Especificações e métodos de instalação de tubos de perfil

Material de construção moderno é um tubo de perfil, que nos oferece a indústria metalúrgica. A produção de condutores de tubulações centrais foi iniciada em meados do século passado, mas somente agora o uso desse material tornou-se relevante no trabalho de construção.

Tubos vazios tipo vareta podem ter várias seções, por exemplo, quadradas e até ovais. Eles são feitos usando vários materiais.

Pode ser:

• aço inoxidável;
• aço carbono;
• aço de baixa liga;
• plástico.

Quanto ao processo de fabricação de tais tubos, consiste na troca de seções redondas para a forma requerida: quadrada, oval ou retangular.Na produção de tiras usadas, que é um tipo de tarugo de metal, ou um material que será posteriormente usado para fabricação. E assim o tubo já em forma acabada com a ajuda de equipamento especializado adquire a forma necessária da seção.

O tubo perfilado pode ser de alumínio, metal, galvanizado. Além disso, é diferente na aparência - pode ser quadrado, retangular, incluindo paredes grossas e paredes finas. A visualização de perfil tem uma seção diversificada. A seção mínima do tubo de perfil é 1x1 cm, mas o tamanho máximo da seção pode chegar a 50x40 cm. Quanto à espessura deste produto, pode ser de 1 mm e atingir 2,2 cm. Esses tipos são capazes de suportar a carga máxima, desde que a superfície plana é uniforme distribui para o segmento. O peso de tal produto é pequeno devido ao fato de que o tubo no meio está vazio. Assim, o desenho fabricado é substancialmente aliviado em peso.

Os tubos perfilados são usados:

• para a organização do quadro de construção futura;
• para arranjo de plataformas e grandes estádios;
• para a construção e reconstrução de arcos e pontes;
• para a construção de vãos em locais de agricultores;
• como base de outdoors;
• para a construção de mansardas ou edifícios de tipo baixo;
• para a construção de divisórias ou instalações para uso industrial.

Muito importante no trabalho da massa de material. Para entender o quanto o tubo pesa e se ele é adequado para o trabalho necessário, você será ajudado por uma mesa que o fabricante anexa a cada marca de tubo. Com base em seus dados, você pode determinar se será capaz de se curvar em casa. Deve-se notar que este material é básico em algumas obras e estruturas. Ele pode ser usado para organizar a estrutura da sobreposição de um edifício de depósito. Assim, obtenha um design confiável e razoavelmente acessível.

Se o andaime é projetado a partir de tubos de perfil, então você pode facilmente chegar à fachada de qualquer edifício para reparo ou enfrentar obras.

Quanto às características deste material, entre elas estão as seguintes:

• o uso desses tubos é uma opção econômica, já que a construção de grandes edifícios requer pouco material;
• a velocidade de instalação e a sua leveza são uma vantagem significativa, que permite construir um edifício volumoso em pouco tempo;
• na fabricação de tubos do tipo usado tratamento anticorrosivo, que é totalmente adequado para normas sanitárias e higiênicas;
• Outra característica das estruturas do tubo de perfil é a substituição de uma de toda a estrutura, já que em tal trabalho não há necessidade de desmontá-lo para a seção danificada, e é suficiente remover o tubo antigo e instalar um novo no mesmo local;

• a facilidade de transporte é justificada pelo fato de que os tubos são de forma quadrada ou retangular e, portanto, firmemente fixados em uma posição;
• tais tubos são resistentes a altas cargas e à flexão;
• seu uso torna possível projetar estruturas de qualquer tipo de complexidade.

É mais difícil fazer proftruby, que opções com seção redonda. O processo de fabricação, neste caso, ocorre em várias etapas. Na primeira etapa, a fábrica adquire um produto semi-acabado, ou seja, fitas de metal com espessura que será a espessura das paredes do tubo perfilado acabado. Em seguida, desenrola-se a fita, produz-se o corte longitudinal, endireita-se, corta-se as extremidades das tiras, executa-se o trabalho de soldadura e coloca-se no equipamento de armazenamento. Neste equipamento, um tubo com seção transversal redonda é fabricado e, em seguida, é instalado em uma máquina de moldagem. Esta máquina executa a soldagem preliminar de seções de tubulação e lança equipamentos que conduzem o processamento de temperatura e forma uma seção de perfil de um tubo redondo.

O processo de fabricação pode diferir, pois os tubos podem ser sem costura, laminados a quente e laminados a frio. Além disso, até mesmo a tecnologia para criar materiais com uma seção de perfil pode ser diferente.

Tipos de tubos:

• Quente sem costura. Esta opção tem uma alta resistência à corrosão.
• Perfil laminado a frio. Projetado para suportar a pressão grande e regular. Além disso, esse produto tem um excelente indicador de densidade.
• Soldado com uma seção de tipo de perfil. Este tipo tem um bom indicador de densidade e é projetado para operação a longo prazo.

