Solda de tubos de cobre: ​​características tecnológicas e progresso

Se o aço é normalmente cozido, então o cobre é melhor para soldar. Mesmo um iniciante pode lidar com a soldagem de cobre, se desejar, o que não é o caso da soldagem. Soldar a baixas temperaturas não estraga a estrutura e praticamente não afeta as propriedades do metal, também não é necessário comprar equipamentos caros que normalmente são difíceis de encontrar. Mais importante ainda, as juntas de solda são confiáveis ​​e resistentes ao calor, o que é bom para o aquecimento. Se você quiser, você pode construir seu próprio sistema de abastecimento de água, que durará por muitos anos.

Os tubos de cobre podem ser recozidos e não recozidos.

• Recozido os canos são novamente aquecidos a 700 graus, o que lhes devolve a elasticidade. Este tipo de tubo é mais caro do que não esterilizado. Entre as desvantagens estão a sua fragilidade, devido ao aquecimento da parede do tubo torna-se mais fino.
• Não fechado Os tubos de cobre são fortes e longe de quebradiços, mas não podem ser chamados de flexíveis. Ao distribuir esses tubos são cortados em pequenos pedaços e utilizados apenas em conjunto com acessórios.

O processo atinge a vedação da superfície entre o tubo e a luva através de solda (uma substância termoplástica). A solda torna-se mais líquida em altas temperaturas e preenche o espaço entre a manga e o tubo, conectando-as.

Para esses trabalhos, os mestres usam um poste portátil para soldagem. Consiste em cilindros de gás, caixas de câmbio, mangueiras de conexão, um queimador e um cortador. Postes de soldagem são necessários para trabalhos relacionados a corte, solda e construção metálica. Normalmente, é necessário para a soldagem de alta temperatura, porque a soldagem de alta temperatura requer equipamentos especiais, incluindo um poste portátil. No entanto, se houver o desejo de aprender a soldar e de fazer o trabalho de reparo sozinho, esse tipo de documento deve ser adquirido.

A soldagem de tubos de cobre requer ferramentas e materiais especiais.

• Tocha de solda. A principal ferramenta, sem o qual não pode fazer. É melhor escolher uma máquina de solda a gás com ajuste de chama. Muitas vezes usado queimador de gás propano, geralmente tem um modo de economizar gás e seu suprimento. A chama é macia e não queima cobre. Queimadores de oxigênio de acetileno podem ser distinguidos, eles seguramente e firmemente soldam partes. Os queimadores de acetileno-oxigénio são descartáveis ​​com um balão. O queimador pode ser portátil ou estacionário. Em alguns casos, você pode usar um ferro de solda.

• Solda para soldar tubos de cobre. Ao soldar, você pode usar altas temperaturas (a soldagem é chamada de alta temperatura) ou relativamente baixa (soldar é chamada de baixa temperatura).

Existem soldas duras e macias.

1. Soldas de baixa temperatura com um ponto de fusão inferior a 300 ° C. A resistência à tração deles é de 16 a 100 MPa. Tais soldas permitem que você realize trabalhos a uma temperatura que quase não afeta as características do cobre. A prática mostra que dá menos costuras duráveis.Uso de baixa temperatura para abastecimento de água e aquecimento. Todo mundo sabe que o chumbo afeta negativamente a saúde humana, portanto existem soldas sem chumbo. Eles são usados ​​na construção de tubulações de água potável. A solda sem chumbo, na maior parte, consiste em estanho, o resto são impurezas. Esse material é caro.
2. Soldas para solda de alta temperatura têm um ponto de fusão acima de 300C e resistência à tração de 100-500 MPa. Bem como a densidade da costura, resistência a altas temperaturas. Mas muita experiência é necessária, mas para iniciantes há freqüentes queimaduras de cobre, este metal é fácil de queimar. As soldas de fluxo são boas porque o fluxo está presente em sua composição e na superfície. O uso de fluxo adicional não é necessário nem mesmo para estruturas complexas.

