Tubos de cobre: ​​tipos de produtos e o processo de sua instalação

Nos últimos anos, os tubos de cobre feitos com tecnologia sem costura tornaram-se cada vez mais procurados entre os proprietários de casas particulares. É o método de fabricação em combinação com as propriedades exclusivas do próprio material que causou uma popularidade tão ampla desses produtos.

Para começar, vamos nos concentrar nas características técnicas dos tubos:

• pressão de ruptura - 220-290 kg / sq. cm;
• temperatura crítica - 400 graus Celsius;
• resistência ao gelo - 5 ciclos de congelamento e descongelamento.

Parâmetros técnicos básicos de tubos de cobre são prescritos no GOST 617, que foi editado pela última vez em 2006, com várias versões deste documento sendo atualizadas a cada 10 anos desde a década de 1920. século passado.De acordo com o padrão mais recente, os tubos de cobre são feitos de cobre puro ou de liga de cobre-zinco de latão, razão pela qual todas as características básicas, em primeiro lugar, dependem dos parâmetros desses materiais estruturais.

A vida útil dos tubos de cobre atinge 60-70 anos. Estes são produtos extremamente confiáveis. Se você compará-los com análogos de aço do mesmo tamanho, você pode ver que estes últimos operam a uma pressão não superior a 100 bar, e a temperatura de trabalho do refrigerante não deve exceder 250 graus. Os tubos de cobre efetivamente transferem líquidos a pressões de até 500 bar, e a temperatura do líquido transportado às vezes chega a 600 graus.

Ao contrário de muitos materiais que são usados ​​para fabricar tubos, o cobre não quebra quando a temperatura cai drasticamente. Além disso, aumenta até a plasticidade e força. Os tubos de cobre podem transportar repetidamente o congelamento e posterior descongelamento, sem prejuízo de suas características físico-técnicas.Se uma situação de emergência surge no oleoduto de cobre, ela é localizada em uma pequena área - essa é a grande vantagem dos tubos de cobre sobre todos os outros, nos quais um avanço se espalha rapidamente pelo tubo. Isso determina a relação custo-benefício e a praticidade da manutenção de tubulações de cobre e latão, já que o trabalho de reparo é muito mais barato do que a substituição de tubos no caso de quebra de linhas de aço.

Tubos de corte suave são oferecidos para implementação, o cone máximo admissível não deve exceder 2-7 mm para tubos de diferentes diâmetros. Não deve haver rachaduras e rasgos visíveis nos locais das curvas, isso também se aplica ao estiramento forçado do produto.

Sob certas condições, os tubos de cobre podem ser operados por um longo tempo: se os sistemas de aquecimento e encanamento são projetados e instalados corretamente, então sua vida útil é de várias décadas.

Os tubos de cobre têm várias vantagens.

• O cobre é um material muito plástico e durável, por isso é possível fabricar tubos com paredes finas, o que geralmente reduz o seu peso e facilita muito o transporte e a instalação.
• Uma característica distintiva do cobre e suas ligas é a capacidade de suportar altas e baixas temperaturas: de -40 a + 115 ° С. Tais tubos não têm medo de congelar, esta qualidade é muito apreciada em regiões com clima severo.
• Para que o cobre tolere um meio aquoso, componentes contendo fósforo são adicionados à sua composição. Como regra geral, tais produtos são marcados com EN1057 e podem ser usados ​​tanto para aquecimento quanto para abastecimento de água, porque eles não reagem com a água.
• Vale ressaltar que os tubos de cobre não exigem um acabamento externo, eles inicialmente têm uma aparência estética que permanece consistentemente atraente ao longo do tempo. Embora os tubos não correspondam ao estilo e ao design de interiores, eles podem ser pintados em qualquer cor selecionada.

