Quantos dias o piso seca?

A mesa é parte integrante da renovação, um momento difícil de melhoria estética. O preenchimento de base é um estágio preparatório na véspera do designer de decoração de um apartamento, casa, realizado no início de um caminho de transformação. Sobre as nuances associadas à mesa do piso, conte o nosso artigo.

Secura da mesa tem um impacto direto sobre a capacidade de produzir as seguintes técnicas planejadas sem o efeito negativo dos fumos. Uma missão importante na secagem do piso é representada pela seleção de circunstâncias organizadas pelo homem. A secagem está diretamente sujeita a muitos fatores: a situação externa, a composição e o volume da mesa, o tipo de decoração interior proporcionada pelo design, a atmosfera do ambiente do objeto.Os conceitos devem ser dominados: congelamento completo - desidratação da solução e prontidão da superfície para revestimento, decoração, instalação do sistema de “piso quente” e ajuste - o estágio do movimento permissível sem medo de piso sem medo de danos.

Embalagem de embalagens de marcas conhecidas de fabricantes conhecidos traz informações sobre argamassas de mistura pronta, que são divididas em tipos, dependendo do tipo de material de origem.

Nivelamento de gesso - um dos decks compostos mais popularesUsado por muitos anos, ecologicamente correto, possui alta condutividade térmica. Os ingredientes são gesso alfa, areia de quartzo de primeira classe com uma fração fina. Para sua produção, eles usam graus de gesso G-2 - G-7. Durabilidade - 0,3 - 0,8 MPa. Os aditivos plastificantes são responsáveis ​​pela plasticidade.

As vantagens devem incluir:

• lisura absoluta e uniformidade do revestimento;
• a capacidade de se espalhar de forma independente no site de instalação;
• a composição é um regulador de umidade que pode absorver e liberar umidade;
• a possibilidade de aplicar o método automático ou manual de revestimento.

A base de cimento é um estabilizador do grau de calor e umidade com capacidade calorífica significativa.

Os benefícios incluem:

• dureza aumentada;
• longo período operacional;
• boa permeabilidade ao vapor;
• facilidade de instalação;
• preço mínimo.

Peskobeton é um pó industrial universal moderno. Opção intermediária entre cimento e concreto. Componentes materiais: cimento Portland, areia de rio, granito, plastificantes, endurecedores. As proporções dependem da variedade. Durante a postura, você deve tentar se livrar das bolhas de ar, compactando o material de origem.

A mistura é excelente para este tipo de trabalho: resistente ao congelamento, simplificado no uso, não ceder, de alta resistência, barato, inofensivo à saúde. Características distintivas: proporções exatas, maneira fácil de preparação, não cede à corrosão.

Betonilha - versão clássicaocupando um lugar de liderança durante a secagem.Operou com sucesso na construção de instalações residenciais e industriais. Suporta extrema pressão mecânica, é imune à umidade. Ideal para o exterior, resistente a mudanças de precipitação e temperatura.

Tipo semi-seco de camada de nivelamento. Sua característica distintiva é a falta de recursos hídricos, uma consistência densa. Apareceu relativamente recentemente. Não possui fluidez, a consistência de mingau grosso. Seca rapidamente.

Vantagens:

• secagem rápida;
• superfície perfeita;
• a menor compressão;
• pequena espessura com durabilidade suficiente;
• a possibilidade de andar na mesa sem piso e escadas.

Desvantagens:

• pouca fluidez;
• a necessidade de qualificação máxima da cômoda;
• cozimento manual e enchimento;
• a complexidade do cálculo;
• Revestimentos recém-colocados têm medo da água.

Seco - um novo e procurado desenvolvimento de especialistas alemães. Análogo dos métodos tradicionais.Consiste em argila expandida de grão fino e painéis, que são feitos de placas coladas de fibra de gesso. Como backfill, você pode usar perlita, vermiculita, escória.

Tais composições são usadas em pisos de madeira e enquanto trabalham no frio. O fixador é simples e rápido. Precisa de impermeabilização. O processo de reparação é literalmente de 48 horas, não demora.

Benefícios:

• precisão de instalação, exclusão de manchas, gotas, poeira;
• não requer secagem;
• facilidade de construção, a menor pressão no teto;
• o uso de aterros para colocação de comunicações;
• registrar tempo de secagem curto;
• trabalhar em qualquer época do ano;
• atração racional de mão-de-obra, equipamento especial.

Um molde de gesso levará quatro horas para pegar e sete dias para congelar por um conjunto de estabilidade suficiente. Então você pode prosseguir para o acabamento com linóleo e parquet, organizar piso de inundação. Usando telhas no interior, o trabalho pode ser feito no quarto dia.

Os termos são relevantes se a espessura da composição for de 40 mm. Espessamento do tamanho da camada, adicione horas de secagem. Os construtores derivaram uma fórmula de espera: um centímetro seca 42 horas.

