Rebitador para rebites: características, variações e aplicações

Rebites rebites para rebites de escape são uma ferramenta especializada e são amplamente utilizados em muitas esferas da atividade humana. A alta demanda dos consumidores por dispositivos é devida à versatilidade dos compostos formados com sua ajuda e facilidade de uso.

Hoje, o sistema de rebitagem é uma das tecnologias mais comuns para unir duas ou mais superfícies. Usando esta técnica, torna-se possível instalar estruturas em locais de difícil acesso.onde o trabalho de soldagem não pode ser feito por uma variedade de razões. A restrição mais comum ao uso de solda é a presença na vizinhança imediata das superfícies de trabalho deitens que suportam a combustão, bem como no caso de as próprias peças serem feitas de materiais combustíveis. Além disso, o uso de um rebitador é indispensável para a instalação em locais de difícil acesso, onde a instalação de porcas ou o uso de soldagem é impossível.

O método de rebitagem com a ajuda de um rebitador de escape é usado em engenharia mecânica, em docas de reparo de navios, em oficinas de reparação de automóveis e na construção. Uma junta formada por rebites de escape pode suportar choques, peso e cargas mecânicas. Não está quebrado, mas apenas esticado ao comprimento da tensão possível da manga rebitada. Com a ajuda de um instrumento de exaustão, materiais de várias estruturas e densidades podem ser combinados: metal, couro, têxteis e plástico. As superfícies podem ser combinadas em quaisquer variantes, formando uma conexão forte e durável.

Para entender o princípio de ação de um rebitador, é necessário imaginar como o rebite de escape está disposto. O fixador é representado por dois elementos: um cilindro oco com uma cabeça na extremidade e uma haste. O cilindro é chamado de hub de rebite e seu tamanho de aro é avaliado pelo seu diâmetro.A haste de metal na aparência se assemelha a uma unha normal, e difere dela apenas na forma arredondada da capa.

O material para fabricação de rebites de escape é aço, alumínio e ligas de cobre. Mas ao escolher este ou aquele material, é necessário levar em conta a probabilidade do efeito de par galvânico, que leva à rápida oxidação do mais fraco dos metais e pode levar à oxidação (corrosão) das superfícies conectadas. Esse fenômeno pode ser observado com uma combinação de cobre e alumínio, portanto, ao escolher rebites, você precisa prestar atenção ao material.

O princípio de funcionamento do rebitador de escape é o seguinte: depois de o rebite ter sido inserido no orifício previamente perfurado em ambas as superfícies, o rebitador agarra a haste do fixador com a ajuda da cabeça de rebitagem, apoia as patas no material e puxa-o para fora. A haste achata a ponta da manga e se quebra. Assim, um achatamento na forma de pétalas é formado no lado de trás das superfícies fixadas, e a cabeça da manga permanece no lado da face.

Os dispositivos para rebites de escape são fornecidos com acionamentos manuais (mecânicos), pneumáticos, bateria, elétricos e hidráulicos pneumáticos. As ferramentas mais populares e populares são modelos mecânicos: seu design é simples e confiável, e trabalhar com eles não requer habilidades especiais. As ferramentas são equipadas com cabeças de trabalho de vários diâmetros, o que permite que sejam usadas para rebites rebites de vários diâmetros e comprimentos. O princípio de operação do tipo de exaustão dos rebitadores mecânicos é baseado no princípio da força de tração aplicada pelo homem.

Os modelos não requerem uma conexão elétrica e podem ser usados ​​em qualquer condição de temperatura e umidade. Estruturalmente, os modelos mecânicos são semelhantes a uma pistola e são representados por mecanismos de mola projetados para retrair rebites e um sistema de alavancas que fornece transmissão de força. Os dispositivos portáteis, por sua vez, são divididos em modelos de uma mão e de duas mãos.

