rodas de corte e rebolo, um martelo, um torno, uma broca.

Esquema de construção

É possível construir uma máquina hidráulica para flexão pontual a partir de 2 partes de um canal, 4 ângulos e 2 partes de dedos de um trator. A deflexão do tubo fornece a alavanca hidráulica usual (macaco) com uma força de pelo menos 5 toneladas. Um "sapato" de metal é montado nele. Ele pode ser encomendado e comprado de um turner ou aproveitado ao máximo a polia antiga. A latitude do "streamlet" deve corresponder à latitude do perfil. Cortando metade da polia e perfurando um soquete nela para o macaco, obtemos um sistema de acionamento hidromecânico. A base da máquina caseira é de 4 cantos (prateleira 60-80 mm), que são fixados à placa de metal. Dois canais são soldados nos cantos superiores de forma síncrona. Os furos são simetricamente perfurados nas paredes do canal para regular o ângulo de curvatura do espaço em branco.

Tal máquina é muito fácil de usar. Nos buracos no canal é colocado 2 dedos de metal e colocar neles rolos pára. O macaco com um sapato é levantado de tal forma que um perfil pode se encaixar entre ele e as paradas. Após a instalação, os tubos atuam na alça do macaco, formando a dobra desejada.

O dobrador de tubo também pode ser projetado com suas próprias mãos. Para construí-lo, você precisará de dois metros lineares do canal (parede de 15 a 20 cm), que serão o rack e a base. Para rolos, você pode usar 6 pequenos pedaços de tubo de metal, que servirão como suporte para rolamentos. Por esse motivo, o tamanho interno do tubo deve corresponder ao valor externo do rolamento. Depois que o turner fizer eixos para dobrar os rolos, prossiga para a montagem da cama.

Devido à rotação do cabo preso ao eixo do batente intermediário, o tubo do perfil é dobrado. É possível definir o raio de curvatura do perfil usando a inclinação do canal de giro e os rolos localizados ao longo das bordas. Para este propósito, os rolos não são soldados ao quadro, mas são feitos deslizantes. O macaco hidráulico pode ser substituído por carro.

Para a máquina mais simples, serão necessários os seguintes elementos:

  • jack;
  • molas fortes;
  • perfis de aço para montagem de quadros;
  • rolos (eixos) - três peças;
  • corrente de transmissão.

Em seguida, colete o dispositivo. Instalamos uma armação forte, cujas partes são unidas por soldagem ou parafusos. De acordo com o desenho, defina o eixo de rotação e rolos.Os eixos são fixados de tal maneira que os dois eixos externos estão localizados acima do meio, formando um arco. A distância entre os rolos determina o raio de curvatura do tubo de perfil. Para o funcionamento de tal mecanismo é usada uma transmissão em cadeia, que consiste em três engrenagens e uma corrente antiga (peças de reposição de um carro, motocicleta ou outro equipamento). Para colocar todo o sistema montado em ação, você precisará de uma alavanca que se conecte a um dos roletes (eixos) e crie a força de rotação necessária.

A máquina para dobrar o tubo de perfil também pode ser criada manualmente. Para este mecanismo, o leito consiste em um canal com comprimento de 77 e altura de 10 cm.

Nós montamos a construção de acordo com as instruções:

  • Da faixa de metal com uma largura de 5 milímetros 4 estandes principais são cortados para pequenos eixos, o perfil se moverá ao longo deles. Na extremidade superior, o lóbulo corta a abertura para o eixo de rotação dos rolos. O tamanho dos racks - 5 * 10 cm.
  • As estantes são fixadas ao canal com uma máquina de solda, mantendo uma distância de 30 cm, e rolos para eixos podem ser encontrados no mercado de materiais de construção.
  • Em seguida, uma placa sob a máquina é cortada de uma folha de metal de 8 mm de espessura. O tamanho da placa é de 25 * 25 cm.Um rolo central é colocado na placa, girando o perfil que irá se mover.
  • Nas extremidades da placa são colocadas tiras de madeira com uma largura de 10 milímetros, que são fixadas com super cola. Para que ao girar o rolo não pegue a placa, precisamos desses suportes.
  • Para instalar o rolo, você precisará de dois rolamentos, cuja profundidade será girada no eixo. Os rolamentos são fixados com parafusos nas aberturas perfuradas do interior dos suportes.
  • Em seguida, é necessário fazer 4 estandes de 40 cm de comprimento, usando o canto 50, e fixá-los nas bordas da placa com o eixo principal por soldagem, fixando-o no stanitsa (canal) da máquina. A placa é colocada na parte central dos pilares, mantendo uma distância entre os eixos dos rolos, igual ao tamanho do perfil com o qual você planeja trabalhar.
  • Os plugues são cortados de uma chapa metálica de 8 mm, a soldagem é anexada ao fragmento superior dos racks. Então você precisa fazer uma placa sob a tampa da máquina, na qual o parafuso de ajuste está instalado. Do interior da placa é perfurada uma abertura correspondente ao diâmetro do parafuso utilizado.
  • Os plugues são aberturas perfuradas para parafusos (10 mm de diâmetro) e a tampa é fixada nos racks.
  • Um fio é cortado na abertura da tampa e o calcanhar é parafusado, no meio do qual o parafuso de fixação gira.
  • Um canto de 15 mm é soldado à placa, que é uma parada de parafuso externa. No canto sob o parafuso é perfurado a abertura, o eixo síncrono do calcanhar. Um fio adequado é cortado na abertura.
  • Resta anexar a alça para o eixo principal e fixá-lo ao eixo do rolo. O manípulo pode ser feito a partir da válvula a partir dos obturadores ou de um pedaço de reforço do comprimento desejado.

Tecnologia de montagem

Para proteger a estrutura montada da umidade, ela é coberta com uma solução especial que protege contra a ferrugem e depois é pintada. Em máquinas hidráulicas é possível realizar a flexão de um tubo formado de vários materiais e produtos de paredes espessas. Execute um procedimento semelhante possível frio e quente (tubo de pré-aquecimento). O objetivo do método quente - o tubo é aquecido no exterior ou o ar quente é passado para o tubo, o que aumenta a sua plasticidade, respectivamente, os indicadores de qualidade de flexão aumentam. Frio - este método é simples, é usado para tubos de plástico.

Antes de dobrar, esses tubos são preenchidos com sal, óleo, areia, água, o que torna possível produzir a dobra de alta qualidade sem danos significativos ao tubo.

Dicas úteis

  • Rolos removíveis de vários tipos fornecerão uma oportunidade de trabalhar tanto com o tubo de perfil quanto com o redondo.
  • Para que o mecanismo de flexão seja o mais multifuncional, os rolos de empuxo devem ser móveis. Devido a isso, é possível alterar o raio da quebra do tubo.
  • Se a dobra é realizada usando um gabarito, então para que o cano encaixe perfeitamente na amostra, é possível usar ganchos de ferro para a parada.
  • Se o tubo de perfil deve ser dobrado sob o maior raio, então é mais correto usar um dobrador de tubo de três rolos.
  • Deve ser lembrado que no lugar de dobrar o perfil perde sua força. Por esta razão, se forem usados ​​ângulos próximos a 90 graus, é mais correto cortar o tubo e, usando a soldagem, dar o ângulo de dobra desejado.
  • Um manual de instruções detalhado é anexado a cada máquina de fábrica, no qual todas as características e dados técnicos do dispositivo são indicados. Para que a máquina sirva por um longo tempo e sem interrupções, é necessário familiarizar-se com as instruções antes de iniciar o trabalho.
  • Não se esqueça dos equipamentos de proteção individual.Durante o trabalho com o moedor, é necessário usar óculos ou uma proteção de segurança, e executar casos soldados em roupas especiais, luvas e máscara de solda.

No próximo vídeo, você encontrará instruções completas para montar um dobrador de tubos em casa.

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Informações fornecidas para fins de referência. Para questões de construção, consulte sempre um especialista.

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