Para cada 5 centímetros de argamassa de cimento são necessários oito dias de secagem e duas semanas para a solidificação completa. Cada centímetro subseqüente precisa de um adicional de 15 dias. Bases de calado em massa exigirão um mínimo de 26 dias corridos. Reduzir a carga na estrutura do rolamento permitirá combinações leves, mas elas prolongarão a secagem.

Para prontidão de 50 mm de areia de concreto, levará cerca de um mês. Formulações caras de secagem rápida reduzem o tempo.

O concreto pertence aos grupos “molhados”, sem inovação impermeabilizante. Para distribuição uniforme da camada, é utilizado o enchimento de água. Permanece úmido por muito tempo dentro dele, congela por muito tempo. Secar 3 cm levará 28 dias. Inundado 1 cm acima da camada aumentará o tempo 1,5 vezes. Em percentagem: 30% da mistura secará em 2 dias, 50% após 3 dias, 70% em 10 dias, 100% por mês.

Betonilha semi-seca - um tempo de solidificação de 14 dias, o endurecimento ocorre após 12 horas.

Ao investir em materiais adicionais, você pode acelerar o processo de reparo.Quase todos os métodos de aceleração levam a certos defeitos do revestimento, portanto devem ser usados ​​estritamente de acordo com as instruções do fabricante.

Para alterar os parâmetros da composição original é usado:

• Argila expandida, fibra de basalto - afeta a modificação. A quantidade de água é reduzida em 41%. É possível colocar telhas no quinto dia de tempo de inatividade, e colocar o laminado em 22 dias;
• Diluente - retarda o ajuste, aumenta a fluidez da solução, a água deixa o nível mais baixo;

• Poros Formers - acelerar a manutenção do fluido, reduzir a força. Resinas especiais são adicionadas para compensar. Uma mistura de concreto poroso e areia conduz frio e calor pior;
• Isoladores de som - executam o papel de isolamento interfloor.

A condição estável das condições criadas permitirá manter o indicador médio do tempo de secagem.

É possível melhorar a qualidade do revestimento apenas observando os requisitos simples, de acordo com as diretrizes regulamentadoras ao longo do processo:

• troca de ar correta, inacessibilidade de rascunhos;

• quadros térmicos dentro de 25 graus Celsius, no inverno - 6 graus acima de zero;
• a eliminação do congelamento, os efeitos das baixas temperaturas;
• proteção contra a luz solar direta;
• umidade de 58 a 72%, caso contrário o ar emitirá umidade;

• o aumento forçado da temperatura é proibido;
• mudanças repentinas no nível de temperatura são excluídas;
• a criação de 9 dias de "efeito estufa";
• Polietileno de abrigo, filme de polímero, tecido de retenção de água úmida.

É extremamente importante cumprir os prazos para os procedimentos. Com base seca, as irregularidades são inevitáveis. A volatilização do líquido sobe apenas, o isolamento está interferindo no fundo.

A violação da tecnologia levará às seguintes conseqüências negativas:

• alta umidade da sala poderá entrar através da sobreposição;
• devido ao movimento reverso capilar do condensado, as camadas inferiores ficam molhadas;
• em edifícios com um acúmulo de condensado no subsolo frio ocorrerá no mais espesso.

Para garantir a conformidade com os padrões tecnológicos, ajudará os dispositivos modernos:

• medidores eletrônicos de umidade (têm uma classe de precisão menor);
• higrômetros de metal duro.

A compra de tal equipamento justifica-se no caso da construção em grande escala, por um quarto é inconveniente.Você pode determinar a umidade da mesa sem usar dispositivos especiais: basta colocar um guardanapo de papel na superfície do revestimento e fixar as bordas com fita adesiva. Em seguida, cubra com papel alumínio e deixe durante a noite. Se o penso permanecer seco, a secagem da placa está completa.

Acelere o processo irracional. Ignorar as recomendações levará a poeira de areia, colinas, fragmentação, flacidez, rachaduras, rachaduras com delaminação subseqüente. A qualidade da argamassa é determinada pela naturalidade da secagem e pela conclusão de processos químicos entre os elementos de ligação. Em caso de violação da tecnologia, o revestimento de acabamento sofrerá encolhimento, rachaduras, apodrecimento.

Dicas Profissionais:

• A escolha da mesa depende da disponibilidade de matérias-primas, suas próprias preferências, características tecnológicas do revestimento, etc.
• A época ideal do ano para este tipo de trabalho é o início do verão e, no outono, o processo será concluído completamente.
• Considere todas as nuances e conselhos de especialistas. Abordagem responsável para a instalação da mesa vai poupar você de fazer o trabalho trabalhoso e caro novamente. Pressa pode causar desmantelamento de cobertura e custos recorrentes inapropriados.

Para verificar o ressecamento da mesa, veja o vídeo abaixo.