• Fluxo Esta substância pastosa é aplicada à superfície do tubo e encaixe. A pasta protege contra a oxidação do cobre. Deve ser dada preferência a formulações nas quais o cloreto de zinco esteja presente. Há muitas opções para o fluxo, pode ser em uma garrafa com um pincel, mas os especialistas recomendam a compra de material sob a forma de colar.
• Truborez. Uma ferramenta para cortar tubos de cobre, um dos principais dispositivos. Todos os cortadores de tubos têm uma construção semelhante e não diferem muito. Os cortadores de tubos diferem uns dos outros no design, as alças mais longas no dispositivo tornam possível usar menos esforço.

• Expansor de tubulação Uma ferramenta para aumentar o diâmetro do tubo, instalando um desenho em outro.
• Cortador rápido (cortador de bordas). Acessório necessário para desbastar e chanfrar a superfície.
• Acessórios Acessórios com diferentes usos e tamanhos.
• Pasta térmica. Use a pasta para aquecer os canos. Brasão de contato e costura com graxa térmica.
• Pastas de transferência de calor. Eles fornecem proteção confiável de conexões contra desoldering, evitar que o material mude de cor durante a operação.
• Escovas e pincéis. Escova e escova limpou o excesso de fluxo no decorrer do trabalho, limpe a conexão.
• Pinças de cachimbo. Por razões de segurança, tubos quentes e incandescentes podem ser tomados apenas com uma pinça.
• Luvas de proteção. Quando soldado, o metal derrete, o que em qualquer movimento descuidado deixará uma queimadura em sua pele. Fluxos deixam queimaduras químicas.

Existem duas tecnologias para soldar tubos de cobre.

• Baixa temperatura (solda macia é usada) é usada em sistemas de canalização ou aquecimento. O ambiente onde esta tecnologia é aplicada deve ter uma temperatura não superior a 110 graus.
• Alta temperatura solda (solda dura) é usado em sistemas com alta temperatura e alta pressão. Usado principalmente na indústria.

Qual das duas maneiras de escolher é o seu próprio negócio. Mas para soldas de alta temperatura você precisa de um queimador profissional, que não é tão fácil de encontrar na loja, e custa muito dinheiro. Em baixas temperaturas, é permitido o uso de um maçarico ou uma tocha manual barata com um balão substituível.

O tratamento com nitrogênio é necessário para a instalação, e a brasagem de tubos de cobre sem nitrogênio é inaceitável. Muitas vezes, as estruturas são soldadas com solda dura, o que torna possível não se preocupar se a conexão resistirá a altas temperaturas.Durante o processo de brasagem, o cobre é aquecido na cor vermelha do metal, o que afeta negativamente a estrutura do próprio material. Formas de escória no interior e no exterior do tubo. Escória - restos de cobre queimado, formados durante o aquecimento. As paredes dos canos estão se tornando muito mais finas.

Se você decidir usar nitrogênio, siga as seguintes recomendações no trabalho:

• conecte a linha com um cilindro que contenha nitrogênio;
• em seguida, instale o regulador de gás ou rotâmetro;
• Ajuste o redutor do cilindro de nitrogênio para a pressão mínima de nitrogênio, o rotâmetro é ajustado a uma velocidade de 5 m / min;
• Assim que a soldagem é concluída, o nitrogênio é permitido através do tubo, isso é feito até que o tubo esteja completamente resfriado.

É possível soldar tubos com um secador de construção se o diâmetro do tubo for pequeno. Manipulações com este método são semelhantes ao uso de um queimador. Usando tal articulação, as costuras são muito duráveis ​​e resistem a altas temperaturas. Para iniciantes, ao usar este método, queimaduras de cobre são inevitáveis.É fácil sobreaquecer o metal, por isso há uma ruptura do material.

Se os tubos tiverem diâmetros diferentes (a diferença não é maior do que 0,5 mm), use o método de soldagem capilar. Spike preenche o espaço entre os tubos. Deve-se notar que, como tal, a costura não funciona, uma conexão perfeita. Em seguida, use soldas duras, suas funções de proteção são melhores.

A corrente de alta frequência pode ter um efeito benéfico no metal. As rações de indução tornaram-se difundidas por causa de sua singularidade, o trabalho por esse método é realizado rapidamente e o material não se torna mais fino, mas retém suas qualidades.

