Como cortar o fio no tubo?

Para conectar peças em sistemas de diferentes tipos, muitas vezes usado corte ou rosca. Ele fornece confiabilidade e durabilidade das estruturas. Os fixadores com rosca são universais, porque com a ajuda deles você pode montar e desmontar facilmente os tubos de vários sistemas.

O fio foi inventado há dois séculos: então uma máquina de parafuso de parafuso apareceu pela primeira vez na Grã-Bretanha. O inventor G. Maudsley descobriu um método de aplicação de um segmento preciso e inventou um dispositivo para medi-lo (micrômetro) com uma precisão de 0,0001 pol.

Mais ou menos na mesma época, o engenheiro mecânico D. Whitworth criou o primeiro perfil de rosca e propôs um sistema de seus padrões. Desde então, a invenção leva seu nome - escultura de Whitworth. Ela formou a base para todos os tipos de padrões nacionais.

A principal característica da rosqueamento é que a ferramenta para sua implementação deve ser feita de um material de maior dureza que o elemento de corte, e para a fabricação desta ferramenta, por sua vez, devem ser utilizadas estruturas com elementos ainda mais duros na composição.

Atualmente, as opções de rosqueamento de tubos são incontáveis. Só é importante escolher o que é necessário. Um bom resultado é garantido se materiais e ferramentas de qualidade forem utilizados na execução do trabalho, instruções forem seguidas, bem como tecnologia de corte. Ao cortar roscas, é melhor usar uma ferramenta de qualidade, já que é improvável que uma opção barata funcione por um longo tempo.

Agora, a maioria dos sistemas de tubulação é feita de plástico. Muitas vezes é necessário fixar estruturas usando elementos de conexão feitos de plástico e metal. Na esfera doméstica, tais fixadores são uma solução bastante freqüente, eles são chamados combinados.Nos sistemas de comunicações modernos, tradicionalmente usam um dos tipos de tubos de plástico ou metal. No entanto, em alguns casos, é aconselhável usar exatamente a estrutura combinada.

Tubos com um diâmetro de até 40 mm são unidos de maneira rosqueada. As conexões de flange são usadas para tubos de maior diâmetro, onde é impossível apertar o corte.

A conexão de um tubo de polipropileno com um tubo de metal é realizada com conexões especialmente criadas para esse fim. São compostos, um lado do qual é enfiado no metal e o outro - uma manga de plástico. Múltiplas juntas de combinação são feitas com acessórios complexos especiais.

Para a implementação do trabalho, você precisa preparar todas as ferramentas e dispositivos necessários para o corte. Em cada caso, o conjunto de rosca de tubo varia na composição, mas para uso manual consiste em matrizes, um parafuso e um suporte de catraca.O kit também inclui um cortador de tubos, uma chave de gás, um arquivo, uma serra, um moedor, lubrificantes e outras ferramentas. Para aqueles que não querem trabalhar da maneira antiga pelo método clássico, existe uma alternativa - uma ferramenta elétrica.

O corte em si é realizado com matrizes. Alguns são cortados apenas de um lado, outros de ambos.

Para a implementação de threads internos no kit também pode incluir vários toques com diferentes indicadores da profundidade do slot. Alguns são projetados para desbastar a superfície interna do tubo, outros - para acabamento. Este equipamento é apresentado na forma de um parafuso com ranhuras de cavacos. Está ligado ao portão com a ajuda da seção da cauda.

Por meio de um corte interno de torneira em várias aproximações faz-se. Seu número depende do material com o qual eles trabalham. Por exemplo, conjuntos especiais de várias torneiras são usados ​​para fazer roscas em ligas de titânio.

Um molde, purgador ou medidor é usado para fazer linhas de várias formas nos tubos. É uma porca de aço com uma base de corte no interior, na qual existem furos especiais - ranhuras para resíduos. Os moldes são tubulares, hexagonais, redondos e quadrados. A modificação do seu corpo é sólida, dividida e deslizante.

Modelos deslizantes (prismáticos) também são chamados de semi-chapas, eles são presos ao parafuso com parafusos e uma junta especial - um cracker. Isso é necessário para distribuir uniformemente a pressão no parafuso. O uso de matrizes realiza o corte de um fio cilíndrico, cônico, redondo ou métrico. As partes componentes da matriz são drivers e cartuchos especiais com os quais ela é anexada ao corpo da estrutura.

O Klupp consiste em um quadro no qual os elementos de corte - matrizes são fixos. Cada mandril é equipado com quatro matrizes de aço. O parafuso morre também é equipado com uma alça de catraca especial. Apenas uma matriz pode ser inserida no suporte da matriz e várias na matriz de parafusos. O mecanismo de corte é capaz de cortar dois tipos de roscas: 0,5 - 1, 1 ½ - 2 polegadas.

