Tubos de PEAD de soldagem: métodos e seqüência de ações

 Tubos de PEAD de soldagem: métodos e seqüência de ações

Tubos de PEAD (polietileno de baixa pressão) são muito populares hoje em dia. O material é usado para vários gasodutos. Em condições modernas, esses tubos são quase insubstituíveis. O estudo de métodos de conexão de rodovias ajudará na soldagem de alta qualidade e em artesãos domésticos e profissionais. Primeiro, vamos olhar para os recursos dos tubos de PEAD.

Características especiais

A principal dificuldade é que as qualidades operacionais e tecnológicas dos tubos de polietileno são em muitos aspectos semelhantes às características de qualidade dos tubos de polipropileno. Eles também não estão sujeitos à corrosão. A superfície interna do tubo não está coberta de flor.Os tubos possuem alta resistência química. O material é eco-friendly, tem uma longa vida útil.

Das diferenças, os profissionais dizem resistência à baixa temperatura. Portanto, os tubos PND são utilizados apenas para sistemas de abastecimento de água fria e ventilação. Às vezes eles são usados ​​para a instalação de gasodutos. O uso de tubos de polietileno é possível ao transportar em um ambiente em excesso de 40-50 graus. A exceção é o polietileno reticulado, que é permitido operar em temperaturas de até +95 graus. Tubos de polietileno têm excelente resistência à geada, o que permite seu uso em temperaturas de até -70 graus.

O HDPE está comercialmente disponível em diâmetros de 20 a 1200 mm. Devido à variedade de opções, eles são amplamente utilizados em vários campos. Além do encanamento, as estradas de grande diâmetro são compradas para esgoto, tanto para o interior quanto para o externo.

As características técnicas dos tubos de PEAD são determinadas pelas propriedades da base - polietileno de baixa pressão. É leve, o que facilita a instalação do gasoduto, resistente à pressão de dezenas de atmosferas. Das qualidades negativas do material, vale a pena notar a capacidade limitada de usar em temperaturas abaixo de zero (envidraçamento de HDPE),e a temperaturas elevadas (mais de 40 graus), o HDPE perde sua rigidez. Quando aquecida a 70 graus, a base de polietileno aumenta de tamanho, mas não muito.

A faixa de PEAD é regida pelo GOST, publicado em 2001. Todas as marcações aplicadas a uma das superfícies das rodovias atendem aos padrões. A marcação facilita muito a escolha das opções corretas. As primeiras letras incluem o nome do fornecedor e, em seguida, o medidor PE, o valor, por exemplo, 1000 mm. A tabela também contém a designação da espessura das linhas, o possível trabalho e pressão máxima, a data de emissão e o número do lote.

O fluxograma das marcações também contém designações de cores na forma de listras. Se o sino é pintado de amarelo, os tubos podem ser usados ​​para gasodutos, se a faixa é azul, em seguida, apenas os tubos podem ser dispostos fora dos tubos. O esquema de conexão de tubos é elaborado levando em conta as peças padrão disponíveis no mercado - de 5 a 25 metros. Os canos de água principais são normalmente feitos sob encomenda, têm um comprimento de até 0,5 km e, portanto, contêm um número mínimo de conexões.

Linhas de polietileno são baratas, e é por isso que elas são tão populares.Considere os principais tipos de conexões possíveis de segmentos de PND entre si em mais detalhes.

Espécie

A conexão mais popular e prática de soldagem HDPE de plástico. A tecnologia de conectar tubos de polietileno de alta pressão é simples, mas, como em qualquer trabalho, há algumas nuances. Características tecnológicas familiares aos especialistas na área de instalação e construção. Os mestres durante a soldagem usam vários métodos. A qualidade do trabalho dependerá do equipamento e das ferramentas utilizadas. Também é importante observar alguns recursos técnicos. Métodos populares - extrusão, termistor, soldagem de soquete. Também conhecida tecnologia de eletrofusão, soldagem elétrica e butt.