• O cobre e o latão não permitem nenhuma substância gasosa, incluindo o oxigênio, que é conhecido por suas propriedades oxidantes.
• Os tubos de cobre têm uma superfície interna lisa, o que o torna diferente dos produtos de aço, pelo que o risco de depósitos de calcário e, consequentemente, uma redução na folga de trabalho é significativamente reduzida.
• O coeficiente de expansão térmica do metal é bastante baixo e isso também é uma grande vantagem.
• Em pequenas doses, o cobre entra em um líquido portátil, ou seja, na água.É útil até porque o cobre tem propriedades antissépticas suaves. Alguns anos atrás, foi relatado sobre os efeitos adversos do cobre no corpo humano, mas estes fatos não foram confirmados, hoje acredita-se que o cobre é absolutamente inofensivo, mesmo em grandes doses.

A lista de vantagens do cobre é bastante séria, no entanto, as desvantagens não são menos significativas.

• O cobre não é absolutamente combinado com nenhum outro material. Por exemplo, quando elementos de alumínio são incluídos no sistema, a interação eletroquímica ativa inevitavelmente começa. Ao entrar em contato com outros metais, a estrutura do material começa a se romper rapidamente, enquanto uma grande quantidade de gases é liberada no momento da reação, e se não houver válvulas de descarga de gás no sistema de abastecimento de água, pode ser simplesmente interrompida por dentro.
• Tanto os tubos em si quanto os componentes para eles são muito caros, e isso apesar do fato de que a instalação de tais tubos requer solda, que também custa bastante, até mesmo seu aluguel pode custar muito dinheiro. Além disso, é impossível instalar radiadores de alumínio e ferro fundido com tubos de cobre, apenas os de cobre podem ser adequados aqui, portanto o gasoduto de cobre é bastante caro.

• O cobre, como já mencionado, é um material macio e muito plástico, por isso é rapidamente apagado se o líquido transportado contiver partículas sólidas.Os especialistas recomendam a instalação de um filtro especial que prende todas as partículas abrasivas de um meio aquoso.
• Todos sabem que o cobre conduz eletricidade com perfeição, de modo que o sistema deve ser isolado de correntes parasitas - instale aterramento e placas dielétricas na rede de água.
• É muito importante proteger os canos de danos mecânicos, caso contrário, em alguns anos, você corre o risco de não receber canos, mas uma pilha disforme de metal.

• Alta condutividade térmica. Se o gasoduto de cobre estiver aberto, esses tubos emitem muito calor e os radiadores exigem muito menos - isso é uma vantagem. Mas se o sistema está fechado, todo o calor dos canos pode dar às paredes, especialmente se estas são as extremidades dos edifícios voltados para a rua - isso é um sinal negativo.
• Suavidade. Os tubos podem dobrar em diferentes direções, o que significa que, para a instalação do fornecimento de água, menos conexões e outras conexões são necessárias - essa é uma vantagem absoluta.No entanto, o material é tão macio que precisa ser adicionalmente fixado em intervalos relativamente pequenos, já que ao mover a mídia quente eles podem ser deformados - isso já é uma desvantagem.

No entanto, para ser justo, deve-se notar que, na esmagadora maioria dos casos, todos os problemas que podem surgir em conexão com o uso de tais oleodutos são devidos à baixa qualidade dos produtos, já que um sistema adequadamente construído sempre funciona eficientemente. Mas se pelo menos um pedaço foi feito de material de baixa qualidade, podem surgir problemas. Por exemplo, se o sistema de abastecimento de água for montado a partir de cobre comprado de um fornecedor confiável, e uma peça for comprada em uma bandeja duvidosa no mercado, dentro de um ano ou dois um filme azul aparecerá no equipamento de encanamento, seguido por corrosão ativa e ferrugem.

Na vida cotidiana, como regra, use dois tipos de tubos de cobre:

• recozido;
• unannealed.

