Tubos de esgoto de ferro fundido: tipos e métodos de instalação

O sistema de esgoto de ferro fundido é familiar para a maioria das pessoas, principalmente por causa da aparência desagradável dos tirantes, que estão localizados nas instalações sanitárias das casas construídas pelos soviéticos. Mas este design tem uma longa vida útil.

O esgoto de ferro gusa é um sistema de tubos feitos de ferro fundido. Pode ser rede externa e interna. Em alguns casos, tubos feitos de ferro fundido têm a capacidade de formar uma parte separada da estrutura do esgoto (riser). O esgoto de ferro fundido é feito de materiais de construção com um alto coeficiente de grafite.

A produção de tubos é feita de ferro fundido cinzento por fundição centrípeta, o que significa que este material não suporta choques.Tubos assenizatorsky chama de ferro fundido têm uma extensão, cujo valor depende do diâmetro do dispositivo. Existe um espaço entre o exterior do tubo e o encaixe, cujo tamanho pode ser de 6 mm para tubos de 50 e 100 mm e de 7 mm para um tubo com um diâmetro de 150 mm. As áreas moldadas servem como meio de conectar elementos especiais.

Tubos de ferro fundido podem ser fabricados de acordo com vários parâmetros. Nos documentos regulamentares existem tabelas com diâmetros de tubos de ferro fundido.

Para proteger o material da ferrugem, o produto é coberto com betume em ambos os lados. Esse tratamento torna as paredes do produto mais lisas, o que retarda o processo de formação de crescimentos dentro da estrutura, além de ajudar a melhorar a patência.

Os tubos feitos de ferro fundido, embora inferiores aos produtos de plástico, não perdem a sua posição devido às suas características técnicas.

As principais características operacionais dos tubos são determinadas características do material de construção de que o projeto é feito.

• Força Há um grande número de cargas que podem pressionar o gasoduto. Primeiro de tudo, é necessário levar em conta a pressão criada dentro do sistema de líquido, vapor, gases, bem como do interior - devido ao solo, várias estruturas.Tubos de ferro fundido diferem de seus análogos, pois são capazes de resistir a altas pressões, por isso são usados ​​para instalar rodovias centrais, que são colocadas em grandes profundidades.
• Resistência à corrosão Os tubos são resistentes à ferrugem não só da água, mas também das águas residuais domésticas. Produtos de ferro fundido são menos suscetíveis a produtos químicos. Devido a essas propriedades, os tubos costumam ser usados ​​na indústria.
• Longa vida útil. Altos níveis de resistência e resistência à corrosão determinam que esse tipo de tubulação pode durar várias décadas. Mas isso é condicional se não houver impacto de uma carga pontual de choque.
• Qualidades de preservação por um longo tempo. O produto de plástico perde ainda a sua dureza e é modificado, e a variação da produção de ferro fundido permanece inalterada durante um longo período operacional.

• Resistência ao desgaste. Ao planejar um pipeline, o fator de capacidade é levado em consideração. Águas residuais durante um longo período de exposição podem afetar materiais de construção como lixas. Este procedimento de apagar a superfície é longo, mas com a operação dinâmica do sistema, tal efeito será sentido em 1-2 anos.Os modernos métodos de fundição podem reduzir o coeficiente de rugosidade da superfície do ferro fundido, aumentando assim a resistência ao desgaste.
• Aumento de baixa temperatura Canos feitos de plástico são mais procurados pelos proprietários, mas não são usados ​​na indústria porque perdem sua rigidez quando expostos a altos níveis. Para organizar o fornecimento de líquidos e vapores quentes, os produtos de ferro fundido são adequados, porque tais materiais não são expostos a altas temperaturas, a plasticidade permanece inalterada.
• Segurança contra incêndios ao usar tubulações de ferro fundido está no nível mais alto, porque este material de construção não pode ser inflamado.
• Grande gama de produtos. Hoje você pode comprar canos de qualquer tamanho.
• Custo razoável de produtosquando comparado com alumínio e materiais galvanizados.

Se você planeja comprar produtos de ferro fundido, deve prestar atenção às deficiências existentes.

• Falta de confiabilidade Apesar da alta resistência a altas cargas, o ferro fundido não é capaz de suportar choques. Por exemplo, uma peça antiga de ferro fundido é facilmente quebrada com um golpe de martelo.
• O ferro fundido tem alta densidadeque determina o peso da estrutura. Também na fabricação de tubos para aumentar a resistência ao estresse, aumentar o coeficiente de espessura da parede. Um aumento significativo na massa leva a dificuldades no transporte e no trabalho de instalação. Em alguns casos, sem a ajuda de equipamentos especiais não é suficiente.
• Pequenos diâmetros causam problemas na produção.portanto, variações no desempenho do equipamento com diâmetro menor que 50 mm são realizadas raramente.
• Usando o método de fundição determina que a superfície tem um alto grau de rugosidade em comparação com estruturas de plástico. O aumento da rugosidade leva a um aumento na resistência, que ocorre quando a água está se esfregando nas paredes, resultando em um ataque e entupimento.