• Rebitador de uma mão Envolve o trabalho com a ajuda de uma mão e é projetado para instalar ferramentas de montagem, cuja seção transversal não excede 4,9 mm.Os modelos mais avançados de uma mão são equipados com uma cabeça de trabalho móvel capaz de girar em um ângulo de 90, 360 e 180 graus. Este design simplifica muito a instalação em locais de difícil acesso e torna as ferramentas bastante populares nas oficinas de reparação de automóveis. Além do design da alavanca, os rebitadores de uma mão podem ter um dispositivo diferente do mecanismo de tração, representado por um dispositivo de multiseção chamado “acordeão”. A principal diferença entre essas ferramentas e modelos tradicionais é a capacidade de aumentar o esforço transmitido da mão humana e a capacidade de trabalhar em locais com acesso limitado.

• Modelos de duas mãos muito mais poderoso do que uma mão, capaz de trabalhar com hardware com um diâmetro de até 6,5 mm e ter uma baixa resistência à tração da haste. O recurso de design do instrumento é um bico frontal ajustável. Ele permite que você defina os parâmetros necessários para diferentes tipos de hardware de fixação e é capaz de regular o curso de trabalho. Os modelos de duas mãos são feitos de plástico resistente ao impacto e aço cromado. As alças são feitas de polímeros especiais que evitam que a ferramenta escorregue durante a operação.Além disso, a maioria dos modelos é equipada com um recipiente para coletar as pontas das hastes, o que é especialmente conveniente quando se realiza rebitagem em dispositivos mecânicos complexos, onde a entrada de objetos estranhos no mecanismo é extremamente indesejável.

Ferramentas pneumáticas são caracterizadas por alto desempenho e são usadas em plantas industriais. O princípio de funcionamento dos modelos não é baseado em um manual, como o de amostras mecânicas, mas na operação de ar comprimido fornecido à câmara de trabalho por meio de um compressor. Devido ao fato de que cada uma das garras rebitadas se move no orifício do canal, a probabilidade de travamento ou desalinhamento do hardware é quase inexistente. A instalação do rebite é feita com o toque de um botão, o que aumenta significativamente a velocidade do trabalho e permite que você use a ferramenta em produção em larga escala.

Ao escolher um empilhador pneumático, você deve considerar vários parâmetros de operação da ferramenta. Portanto, quanto maior a força do aparelho, mais rebites podem trabalhar. Também é importante a pressão operacional máxima, cujos modelos industriais não devem estar abaixo de 6 a 8 atmosferas.Se o trabalho com superfícies grossas é suposto, então é necessário prestar atenção ao curso de trabalho da ferramenta. A espessura máxima das peças a serem conectadas que o dispositivo pode manipular depende desse valor. Também é necessário verificar o número de bicos adaptados para diferentes tamanhos de hardware, e prestar atenção ao fluxo de ar, que deve ser 30% menor que a capacidade do compressor.

Modelos de bateria superficialmente se assemelham a uma broca, distinguem-se pela alta velocidade de trabalho e não precisam aplicar esforço físico. Além disso, ao contrário dos modelos elétricos, não há fios nos dispositivos de bateria e eles não precisam de uma localização próxima da fonte de energia elétrica. As desvantagens dessas ferramentas de rebitagem incluem a duração limitada da bateria.Tais dispositivos são usados ​​para fins domésticos e não se destinam à montagem de grandes volumes. Por exemplo, é improvável que ela seja capaz de enfiar uma fachada ventilada com a ajuda de uma ferramenta sem fio, e prender algo no campo ou na garagem seja bastante conveniente.

Modelos elétricos capaz de funcionar exatamente o tempo necessário e não depende do volume da bateria ou do funcionamento da unidade do compressor. O rebitador elétrico se assemelha a uma furadeira elétrica: seu princípio de operação é baseado na transmissão de torque para a cabeça de rebitagem e sua rotação no sentido horário. O klepalnik é equipado com um fio elétrico, cuja presença é completamente compensada pela capacidade do dispositivo de operar em quaisquer condições de temperatura.

Para informação sobre como usar um zaklepochnik mecânico, veja o seguinte vídeo.