Tubos recozidos no processo de produção estão sujeitos a queima térmicaComo resultado, os produtos adquirem uma suavidade especial, isso facilita muito a instalação de tubos, no entanto, ao mesmo tempo, suas características de resistência se deterioram. Consequentemente, as versões não aninhadas são mais confiáveis, mas menos plásticas. Tubos recozidos são realizados em comprimentos de 2 a 50 metros torcidos em bobinas. Fechado à venda na forma de segmentos retos, geralmente de 5 metros.

A forma pode ser distinguida com tubos redondos e especiais com uma seção transversal retangular. Na maioria das vezes eles são usados ​​para fazer os condutores de enrolamentos de máquinas elétricas, que são resfriados usando o método líquido. O comprimento dos lados desses tubos varia de 1,2 a 290 mm, e a espessura da parede varia de 0,8 a 3 mm. Tal tubo é vendido em comprimentos de 1-6 metros, assim como bobinas, se o diâmetro for pequeno.

São exatamente canos não-retangulares retangulares que são usados ​​com mais frequência em sistemas divididos., eles são exatamente cortados e não têm rebarbas, podem suportar alta pressão. Ele também deve se debruçar sobre essas variedades de tubos de cobre como nervuras.Tais produtos são apresentados em duas versões - mono e bimetálicos. Os primeiros são feitos pelo método de fundição, ou seja, o composto do material de origem e as aletas estão faltando. O resultado é um trocador de calor bastante confiável, caracterizado por uma longa vida útil.

A produção de tubos bimetálicos ocorre de três maneiras:

• recartilhamento - quando uma fita de alumínio é pressionada em um tubo de cobre, que, por sua vez, é pressionado nas costelas por meio de laminação;
• derramando - ao mesmo tempo as ranhuras rolam dentro, e só depois que a fita de alumínio com uma seção na forma da letra L se põe;
• na terceira forma de realização, o tubo e a fita de aço são aquecidos utilizando uma corrente de alta frequência, momento em que a fita é soldada ao tubo, tais modelos são utilizados em caldeiras de aquecimento.

Como regra geral, a seção do tubo é convencionalmente denotada em polegadas inglesas, no entanto, parece difícil apenas à primeira vista.Tendo entendido, podemos literalmente traduzir esses valores em “on-the-fly”, embora, para facilitar os cálculos, haja uma tabela especial que pode ser encontrada em qualquer fonte aberta.

Tubos de tamanhos diferentes têm usos diferentes.

• Assim, tubos de 10 mm e menos são usados ​​para organizar trocadores de calor internos em sistemas de aquecimento. Devido ao pequeno tamanho, a maior eficiência de tais dispositivos é alcançada devido ao alto grau de transferência de energia.
• Tubos com um diâmetro de 10 a 25 mm são utilizados para a construção de tubulações de água.
• Mas para sistemas de drenagem e sistemas de esgoto, tubos com um tamanho de 40-45 mm devem ser preferidos, estes modelos têm boa manobrabilidade, mesmo apesar do tamanho relativamente pequeno.

Os tubos de cobre têm um escopo bastante amplo de uso, na maioria das vezes eles são instalados em:

• condutas de aquecimento;
• sistemas de água quente e fria;
• rodovias que movem ar comprimido ou gás;
• unidades de fornecimento freon em unidades de refrigeração;
• sistemas de abastecimento de óleo hidráulico;
• instalações de combustível;
• sistemas de extração de condensado;
• quando instalando equipamentos tecnológicos;
• sistemas de ar condicionado, etc.

Separadamente, deve-se enfocar as restrições existentes sobre o uso de tubos de cobre, que são causados ​​pelos parâmetros específicos do próprio material.

