Tubos para aquecimento: uma variedade de materiais e tecnologia de instalação

Quando surge a necessidade de organizar sistemas de aquecimento ou a sua reconstrução, a fim de aquecer economicamente e eficientemente a sala, recomenda-se a escolha correta não apenas de caldeiras de aquecimento, mas também de tubos.

Ao organizar o sistema de aquecimento em edifícios de apartamentos, os requisitos de SNiP e GOST devem ser cumpridos, que especificam as características técnicas e a vida útil do equipamento.

Para um microclima confortável, é muito importante escolher o sistema de aquecimento correto. Dependendo do número de tubulações de calor, um sistema de tubo único, de dois tubos, de três tubos e de quatro tubos é separado.

O sistema de um tubo permite economia significativa de material e fácil instalação.Neste caso, as baterias de aquecimento são conectadas em série, uma sobrepressão e enchimento vertical são formados no sistema.

O sistema de dois tubos é amplamente difundido devido a vantagens como a facilidade de operação. É utilizado na organização e aquecimento central e autônomo.

O sistema de três tubos é considerado o mais ideal, inclui uma tela com uma fonte de calor, uma bomba de circulação e um dispositivo de aquecimento.

O sistema de quatro tubos é usado apenas em hotéis altos e instalações residenciais.

Ao organizar o fornecimento de calor, os tubos de calor são colocados sob o laminado e na parede.

No passado, tubos de calor eram usados ​​principalmente em aço para circuitos de aquecimento. Até o momento, o mercado de materiais de construção está repleto de uma gama bastante ampla de variedades de materiais. Os fabricantes geralmente não revelam a verdade aos clientes sobre como um determinado material se comportará em uma situação particular. Por isso, é necessário ter algumas idéias sobre os tipos de tubos, quais são os melhores para usar para aquecimento de tipo fechado e aberto.

Tubos são feitos de materiais como:

• metais: aço, "aço inoxidável", cobre;
• poleros: polietileno reticulado (PEX), polipropileno (PP), policloreto de vinilo (PVC);
• combinado: metal-plástico.

Tubos feitos de polipropileno, reforçados com fibra de vidro, devido às suas inúmeras vantagens tornaram-se os mais populares para a organização do fornecimento de calor.

Existem vários tipos de tubos de polipropileno:

• PP-N - propileno, resistente a temperaturas elevadas, que permite sua instalação em circuitos de abastecimento de água;
• - são utilizados na organização de aquecimento, onde a temperatura máxima do suporte térmico é inferior a 50 graus;
• PPRC - o tubo compõe-se de várias camadas, e no meio - a camada reforçada. É montado nos contornos do fornecimento de calor na temperatura do meio térmico mais de 50 graus.

Vantagens materiais:

• alta elasticidade, que impede a despressurização do tubo;
• nenhum desgaste corrosivo;
• resistência química, isto é, o polipropileno não interage com nenhuma substância que faça parte do refrigerante;
• instalação rápida e fácil;
• uma ampla gama de elementos adicionais;
• peso pequeno;
• propriedades dielétricas;
• bom isolamento acústico;
• custo acessível.

É necessário ter em mente as desvantagens dos produtos de polipropileno:

• na ausência de uma camada de reforço, a resistência a condições de temperatura elevadas e impactos hidráulicos diminui;
• não há possibilidade de repará-los;
• em caso de instalação deficiente, o refrigerante circulará de forma instável.

O ferro fundido tem sido usado por muitos anos na criação de vários produtos de propósito. Até à data, existem vários materiais que são superiores em desempenho ao ferro fundido.

Apesar disso, este material é utilizado na organização de circuitos de aquecimento devido às suas inegáveis ​​vantagens:

• alta resistência, isto é, a capacidade de suportar uma pressão suficientemente grande no sistema;
• falta de desgaste corrosivo do equipamento, pois o ferro fundido é menos quimicamente ativo;
• longa vida útil;
• preservação das propriedades originais por várias décadas;
• resistência ao desgaste;
• leve expansão térmica;
• segurança contra incêndio do material;
• ampla gama de produtos;
• preço relativamente baixo em comparação com os tubos de aço.