Os encanamentos de ferro fundido são feitos de diferentes tipos, dependendo da finalidade do produto.

• Pressão (VSHG). Este tipo de tubo é projetado para instalação em vários setores e sistemas de encanamento para água potável. O parâmetro diametral varia de 100 a 300 mm.
• Não pressão. Tal material possui um grande índice de flexibilidade, em conseqüência do qual não é capaz de suportar alta pressão, o que significa que a instalação em objetos sérios é proibida. As tubulações sem pressão são usadas no dia a dia - elas podem ser conectadas por meio de conexões especializadas e adaptadores de borracha a tubos feitos de plástico.

• Empilhados em forma de sino. Este tipo é usado ao instalar o sistema de tubulação por várias décadas. A única desvantagem deste tipo de material é um alto índice de fragilidade, o que leva a uma difícil instalação.
• Soquete. Na sua fabricação, utiliza-se ferro fundido com alta concentração de grafite, a superfície interna é tratada com uma composição especializada. Isso é necessário para reduzir a probabilidade de placa, reduzindo o indicador de rugosidade. Além disso, o revestimento especial interno aumenta a resistência do tubo à influência de um ambiente altamente agressivo.

O tamanho é classificado pelo diâmetro interno: os parâmetros padrão variam de 50 a 110 mm. Por exemplo, a marcação DN 100 indica que o diâmetro interno é de 100 mm e o diâmetro externo é de 110 mm. Marcações padronizadas de tubos de ferro fundido - de DN 50 a DN 400.

Os dutos de ferro fundido para linhas de esgoto têm um comprimento de 750 mm a 2200 mm. Tubos sem expansão, com as extremidades polidas têm maior durabilidade e são feitos com 3 m de comprimento, opções desmontáveis ​​podem ser de 15 cm ou mais.

A espessura das paredes dos tubos de ferro fundido é quase a mesma das opções de plástico e é de 4-5 milímetros. Mas o peso das estruturas de metal e plástico é significativamente diferente: 1 metro de tubo feito de ferro fundido com um diâmetro de 100 mm pesa 14 kg, e equipamento de plástico com os mesmos parâmetros tem uma massa de cerca de 1,5 kg.

Tamanhos padrão de tubos de ferro fundido:

• passe condicional: 50 mm; 100 mm; 200 mm; 260 mm; 350 mm; 600 mm; 800 mm; 1000 mm;
• diâmetro externo (mm): 81; 118; 274; 378; 635; 842; 1048;
• espessura da parede (mm): 7,4; 8,3; 11,0; 12,8; 17,4; 21,1; 24,8;
• comprimento (mm): 750; 1000; 1250; 2000; 2100; 2200

Antes de proceder à instalação de tubos de assínia de ferro fundido, é necessário realizar uma verificação da condição.

Primeiro realizou uma inspeção visual. Do lado de fora do produto não deve haver defeitos (amassados, manchas, saliências).

A superfície deve estar perfeitamente alinhada. A presença de rachaduras não é permitida - elas podem causar vazamento. Para garantir que a qualidade do material atenda aos padrões, você pode bater suavemente na superfície - em qualquer área, o som não deve ser diferente.

Criando um esgoto ao ar livre. A instalação do tubo começa com o design. Especialistas recomendam cavar uma trincheira com um número mínimo de curvas. A solução ideal é um tubo reto, reto e reto.

O principal é calcular corretamente a profundidade de instalação do gasoduto. Para fazer isso, você precisa levar em conta o nível de congelamento do solo, bem como o nível da entrada do tubo de esgoto na tubulação do sistema central de dessinização. Também é necessário criar uma inclinação para o tubo.

No caso de uma vala profunda, é imperativo realizar o trabalho de isolamento. A largura mínima da vala deve ser a soma do diâmetro do cano de ferro e o tamanho de 20 mm de cada lado para o cano. Se o tubo for maior que 200 mm, o espaço livre deve ser aumentado.

Ao colocar canos de esgoto no solo, a tecnologia inclui os seguintes passos:

• cavando uma vala de tamanho adequado;
• deitado no fundo da almofada de areia pit (espessura de cerca de 50 mm);
• socando o fundo da trincheira;
• colocação e conexão de canos de esgoto;
• conexão ao mecanismo interno de esgoto e limpeza;
• verificação de operação do sistema;
• backfill com areia nas laterais do gasoduto;
• aterrar o esgoto acima do solo.

Muitas vezes há a necessidade de conectar os canos de esgoto na sala (no apartamento, casa).

A conexão dos canos de esgoto é realizada com a ajuda de tomadas localizadas nas extremidades dos tubos conectados uns aos outros.O processo de instalação envolve várias etapas seqüenciais.

A seção do tubo na qual não há campainha está instalada no soquete do tubo montado.