As seguintes vantagens foram reveladas:

1. Calor é gerado no tubo sem interferência do exterior;
2. Todo o equipamento é automatizado, os dispositivos ajudam a obter o resultado desejado com parâmetros específicos;
3. A brasagem por indução é realizada em vácuo, o metal neste ambiente é protegido contra corrosão;
4. Salvando recursos de produção;
5. Segurança - quando a brasagem por indução não precisa de uma chama ou gás, apenas a costura é aquecida especificamente.

Antes de soldar tubos de cobre, você deve prepará-los.

A qualidade da solda depende do grau de limpeza das superfícies que estão sendo soldadas. Quaisquer resíduos de quaisquer outras substâncias que impeçam a penetração da solda em solda, reduzem sua fluidez. Tudo isso leva ao fato de que a substância não é distribuída uniformemente, a superfície não é completamente processada por solda. Muitas vezes, por causa disso, não é possível obter um trabalho de alta qualidade e a conexão falha.

Existem duas maneiras de limpar o metal: químico e mecânico. A parte externa do tubo e a parte interna do encaixe são limpas do filme de óxido, sujeira e impurezas com uma escova de metal. Além disso, o possível uso de lã de lixar de aço ou peles. Depois disso, a solda é bem distribuída pela superfície.

Conveniente em uso são toalhetes de limpeza à base de nylon.

O método químico envolve o uso de ácido, que reage com óxidos.Você pode usar o fluxo, que desengordura a superfície e combate ativamente os óxidos.

Aplique fluxo na superfície limpa. Ele é aplicado a uma seção de tubo que será conectada por um encaixe ou um soquete, distribuir bem o fluxo na superfície, uma quantidade excessiva de fluxo pode afetar adversamente a conexão. Mas também não use fluxo do interior da conexão. Regular o consumo de pasta.

Depois de aplicar o fluxo precisa conectar corretamente as peças.para evitar que partículas estranhas grudem na superfície. Se a soldagem for realizada mais tarde, será muito melhor que as peças já tenham sido montadas. É necessário girar o tubo até que ele pare, verificando assim sua conexão e distribuição do fluxo. Depois de remover os restos do tecido de fluxo preparado antecipadamente para o trabalho. O composto pode ser aquecido.

Para fluxos de solda de baixa temperatura são usados, na lista da composição de que os cloretos de alumínio ocupam o último lugar. Os fluxos são substâncias perigosas, portanto, é necessário garantir que o excesso não permaneça na parte externa do tubo. Tal desatenção pode levar à corrosão e vazamento de metal.Após a soldagem, inspecione novamente a superfície, haverá um pouco de fluxo devido ao efeito térmico. O fluxo que aparece no tubo deve ser removido novamente.

Quando a solda de alta temperatura, o bórax é usado em vez de fluxo. É misturado com água a uma consistência espessa de mingau. Você pode usar pastas especiais para solda de alta temperatura. Se você escolheu uma solda de cobre e fósforo, então você não precisa comprar fluxo para ela, ela já está presente na composição. É melhor usar um conjunto de um fabricante, alinhando-o com o tipo de solda.

Para conexões na vida cotidiana, eles usam acessórios para tubos de cobre de solda ou espessamentos em forma de sino.

É melhor escolher a opção com um espessamento de alargamento, então você precisará colocar apenas uma costura na junção dos tubos.

1. A partir do final das peças são processados ​​cortador de tubos de moagem. O corte deve ser suave e estritamente perpendicular.
2. A partir das extremidades dos tubos se livrar do chanfro, usando um faskomnitel. Superfícies internas e externas são limpas.
3. Uma seção do tubo é presa em um torno, o expansor de tubo é inserido no interior. Então você precisa expandir cuidadosamente o diâmetro interno do tubo para ajustar o diâmetro externo do segundo tubo.

Antes dos reparos, não se esqueça de remover os fragmentos de plástico das estruturas, caso contrário eles derreterão e serão inadequados para uso.

Considere o processo em etapas para diferentes variantes de compostos.

Especialistas dizem que para tal trabalho é necessário adquirir solda de baixo ponto de fusão e fluxo de baixa temperatura. Queimador a gás pode ser preenchido com uma mistura, que inclui propano, ar ou butano.