Se falamos sobre as áreas de uso de tais tubos, então aqueles que pertencem à variedade padrão podem ser usados ​​para conduzir tubulações, puxar equipamentos a cabo, criar andaimes e também como uma cerca para uma seção específica. Os tubos de tronco são usados ​​para construir uma tubulação onde as quedas de pressão são possíveis.Há também variedades resistentes ao calor que são usadas em indústrias industriais e de alimentos, e tubos especiais do tipo de perfil, que são usados ​​no processo de criação de peças para automóveis. Quanto aos tubos, que são utilizados no processo de construção de edifícios, estas são variedades de perfil estrutural. Com a sua ajuda na construção da necessidade de usar guindastes e outros equipamentos pesados ​​para a construção de arranha-céus desaparece.

O processo de fabricação de um tubo consiste em várias etapas:

• processar a tira resultante;
• produção com seção redonda;
• mudar de rodada para formada;
• tratamento térmico e corte nas dimensões requeridas;
• controlar a conformidade com o GOST.

O material para a fabricação do tubo de perfil é fornecido para a planta na forma de rolos de metal. Esses rolos são desenrolados e cortados em uma máquina de corte. Depois que o rolo é cortado na largura necessária, as tiras são soldadas em um longo e enroladas no tambor. Isso é necessário para que a fresadora não pare de funcionar. Assim, falhas na produção são evitadas.

Depois disso, a peça de trabalho é alimentada a partir do tambor para a máquina de moldagem, que produz uma peça de tubo com uma seção transversal circular. Nesta fase, é obtido um tubo que não é fechado por uma costura. É no estágio de formação do branco que o metal é submetido a tratamento térmico. Após o processamento, a peça de trabalho é instalada no moinho para soldagem, que solda o tubo. A própria soldagem é realizada em forno, isto é, usando gás de proteção ou usando corrente de alta frequência. Quanto à costura, pode ser em linha reta ou em espiral. Para que a costura de soldagem seja confiável e durável, a máquina expande as bordas de costura. Deste modo, obtém-se uma rebarba - o excesso de gotas de metal fundido é pressionado para a superfície do tubo moldado, a rebarba extra é removida com a ajuda de um cortador e, no final desta fase, o tubo é arrefecido com uma composição de emulsão.

Na etapa seguinte, a seção transversal necessária do tubo perfilado é formada a partir de uma seção circular do tubo. Este procedimento ocorre em uma ou em duas versões diferentes. Assim, por exemplo, se houver necessidade de criar um tubo com uma seção oval ou plana, então, para isso, a peça de trabalho deve ser passada através de rolos do tipo de calibração. Eles são projetados para alinhar a peça de trabalho ao longo de todo o comprimento. Se houver a necessidade de uma seção quadrada, retangular ou qualquer outra seção, uma outra etapa é adicionada à etapa anterior - ignorando a peça de trabalho através de uma máquina de perfilamento. Ele já está em modo automático forma a seção estabelecida no controle.

No final da produção, o tubo resultante é cortado em segmentos do mesmo comprimento, um estudo é realizado para conformidade com os padrões, e se tudo se encaixa, é embalado e enviado para o destinatário.

De acordo com os padrões, os tamanhos dos tubos de diferentes seções são calculados com base nas matérias-primas utilizadas para sua fabricação. Este metal tem uma densidade de 7,85 gramas por centímetro quadrado. Para tubos com uma seção de perfil, há certos critérios especificados no GOST 8645-68.

Requisitos do produto são:

• a parede externa tem um comprimento de 1,5 a 18 cm;
• a largura exterior pode ser de 1 a 15 cm;
• espessura da parede também pode ser de 1 mm a 1,2 cm;
• seção pode ser a mais diversificada;
• peso é calculado por metros, por exemplo, um metro pode ser de 300 gramas e 55 kg, tudo depende da seção do tubo.

Assim, o tubo de perfil com uma seção transversal quadrada pode ser feito de acordo com GOST, o que permite a fabricação de tubos com nervuras externas de 1 a 18 cm de comprimento e espessura de parede de 1 a 6 mm. Nesse caso, a área da seção transversal pode variar de 0,343 cm2 a 90 cm2. O peso pode ser de 269 gramas por 1 metro e até 70 kg por 1 metro.

Se uma estrutura com uma seção transversal oval é feita, então na fabricação de tais produtos é permitido usar tamanhos maiores e menores. Quanto aos tamanhos grandes, o seu diâmetro pode ser de 6 mm a 9 cm, e o diâmetro menor pode ser de 3 mm a 50 mm.A espessura das paredes pode ser de 0,5 a 2,5 mm. Também com esta produção, um diâmetro externo de 5 mm a 11 cm é permitido.Se o tubo foi fabricado de acordo com estes parâmetros, então o peso de um metro do produto pode chegar a 4 kg.

Ao escolher perfis de perfis, o comprador deve saber como é importante calcular os parâmetros e as cargas para as estruturas de suporte. Mas nem toda pessoa sabe como conduzir adequadamente tais cálculos e comprar um tubo de tal seção transversal para que as cargas sejam adequadas para a futura construção. Se um corrimão, cercas ou estufas são construídos a partir de tubos, então é possível fazer sem cálculo, mas se um toldo, um telhado, uma viseira, etc., forem construídos a partir desses tubos, então é necessário realizar cálculos precisos.