Em qualquer caso, a conexão da soldagem por PND é considerada a mais durável e monolíticaque supera em confiabilidade até mesmo o material em si. O processo envolve aquecimento e posterior fusão das extremidades de dois tubos, há também uma caixa ou soldagem de encaixe. Ao mesmo tempo, os especialistas determinam uma temperatura estritamente padrão de exposição. Além disso, os especialistas usam peças e ferramentas adicionais.Vamos considerar mais detalhadamente os principais tipos de trabalho realizados.

Eletrofusão

O método de eletrofusão de soldagem de tubos de polietileno de alta pressão também requer cuidado e precisão.

Soldagem por eletrofusão requer as seguintes condições:

  • superfícies desengorduradas e limpas com álcool;
  • os diâmetros de acoplamento fixados estritamente no centro;
  • inserido nas linhas de acoplamento;
  • conectado e aquecido a um determinado aparelho de temperatura;
  • eletricidade para aquecimento de acoplamentos;
  • resfriamento de acoplamentos em uma condição livre, mas fixa.

A soldagem por eletrofusão pode ser usada para conectar tubos com um diâmetro de 20 mm ou mais. O método é especialmente usado quando é difícil alcançar o pipeline. Colocar a máquina para soldar topo a topo requer uma certa posição. Outras ferramentas (com roscas e conexões) também exigem espaço. No trabalho deve aplicar corrente ao acoplamento. Eles aquecem e as extremidades dos tubos de polietileno se fundem. Neste caso, as superfícies dos tubos estão firmemente conectadas ao interior do acoplamento. O método é considerado adequado ao conectar rodovias de tamanho diferente. Também pode ser usado se as marcas de polietileno forem diferentes.

A soldagem por eletrofusão pode criar juntas fortes de nós e de sela. O método é adequado para criar encanamento de uma casa particular. Ao mesmo tempo, você mesmo pode instalar um esgoto. O método de Elektromuftovy também reivindicou porque é conveniente usá-lo para unir tubos feitos do polietileno, que têm uma conexão rosqueada metalizada. As muitas facetas desse método aumentam muito a popularidade de sua aplicação.

Junta de solda

A soldagem a topo, ou trabalho em soldas de topo, é adequada para rodovias com tamanho não superior a 50-70 mm, com paredes admissíveis não mais que 4-4,5 mm.

Para trabalhos soldados, vale a pena considerar as regras:

  • O trabalho deve ser realizado apenas em um plano plano e estável.
  • O tamanho das paredes das linhas soldadas deve ser o mesmo.
  • Ao trabalhar na rua, você precisa fechar as extremidades de retorno das linhas com plugues. Acredita-se que o calado dentro das rodovias criadas pelo vento reduza a temperatura. Isso interferirá no trabalho de qualidade.
  • As peças a serem soldadas devem estar limpas tanto no interior como na superfície. Lixo e poeira interferem na soldagem.Os grampos da unidade de solda devem estar limpos.

Para ajustar uma temperatura suficiente, você precisa fazer uma ou duas juntas de teste. Na ausência de habilidades, isso ajudará a entender o processo de soldagem. Antes de moer, limpe os discos. O processo de enfrentamento é simples, mas requer precisão e continuidade de trabalho. No final da moagem das extremidades do tubo, a ferramenta deve ser deixada em um suporte especial fornecido pelo fabricante. Para limpar os chips do chassi, você precisa usar uma ferramenta adicional especial. Mãos é melhor não levar a cabo este trabalho. No final da moagem você precisa verificar a conformidade com as dimensões dos tubos. A temperatura ideal para soldagem é de -15- + 45 graus.

É desejável combinar variantes da mesma marca, mas às vezes o HDPE também é combinado com marcas diferentes.

As obras devem levar em conta o fato de que não devemos permitir:

  • mudanças bruscas de temperatura;
  • aquecimento desigual;
  • resfriamento rápido de juntas no campo da soldagem.

A conexão das extremidades fundidas entre si não deve ser extremamente nítida. Você ainda não precisa movê-las ou torcê-las, mas não deve haver espaços entre os furos.É mais conveniente manter a parte final com dispositivos de fixação especiais. Um espelho de aquecimento especial é colocado entre as travas. As extremidades devem ser derretidas a suavidade e, em seguida, o espelho é removido. Os tubos são mantidos juntos mecanicamente à mão.