O parafuso manual morre, por via de regra, executa o corte de tubos do pequeno diâmetro. Eles são preenchidos com um suporte de caneta especial. Eles também podem ser usados ​​com uma chave de tubulação adequada. É pequeno, simples e fácil de usar.

Acoplador com suporte e catraca é uma modificação do projeto com um mecanismo de engrenagemConcebido para fazer linhas com um diâmetro de mais de uma polegada. Catraca - um mecanismo indispensável. Com a ajuda das catracas esquerda e direita, é conveniente trabalhar em locais de difícil acesso, por exemplo, perto de paredes. Com a ajuda da alavanca da catraca, a matriz de parafuso é rapidamente removida da rosca rolando na direção oposta, fornecendo um método de rosqueamento recíproco.

O parafuso oblíquo é chamado porque regula a distância entre as matrizes deslizantes. Diz o diâmetro do corte. Designs deste tipo são os mais fáceis de usar.

Os aquecedores de Mayevsky, de uma construção mais complexa, são usados ​​para fazer linhas de tubulação. Eles contêm três conjuntos de matrizes intercambiáveis, especializados em diâmetros de rosca de até 2 polegadas.Projetos deste tipo são usados ​​para rosqueamento em tubos de pequeno diâmetro.

Corte em tubos de grande diâmetro realizados em escala industrial. Por exemplo, para cortar um tubo sem costura com um diâmetro de 219 mm, é necessária uma máquina automática especial. Carcaças (colunas) cortadas somente em máquinas especiais em condições especiais, sujeitas a todas as medidas de segurança.

Quando todas as ferramentas estiverem prontas, você pode fazer rosqueamento no tubo, por exemplo, sistemas de aquecimento. Deve-se notar que não é necessário ter nenhuma habilidade especial para realizar este tipo de trabalho - tudo pode ser feito à mão.

Tubo antes do corte deve ser inspecionado por tinta velha, a presença de corrosão e placa bacterianae, em seguida, processe, limpando completamente a superfície com a ajuda de ferramentas e ferramentas especiais, por exemplo, uma retificadora. A partir do final do tubo, você precisa pré-processar, removendo o chanfro, para obter uma melhor entrada de rosca. Se o corte for feito com um cortador de tubos, as bordas cortadas serão lisas, sem serifas.Se você fizer isso com uma serra ou uma rebarbadora, precisará limpá-las para o metal com um arquivo - isso melhorará muito a união. Antes e depois da rosqueamento, é necessário lubrificar os cortadores e a superfície do tubo com um fluido especial.

Matrizes do calibre necessário são inseridas no chassi do parafuso com a ajuda de parafusos de fixação. Em seguida, o parafuso morre é colocado na superfície preparada do tubo e um par de voltas de partida são feitas na direção do corte. O fio é feito somente após essa fixação.

Depois disso, a chave de catraca é ajustada e a rotação no sentido horário para a direita começa (na direção do fio). Nenhum esforço especial é necessário. Para que os cavacos sejam bem removidos, é necessário trabalhar usando a seguinte faixa de rotação: duas voltas para frente, meia volta para trás. Para evitar inclinação, é necessário observar estritamente a posição correta do dado em relação ao tubo.

Depois de concluir o trabalho, você deve preparar o fio antes da instalação com um selante, fita adesiva ou fio de linho.

Uma rosca é um tipo de conexão para a qual os elementos e o ângulo do perfil (seção transversal da bobina) são levados em conta, assim como o diâmetro ao longo das bordas externa, média e interna.A escultura do perfil é dividida em triangular, trapezoidal, retangular e outros tipos.

O corte é dividido em interno e externo, esquerdo e direito. Na versão do lado esquerdo, as porcas são apertadas para o lado esquerdo e na versão do lado direito - para o lado direito. Os tipos de roscas são determinados pelos métodos de operação e são de fixação, funcionamento e vedação de montagem. A última opção é usada para cortar roscas em tubos em casa.

Existem muitas maneiras de fazer o threading: com a ajuda de uma matriz, um eletro-buraco automático, bem como uma máquina de corte de roscas. A rosca externa é feita manualmente morre instalado no molde parafuso parafuso. Use moldes sólidos e deslizantes.Com a ajuda de projetos divididos (destacáveis), o diâmetro de corte é ajustado.

Matrizes deslizantes são definidas de acordo com os valores numéricos, e as redondas são instaladas com parafusos especiais no botão. Então os dados são fixos. Nos dados de deslizamento entre eles e o parafuso é instalado junta - rusk.