• Como já mencionado, o cobre é dúctil e macio, então a vazão máxima permitida através de tubos feitos deste metal é de 2 metros por segundo, respectivamente, se a velocidade do meio de trabalho móvel for maior, outros materiais devem ser usados.
• Se partículas sólidas estiverem presentes na água que se move através dos sistemas de abastecimento de água, com o tempo isso pode levar a danos de metal e encurtar a vida útil da tubulação, portanto o uso de tubos de cobre só é possível sob condições onde a água passa por um filtro grosseiro.
• A dureza da água em contato com os tubos deve estar na faixa de 1,42-3,42 mg / l, e a acidez deve ser 6–9. Somente neste caso, uma película de óxido é formada na superfície interna dos tubos, o que proporciona proteção para o revestimento. Se esse requisito não for atendido,a pátina na superfície colapso e se recupera constantemente, depois colapsa novamente - isso leva a uma diminuição na espessura da parede e ao desgaste precoce.
• Soldas à base de chumbo não podem ser usadas em tubos de cobre que fornecem água potável.
• Levando em conta o fato de que o período aproximado de uso dos dutos de cobre é de 50 anos, eles devem ser instalados de tal forma que em nenhum caso seja encurtado, a saber: torcer e vincar os dutos são estritamente proibidos, assim como o alinhamento dos dors uma vez. É importante monitorar a temperatura do ambiente de trabalho, pois o superaquecimento leva a deformações e uma redução significativa na força das juntas.

Ao trabalhar com tubos de cobre, use ferramentas especiais.

Eles são necessários para cortar tubos do comprimento necessário. Aliás, esta ferramenta é eficaz não só para trabalhar com tubos de cobre, mas também para plástico, aço e metal-plástico. Truborez fornece rigorosa perpendicularidade do corte e a qualidade exigida do final.A ferramenta é ideal quando você tem que trabalhar com materiais gasosos ou outros materiais altamente inflamáveis, porque não há nenhuma faísca em tal ferramenta que possa causar um incêndio. É muito conveniente que o cortador de tubos funcione sem o uso de corrente elétrica, o que o torna eficaz para usá-lo em áreas remotas onde não há eletrificação generalizada.

Para tubos de cobre, dois tipos de cortadores de tubos são usados.

• Aço telescópico com um corpo em forma de grampo - em um lado desta ferramenta há um rolo de corte, e no segundo - um carro de eixo com várias guias. No momento da rotação da manivela, o carro começa a se mover e, assim, prende o tubo. Depois que o cortador de tubo é girado completamente em torno do eixo helicoidal, é feita uma incisão e, se nesse momento a pressão no cabo for aumentada, a seção do tubo será completamente cortada.
• Com um mecanismo de catraca - puramente visualmente, tal cortador de tubos se parece com uma tesoura, com uma parte deles feita na forma de um entalhe em forma de C e o outro lado está cortando. Para fazer uma incisão no tubo, é necessário fechar o manípulo.

Todos sabem que o gasoduto é uma rede extensa, que consiste em tubos de diferentes tamanhos, razão pela qual o uso de um expansor de tubo é essencial ao instalar o sistema - sem ele, é impossível conectar elementos individuais usando acoplamentos ou conexões. O produto pode ser manual ou elétrico, o primeiro é ideal para trabalhos de pequena escala e o segundo é para a instalação de sistemas complexos.

Como o nome indica, dobradores de tubo são usados ​​para dobrar tubos.

A ferramenta pode ser mecânica ou manual.

• Mecânico dobrador de tubo feito sob a forma de uma prensa hidráulica. Essas opções são ótimas quando o trabalho é feito em grandes volumes, porque elas fornecem uma força mais poderosa do que os modelos manuais.Os componentes do dobrador de tubo são um cilindro hidráulico, estrutura, bomba, rolos para fixação do tubo, bicos intercambiáveis ​​de vários tamanhos e botões de controle. Para reduzir a possibilidade de superaquecimento, um relé especial é instalado. Esta prensa é montada em uma base sólida. Seu peso, dependendo da capacidade de trabalho, pode variar de 29 a 129 kg. O dobrador de tubo é amplamente utilizado tanto na indústria como na vida.

• Mas para pequenas obras e bom mão realizada ferramenta, permite dobrar o tubo em 90 graus. Esta opção é ideal para trabalhar em condições precárias, bem como em altura.