A lacuna entre as bordas do soquete dentro da seção do tubo instalada no soquete, há uma lacuna que deve ser selada com o reboque. Isto é conseguido martelando no encaixe da bobina enrolada por meio de uma espátula de madeira, batendo nela com um martelo. É necessário garantir que quando o reboque zakanivanii não caiu no oleoduto.

Quando dois terços do tubo são preenchidos com um compactador, a calafetagem pára.

O último terço do tubo deve ser preenchido com um vedante que não seja tratado com qualquer mistura de impregnação.

A argamassa de cimento é compactada no soquete, e um pano embebido em água é colocado no topo da solução, o que evita a formação de rachaduras até que a mistura seque completamente.

Inserir no pipeline de esgoto. Se for necessário realizar uma ligação na construção do esgoto, as seguintes etapas consecutivas devem ser tomadas:

• um furo é perfurado no tubo que é igual ao diâmetro do elemento a ser conectado;
• um flange roscado de plástico é instalado no recesso;
• você precisa puxar a protuberância rosqueada e pressionar o flange contra a parede interna do tubo;
• uma gaxeta, gaxeta e acoplamento estão instalados;
• o centro do bocal é torcido para a protuberância;
• o acoplamento e o anel estão conectados ao tubo;
• O tubo montado é inserido no tubo e apertado a rosca.

Às vezes você pode consertar os canos de ferro fundido. Por exemplo, o riser, localizado no banheiro ou no banheiro, começou a vazar. Se a fístula ou fissura for pequena, você poderá corrigir a situação sem recorrer à substituição do tirante.

Se você tiver tempo para fazer reparos a tempo, pode esperar mais operações do tubo. No caso de um pipeline irromper em um dos apartamentos acima, A principal tarefa de sua reparação é bloquear a entrada na sala dos gases que sobem do riser.

• Para selar a fissura, é necessário preparar um pedaço de borracha do tamanho e do fio necessários. O fio pode ser substituído por grampos.
• Então você precisa colocar um material de borracha na fenda formada e prendê-lo firmemente ao tubo com arame.

Para eliminar vazamentos, aplique:

• caps;
• gaze;
• braçadeira especializada

Se um buraco foi formado nos andares inferiores do edifício, um remendo de borracha não seria suficiente para eliminar o vazamento. Para tais casos, existem métodos de reparo de vazamentos disponíveis.

O uso de cimento. Se o acoplamento estourar, os especialistas recomendam cobrir as rachaduras com argamassa de cimento. O cimento é diluído com água para que a mistura não seja muito espessa e nem muito líquida. Em seguida, o curativo é cortado em pedaços de 30-40 cm.

O cimento secará por cerca de 24 horas, então é necessário que o sistema de esgoto seja bloqueado neste momento.

Uma variação mais complicada é a revisão, que é necessária quando um dano extenso é formado no tubo. Para eliminar esse problema, você deve executar algumas ações.

Prepare um local de trabalho. Se o tubo estiver enferrujado, você precisa remover a ferrugem. A rachadura resultante é um pouco mais profunda. A superfície do material é desengordurada com acetona ou gasolina.

Depois disso, uma mistura de ácido ortofosfórico e óxido de cobre é feita em uma proporção de 2: 3. A mistura resultante é necessária para calafetar a rachadura formada.

Substituindo a parte danificada do tubo.

• É necessário cortar a seção danificada do oleoduto com uma serra. Para acelerar o processo, a estrutura pode ser cortada com um triturador. Conexões desenrolam, apagadas.
• O antigo duto é capturado com uma chave de tubo, segurando-o com segurança. Um novo segmento está sendo cortado.
• Uma manga de vedação é fixada na parte fixa do tubo e o tamanho do tubo em falta é medido.
• Então você precisa ajustar os parâmetros do novo pipeline, que é encadeado.
• O linho é enrolado na parte externa do fio, é necessário cobrir com selante no topo. Um novo tubo é conectado ao antigo por meio de uma porca de capa.

Calafetando o gasoduto de ferro fundido. A gravação do sistema aspenizatorsky é necessária se o método do soquete foi usado durante o trabalho de instalação. Para remover o cano de esgoto, você deve primeiro desligar a água. Então avise os vizinhos de cima para que eles não usem esgoto por um certo tempo.

Para entender como desmontar ou desconectar o tubo de ferro fundido, você precisa determinar o que foi usado para conectar os tubos: selante ou selante.

A calafetagem no selo começa com a necessidade de repelir a impermeabilização usando um martelo de borracha especializado. Depois disso, a junta é afrouxada e o tubo de esgoto é puxado para fora do soquete. Depois que o tubo é puxado para fora, é necessário limpar o orifício do cabo. Se durante a montagem a junta for cunhada com enxofre, ela deve ser removida por solda a frio.

O calafetamento do tubo no selante é realizado de forma diferente. Primeiro você precisa tocar a junta e, em seguida, remova a camada de impermeabilização, queimar o selante com um maçarico. Quando a estrutura esfria, ela pode ser retirada da tomada sem muito esforço.

Para obter informações sobre como trocar os tubos de ferro fundido por plástico, consulte o vídeo a seguir.