Demasiada ligação dará um acúmulo maior dentro dos tubos. Esta costela reduzirá a qualidade da operação do gasoduto acabado. Com esforço insuficiente, mais tempo será gasto em soldagem. Por causa da longa espera pelo ajuste desejado, o polietileno terá tempo para esfriar. A força e a pressão para cada tipo de linhas podem ser encontradas na tabela, que está disponível na documentação do soldador. A tabela também indica a quantidade de tempo necessária para resfriar o material. Durante este período, é melhor manter as partes soldadas do aqueduto no mesmo local durante algum tempo.

Soquete de solda

O método de soldagem de soquete permite unir tubos de diferentes tamanhos. Neste caso, o tronco de um diâmetro menor é colocado em um segmento com um diâmetro maior. O princípio da conexão é semelhante à opção de eletrofusão, pois todos os mesmos acoplamentos são usados ​​aqui. Eles seguramente e firmemente conectam diferentes rodovias.A sequência de trabalho é idêntica à forma como você precisa organizar o trabalho na junta de topo. A diferença está nas ferramentas usadas. Por exemplo, aqui você precisa instalar um centralizador. Aquecido e aparado precisa também os próprios tubos de polietileno. Nas obras, você pode usar apenas o acoplamento sem threading.

O caminho de unir-se de rodovias diferencia-se. Como o anel de borracha é caracterizado pela flutuação, as partes de borracha são suavizadas com sabão doméstico para enfraquecer a resistência. Só então os tubos podem ser facilmente conectados uns aos outros. Mesmo antes da soldagem, também é aconselhável remover todas as partes de poeira e poeira. Os tubos são inseridos um no outro e apertados com um anel de vedação no interior. Às vezes para a soldagem de alta qualidade de rodovias neles bate com um martelo. O trabalho é realizado quando se utiliza uma barra de madeira. Um golpe no cano com um martelo não deve ser poderoso. O tubo de menor diâmetro só precisa encaixar firmemente no soquete. Detalhes entre si devem ser claramente registrados.

Além da soldagem, essas peças para conexão são conhecidas como:

  • plugue de parafuso;
  • tampa de compressão.

As peças são instaladas nos pontos de junção dos dois tubos. Ferramentas especiais são usadas para a soldagem.

Eles irão contribuir para uma conexão mais estreita. Se uma lacuna for formada dentro do acessório no local de encaixe do tubo, um vazamento será observado nesse local. Também vale a pena lembrar que os tubos conectados por tampas de encaixe não podem ser concretados, uma vez que, em caso de acidente, os pontos de solda não podem ser reparados.

A conexão de flange é um elemento que permite fixar não apenas dois tubos, mas também segmentos com cortadores, contadores, válvulas e outros acessórios. O padrão de flanges do PND corresponde ao GOST. Na vida cotidiana, essas partes são confundidas com conectores de fixação. Isso corresponde ao princípio do trabalho das partes. Eles são presos usando âncoras em forma de cunha. Para apertar os parafusos, é necessário uma força de choque.

Ferramentas e equipamentos

O principal equipamento utilizado nas obras:

  • máquina de solda manual para o método de soquete;
  • máquina de junção de topo;
  • peças de montagem adicionais para processamento.

Ao trabalhar com HDPE, é importante que os elementos de aquecimento da unidade sejam antiaderentes.Peças com esse revestimento não precisam ser raspadas e limpas após a soldagem das costuras. As unidades geralmente possuem indicadores de controle e termostatos. Todas essas adições ajudarão especialmente durante a soldagem.

Em combinação com uma máquina de solda são geralmente fornecidos:

  • peças de aquecimento e bicos;
  • peças de montagem;
  • suporte especial, que é chamado de grampo;
  • caixa em que é conveniente armazenar detalhes.

Unidades para conexão de polietileno fácil, conveniente no trabalho. As placas de aquecimento do aparelho em caso de quebra podem ser facilmente substituídas. Estas peças parecem placas redondas com revestimento de PTFE. Eles têm uma lâmpada de temperatura e energia, bem como um fusível. A temperatura pode ser ajustada por um regulador especial, e para a própria unidade há um grampo no qual ela deve ser instalada.