Qualquer material tem as propriedades para suportar certas cargas. Neste caso, não há exceção e o aço a partir do qual os tubos são fabricados com uma seção de perfil.Se a estrutura for afetada por uma carga adequada, ela será capaz de suportá-la, mas, infelizmente, ela será dobrada. Mas depois de remover o peso da estrutura, ele será restaurado para sua posição original. E se você exceder a carga admissível, então dobrará e depois que você remover o peso, ele permanecerá em uma posição curvada.

Ao calcular a carga, é necessário considerar os seguintes parâmetros:

• dimensões de tubo e tipo de seção;
• parâmetros de estresse de construção;
• a qualidade do código-fonte a partir do qual o tubo será feito;
• tipos de cargas possíveis que a construção do tubo deve suportar.

Os tubos de perfil são criados de acordo com os padrões estabelecidos pelo GOST. Dá a oportunidade de usar o material como base das estruturas de suporte. Para que a estrutura seja construída em pouco tempo, os especialistas desenvolveram fixadores especiais. Pode ser grampos ou diferentes placas e clipes. Na construção moderna, os acessórios de caranguejo são usados ​​com mais frequência. Eles podem combinar vários materiais. Eles podem ser em forma de X, G e T. Produza tais fixadores de aço galvanizado.A principal vantagem desse sistema de fixação consiste em dois componentes, que permitem envolver completamente os produtos e fixá-los com segurança.

Use também um sistema de grampos e conexões para conectar o tubo. Os conectores são em forma de cruz, triplos e angulares. Cruz e tee podem conectar vários tubos, e com a ajuda de um canto você pode dobrar a estrutura.

Para fazer os tubos, que são considerados neste artigo, use rolos especiais. Eles podem ter grande poder, com a ajuda de que os canos abaixo da seção estabelecida são deformados. Se você mesmo deseja fazer um tubo deste tipo, que não carregará uma carga grande, por exemplo, para a fabricação de móveis ou estufas, então é suficiente comprar uma pequena máquina que possa fazer um perfil de metal. E se for necessário produzir tubos moldados que suportem certas cargas,isto é, eles serão usados ​​para o projeto de estruturas de suporte, então já é necessário comprar elementos prontos que são fabricados usando uma tecnologia especial e em condições de fábrica.

A fabricação na fábrica ocorre de acordo com as seguintes etapas:

• A planta recebe grandes bobinas de ferro laminado, que são cortadas em tiras correspondentes à seção do tubo sendo fabricado;
• então, usando uma máquina de solda, todas as tiras são conectadas em uma tira longa, que é enrolada em um tambor;
• em seguida, coloque esta fita na máquina, que forma a tira em um tubo com uma seção transversal circular;
• depois disso, as peças são soldadas em um tubo redondo inteiro;
• então os elementos soldados são resfriados e processados;
• Após o processamento, os tubos são colocados em uma máquina que já forma uma peça redonda com uma seção transversal instalada, ou seja, um tubo com seção transversal quadrada, retangular ou oval.

Além disso, após a fabricação de tubos, eles devem ser testados para conformidade com os padrões de GOST.

Para fazer isso, use estes métodos de controle:

• Método de vórtice de detecção de falhas, que revela indicadores de confiabilidade magnética e elétrica.
• Uma inspeção visual revela a possível presença de defeitos, sulcos, irregularidades e critérios semelhantes que o estágio anterior da inspeção não pode revelar.

Após a conclusão do teste, a estrutura é aquecida e resfriada. Assim, o produto é submetido a tratamento térmico. Se a auto-fabricação for realizada, é melhor tratá-la com alta temperatura usando um maçarico. Mas é melhor não fazer tal tubo independentemente, pois requer a presença de 4 rolos, assim como uma máquina especializada que realiza trabalhos com alto nível de ruído, o que é inaceitável para as condições de vida.

Se um tubo com seção transversal quadrada for produzido, o produto deve estar em total conformidade com os padrões GOST 8639-82. Se for com uma seção retangular, então os padrões do GOST 8645-68 devem ser observados, e se o tubo estiver com uma seção oval, então ele deve estar em conformidade com o GOST 8642-68. Mas depois da produção, ela deve ser testada, pois é dessa maneira que você pode confiar na qualidade do produto.

Nos padrões estaduais, a presença de tais defeitos é permitida:

• em cima do material acabado podem haver pequenos cortes, amassados, escória e vestígios de limpeza de sucata;
• De acordo com os padrões, um pequeno dano mecânico, uma fina camada de escamas, resíduos de manchas metálicas e traços após a eliminação de defeitos são permitidos na solda.

No caso de tais peças serem usadas como material para movimentação de líquidos sob pressão, é necessário levar elementos capazes de resistir a possíveis quedas de pressão. Tal critério pode ser calculado por uma fórmula especialmente criada. Para calcular o índice de efeito de pressão com a presença de uma seção retangular ou quadrada, é necessário usar fórmulas projetadas para uma seção específica.

Assista também ao vídeo sobre como produzir tubos em forma.