O encadeamento interno é feito usando toques. Com a ajuda de seu dispositivo, eles fazem furos em um tubo de metal, aderindo estritamente a cálculos especiais. Para um corte de alta qualidade, é necessário fazer pelo menos três voltas.

O fio interno é aplicado da mesma maneira que o externo - por movimentos alternativos: dois passos à frente - um para trás. A primeira abordagem é realizada com um toque bruto. Ele tem apenas um em risco. Em seguida, o procedimento é repetido com uma derivação média com dois riscos. O corte termina com uma ferramenta fina com três riscos no final.

Os plugues elétricos automáticos simplificam muito o rosqueamento dos tubos. Eles consistem em caixas de engrenagens modificadas e um conjunto de matrizes de vários tamanhos. Diferem em alta eficiência, trabalham a partir da rede de fornecimento de energia. Com todas as vantagens, a ferramenta tem suas características negativas. Por exemplo, um parafuso elétrico com toda a sua potência de 1 kW tem um retorno muito significativo, portanto, um grampo é usado para fixar o furo do parafuso elétrico.

A máquina de rosqueamento, por via de regra, usa-se em uma escala industrial e grandes oficinas. A máquina tem suas vantagens sobre as ferramentas manuais e elétricas, que incluem alto desempenho, precisão na aplicação de roscas e participação mínima do fator humano.

As máquinas de rosqueamento para tubos são divididas em opções manuais, elétricas e automáticas. Uso manual em casa - é compacto, transportável, não pesa mais de 50 kg, mas não é adequado para tubos de grandes diâmetros. Máquinas elétricas são boas para pequenas oficinas, opções automáticas devido ao tamanho grande e alto desempenho são amplamente utilizadas em uma escala de produção.

Depois do trabalho, o material é rejeitado. Se o produto tem defeitos no fio, então ele não pode ser usado, portanto, o corte deve ser realizado, com habilidades elementares e conhecimento sobre este assunto.

Será útil conhecer algumas das sutilezas de operação e seleção de ferramentas, além de como usá-las.

Nesta edição ajudará algumas dicas.

• Antes de comprar um parafuso, você precisa estar convencido da qualidade dos materiais do gabinete e dos componentes, para os quais você deve estudar o resumo e se familiarizar com as condições técnicas de operação do dispositivo. Escolha modelos licenciados melhores de fabricantes confiáveis.
• Um parafuso com cortadores intercambiáveis ​​funcionará mais e melhor que um molde convencional. Os cortadores são os melhores para escolher o aço de liga.

• Antes de cortar roscas em tubulações de água, assegure a integridade do sistema, caso contrário, durante o trabalho, os tubos podem quebrar.
• Se forem encontrados elementos de ferrugem no tubo, é melhor removê-los usando um cortador de tubos.Para isso, ajuste o modelo elétrico. Pode lidar com os elementos de grande diâmetro. O parafuso manual destina-se apenas a superfícies finas de aço tubular.
• Para cortar mais fácil e melhor, você precisa usar um fluido especial para as fresas, que simultaneamente resfriarão e lubrificarão a superfície de corte - isso reduzirá a força de atrito, que protegerá os cortadores do calor e da deformação. Superfícies de trabalho, ferramentas e códigos-fonte são normalmente lubrificados com lubrificantes especiais: óleo de máquina ou óleo de graxa. Se eles não estiverem à mão, você pode usar uma ferramenta comprovada - um pedaço de bacon.

• Para o corte manual a partir do interior, é melhor usar um cortador de tubos e uma chave. Usando uma chave de gás, o tubo é fixado e cortado. Devido ao comprimento de suas alças, é leve e fácil de usar. Um torno pode não ser necessário, no entanto, este material de segurança é por vezes necessário como um grampo confiável para a construção de tubos.
• É melhor fazer o corte de tal maneira que o diâmetro das curvas externas seja ligeiramente maior que o diâmetro do tubo - isso garante uma boa conexão.
• Para a confiabilidade da conexão no corte, é melhor fazer um maior número de voltas, por exemplo, cinco. Terminando a linha, você precisa andar novamente na superfície para garantir cortes de qualidade.

• Para instalar a execução corretamente, você precisa seguir os valores numéricos dos riscos.
• Para um bom trabalho a longo prazo da chave de fenda, é necessário substituir os componentes com falha no tempo. Novos dentes em vez de desgastados melhor comprar do mesmo fabricante.
• É necessário combinar os elementos estruturais da ferramenta estritamente de acordo com os parâmetros - a não observância das dimensões das placas e a matriz de parafuso levarão à quebra dos incisivos.

Veja como cortar o fio no tubo, você pode neste vídeo.