Se você precisar soldar tubos maiores que 400 mm, os especialistas usam:

  • máquinas de junção de topo;
  • máquinas de soquete;
  • máquinas de eletrofusão.

Unidades de soldagem são:

  • mecânico;
  • hidráulico;
  • automático.

Unidades hidráulicas são particularmente versáteis.Estas máquinas podem fixar muitas costuras em diferentes rodovias. Neste caso, o tempo do trabalho será mínimo, já que o equipamento já inclui todas as adições necessárias para o trabalho.

Das ferramentas adicionais que vale a pena mencionar são:

  • Peças para remoção de depósitos de óxido;
  • fixadores para selas grandes;
  • torções para o HDPE;
  • posicionadores;
  • dispositivo de nivelamento;
  • removedores de fasco;
  • arquivos para a separação de rodovias.

Negligenciar qualquer tipo de ferramenta não vale a pena. Conexões de tubulação podem revelar-se de má qualidade ou até mesmo com defeito. A vida de tal pipeline será claramente reduzida.

Etapas do trabalho

A soldagem de estradas de plástico com suas próprias mãos é possível pelo método de eletrofusão.

A instrução pode ser apresentada da seguinte forma:

  • preparação;
  • fixação por centralizador e instalação do acoplamento;
  • conexão do soldador ao acoplamento;
  • soldagem;
  • remoção do dispositivo sob a conexão.

Apesar do fato de que a soldagem é assumida em casa, as extremidades ainda devem ser cortadas com uma ferramenta especial - um cortador de tubos. Isso fornecerá melhor alinhamento ao conectar.É mais conveniente remover o depósito de óxido da junção com um raspador manual ou usando uma barra. A camada a ser removida deve estar a cerca de 200 mm da borda dos tubos. Os chips resultantes devem ser removidos com o mesmo raspador. Encaixe as peças precisam desengordurar com álcool. Nesta fase, você pode aplicar toalhetes especiais. Para o posicionamento mais preciso no centralizador, a rodovia pode ser marcada de acordo com as dimensões do acoplamento. De acordo com esses valores, o tubo e o acoplamento serão mais convenientes para consertar.

A estrutura montada deve ser fixada em conformidade com os regulamentos de segurança. Os conectores no acoplamento precisam conectar os terminais da máquina de solda. O dispositivo liga e reconhece o código de barras que está na superfície do acoplamento. A maioria dos modos automáticos svarochnikov. O período de aquecimento e resfriamento do acoplamento é definido exatamente no momento do reconhecimento da cifra. O processo de soldagem será iniciado depois que o código for lido e terminará com um bipe. Para resfriar o tubo, ele deve ser deixado sozinho por sete minutos. Só então os clipes podem ser soltos do centralizador e o equipamento retirado do ponto de solda.

Para alcançar um resultado ideal, é importante guiar-se não só pelas instruções, mas também pelas recomendações do fabricante dos tubos e do soldador.

Controle de qualidade de costuras

Uma parte obrigatória do trabalho com o HDPE é o controle de qualidade das conexões. Todas as costuras concluídas devem ser inspecionadas. Só então você pode continuar o processamento. Para soldas, existem requisitos técnicos estabelecidos. A conexão é considerada de qualidade se corresponder ao GOST. Neste caso, nenhum reparo e manutenção adicionais para as juntas soldadas do sistema de abastecimento de água não são necessários.

A qualidade da soldagem pode ser verificada visualmente:

  • a conexão deve parecer com um sulco liso;
  • Nenhum deslocamento de peças soldadas é permitido.

A altura dos rolos formados tanto no interior como no exterior não deve exceder 2,5 milímetros. Com uma espessura de polietileno de 20 mm, a espessura do rolo pode ser de 5 mm. A técnica de soldagem é geralmente escolhida dependendo do tamanho das linhas. A tecnologia dos métodos disponíveis é bastante simples. Você pode dominá-lo pelas recomendações teóricas acima.

Como soldar tubos de HDPE com suas próprias mãos, veja o próximo vídeo.

Comentários
 Autor
Informações fornecidas para fins de referência. Para questões de construção, consulte sempre um especialista.

Sala de entrada

Sala de estar

Quarto