A chama deve ser direcionada estritamente ao longo da costura de tubos, movendo-se por toda a área da junta. Isso é feito para aquecer uniformemente todas as áreas. Não se esqueça de lubrificar periodicamente a lacuna com solda, gradualmente começará a derreter. Assim que o derretimento desaparecer, o queimador deve ser retirado e a substância preencherá o espaço capilar. Quando a folga estiver completamente preenchida, as peças precisam esfriar em condições normais, sem uma queda de temperatura. A conexão não refrigerada é proibida de tocar.

Às vezes não é recomendado soldar quaisquer produtos, em tais casos eles preferem soldar. O processo não é praticamente diferente da soldagem. Mas antes de prosseguir para o processo de soldagem, familiarize-se com os regulamentos de segurança e o progresso do trabalho. Você precisará de óculos de segurança.

A composição do queimador de gás de enchimento está mudando, agora ele é preenchido com propano com oxigênio ou acetileno com ar. O aquecimento não deve levar muito tempo, o dispositivo deve dar uma chama azul.

A chama, como no caso de solda a baixa temperatura, deve ser alimentada em todo o cruzamento, alterando a posição do queimador. Quando o metal se aquece a cerca de 750 graus, ele ficará vermelho escuro. Neste ponto, você precisa usar solda, você pode aquecê-lo com um queimador. No entanto, a solda deve idealmente aquecer a peça.

O produto deve ser relatado a uma temperatura na qual a solda derrete rapidamente e preenche o espaço entre as peças. Após o preenchimento completo, é necessário deixar a estrutura esfriar.

Você mesmo pode fazê-lo com a ajuda de qualquer problema no sistema de abastecimento de água ou eletrodomésticos, por exemplo, um refrigerador ou um sistema dividido.

A estratificação de metais é um problema comum. Neste caso, a solda de alta temperatura é usada, isso aumentará significativamente a vida útil do sistema. Um fenômeno comum é o aparecimento de rachaduras nas curvas dos tubos. Mestres recomendam o uso de soldagem de baixa temperatura.

No reparo, também é necessário limpar as superfícies antes de iniciar o trabalho, caso contrário a estrutura falhará rapidamente. Quando o encaixe vazar, você terá que cortar essa parte do tubo e soldar um novo com um novo acoplamento. Se uma porca ou junta quebrar, basta substituir apenas essa peça.

O cobre tem uma alta condutividade térmica, então você deve usar luvas ou luvas em suas mãos, caso contrário uma queimadura não pode ser evitada. Os itens são retirados apenas com fórceps ou luvas de proteção.

Cuidadosamente precisa aplicar o fluxo, certifique-se de que ele não atinja o corpo. Caso contrário, haverá uma queimadura química. Se, afinal, a substância entrou em suas mãos, você precisa sair do trabalho e lavar o local com bastante água e sabão.

Preste atenção nas roupas em que você vai fazer o trabalho. Não deve ser sintético, porque este material é inflamável. É melhor escolher roupas de algodão orgânico.

Os mestres aconselham os principiantes a praticarem o corte de tubos antes de começarem o trabalho. Então, depois de alguns treinos, o resultado será muito melhor.

O processo de soldagem não é tão complicado quanto parece à primeira vista. Mas a maioria continua cometendo erros.

Considere o mais comum.

• Defeitos nas superfícies dos tubos, suas partes, acessórios. Preste atenção na superfície dos encaixes do tubo. Devido a tais danos, a qualidade da costura subsequentemente sofre.
• Sujeira e restos de qualquer material nos canos. Após o item ter sido tratado com uma lixa ou trincha, esta peça deve ser tratada com um desengordurante. Caso contrário, as partículas residuais interferirão no composto.
• Peças de aquecimento ruins. Se for ruim aquecer a peça, a solda não derreterá na superfície. Quando uma pequena carga ocorrerá estratificação ao longo da costura.

• O superaquecimento do metal leva à ruptura da camada de fluxo, interrompendo suas funções de proteção. Óxido e escala aparecem.
• Verificação de conexão prematura. Até que a estrutura esfrie, não pode ser tocada, caso contrário o tubo será deformado e ficará inutilizável.
• Ignorando as regras de segurança.
• Ligação de tubos com uma diferença de diâmetro muito grande. A diferença nos diâmetros do tubo não deve ser superior a 0,5 mm, caso contrário a conexão será frágil e durará pouco tempo.

Master class em tubos de cobre de brasagem, veja abaixo.