Esta ferramenta é feita de aço e é usada para prender as conexões. O princípio de operação aqui é simples: o contorno prende a conexão e outras zonas formam recortes. Ao comprar esta ferramenta, é muito importante focar na rotulagem, que serve como prova de conformidade com os sistemas de qualidade existentes. By the way, o produto pode ter diferentes perfis de crimpagem, no entanto, isso em nada afeta a força e confiabilidade da fixação. Além disso, para trabalhar com tubos de todos os tipos de cobre será necessário um grampo, bem como um ferro de solda e aparador.

A instalação de tubulações de cobre é realizada usando conexões especiais - acessórios ou usando solda. Através de conexões de tubo de pressão ou desmontáveis ​​são firmemente unidas aos elementos do sistema de aquecimento, no entanto, trabalhos de soldagem são usados ​​com mais freqüência. Ao instalar tubos de cobre recozidos quando necessário, eles podem dobrar de forma que o número total de juntas e juntas seja reduzido. Para fazer isso, use um dobrador de tubo, através do qual você pode obter a inclinação necessária sem comprometer a patência geral do sistema.

A instalação de conexões de crimpagem não requer equipamento especial: O tubo é simplesmente inserido na ranhura até o ponto final e, em seguida, apertado firmemente com uma porca, enquanto o material em si deve ser pressionado contra o corpo da conexão.Para obter o máximo encaixe e vedação completa, é necessário usar duas chaves. Esse é todo o equipamento que você precisa. No entanto, não devemos esquecer as especificidades da crimpagem, o que implica o controle total da estanqueidade - tais sistemas periodicamente começam a “escorrer”, razão pela qual as juntas não devem ser empilhadas, o acesso aos tubos deve estar aberto.

As conexões de imprensa são instaladas usando máquinas de prensagem especiais, sendo uma opção de instalação bastante cara, porém, a conexão é forte e confiável, mas de peça única. Os especialistas observam que a brasagem capilar é considerada a maneira mais versátil de instalar tubulações de cobre, este método permite conectar segmentos de tubos com o mesmo diâmetro entre si. Para fazer isso, a queima é feita em uma extremidade, ou seja, seu diâmetro é ligeiramente aumentado, isso permite que você insira um tubo no outro.

A junta é limpa com uma esponja especial ou uma escova de metal e, em seguida, as superfícies conectadas são revestidas com fluxo. - Esta é uma composição especial que fornece máxima aderência de metal com solda.Os tubos tratados desta maneira são inseridos sequencialmente um no outro, de modo que o espaço entre eles não exceda uma fração de milímetro. Em seguida, a solda é aquecida por uma tocha soldada, e quando o material atinge o ponto de fusão, todas as rachaduras são preenchidas com a composição fundida.

Depois que a costura é preenchida, ela deve ser resfriada, para isso você pode abaixar a junta na água, ou você pode simplesmente deixá-la ao ar livre. Em geral, esse processo, como o reparo, é bastante simples, no entanto, requer precisão, rigor e conformidade com as normas de segurança. Os tubos de cobre distinguem-se por uma aparência estética, mas às vezes os usuários pintam esses produtos para que o pipeline se encaixe no conceito geral do interior.

É muito importante que a tinta usada para fazer isso atenda às seguintes condições:

• o revestimento não deve mudar de cor devido à alta temperatura;
• a tinta deve proteger de forma confiável de quaisquer tipos de influências externas;
• mesmo a mínima descamação é inaceitável.

É aconselhável revestir os tubos com um primer antes de aplicar a tinta, os especialistas recomendam usar um composto de chumbo-meric.Tenha em mente que a tinta não é absorvida em cobre, então você precisa distribuí-la cuidadosamente com um pincel. E mesmo neste caso, um revestimento mais ou menos uniforme só pode ser obtido após 2-3 camadas. No entanto, você pode usar a tinta de uma lata, ela cai muito mais uniformemente.

Como conectar os tubos de cobre com as próprias mãos, veja o próximo vídeo.