Aspectos negativos do material devem ser anotados:

• fragilidade, apesar da alta resistência;
• grande peso que dificulta trabalhos de instalação e transporte;
• a presença de rugosidade na superfície, o que aumenta a resistência hidráulica e o aparecimento de placas e bloqueios;
• complexidade de processamento.

Tubos de cobre são usados ​​principalmente na organização do aquecimento autônomo devido às suas características.

Alocar produtos de cobre recozidos e não recozidos. Os últimos são mais duráveis ​​e resistentes à sobrepressão até 400 MPa. Ao mesmo tempo, sua flexibilidade é muito baixa. Portanto, para alterar as características do produto, é necessário pré-aquecê-lo e resfriá-lo. O processo é chamado de recozimento e, como resultado desse processo, produtos recozidos são obtidos.

As vantagens dos tubos de cobre para circuitos de aquecimento incluem:

• paredes finas com um pequeno peso de tubos, o que facilita muito a sua instalação;
• boa condutividade térmica, que fornece uma taxa de aquecimento rápida;
• resistência a condições de alta temperatura;
• a ausência de rugosidade no interior do tubo, reduzindo assim a resistência hidráulica durante o movimento do agente térmico, bem como o risco de formação de depósitos;
• processamento fácil de produtos devido à alta plasticidade do material;
• proteção confiável contra a entrada de oxigênio, que pode oxidar as paredes internas dos tubos;
• baixo coeficiente de expansão térmica;
• Este é um material ecologicamente correto.

Os tubos de cobre, apesar do grande número de vantagens, apresentam desvantagens significativas:

• Incompatibilidade com alguns elementos, por exemplo, com alumínio. Como resultado de sua interação, um grande volume de produto gasoso é formado no tubo. Se não houver saídas de gás no circuito, o tubo pode estourar a qualquer momento.
• Abrasão mecânica da superfície interna dos tubos na presença de partículas sólidas em um transportador térmico. Portanto, é necessário montar elementos de filtro no contorno.
• A formação de correntes parasitas que violam o aperto dos tubos.
• Condutor elétrico. É necessário aterrar o sistema e instalar espaçadores dielétricos.
• Resistente ao impacto.
• Alto preço dos produtos.

A maioria dos compradores prefere tubos de aço testados pelo tempo, apesar do surgimento de materiais mais avançados. Tal material como o aço, possui boas propriedades operacionais, longa vida útil. No entanto, apenas com a instalação de alta qualidade e conformidade com todos os requisitos do fabricante você pode alcançar durabilidade e operação sem problemas de tubos.

Os dutos de aço são divididos em aço galvanizado, aço inoxidável e preto. Cada um deles tem características distintas.

Além disso, os tubos podem ser soldados ou perfeitamente desenhados, os quais são produzidos em instalações especiais e tornados sólidos. Tubos soldados são feitos de folhas de metal por costura.

Entre as características positivas dos tubos de aço pode ser observado:

• Alta condutividade térmica é o fator mais importante no fornecimento de calor de instalações residenciais.Quando o refrigerante circula, quando aquecido, eles mesmos liberam energia térmica, funcionando assim como um dispositivo de aquecimento.
• O alto nível de resistência permite-nos suportar grandes mudanças de pressão no sistema de aquecimento.
• A expansão térmica insignificante oferece a possibilidade de usar tubulações de paredes finas que se aquecem no menor tempo possível e transferem calor para a sala.
• Boa vedação, que proporciona aquecimento eficiente.
• O baixo preço desempenha um papel importante no caso em que o orçamento para a organização do sistema de aquecimento é pequeno.

Os lados negativos dos tubos de aço incluem:

• Desgaste corrosivo. O aço convencional sofre frequentemente oxidação e a influência de fatores ambientais agressivos. As opções galvanizadas são 15 anos mais longas que o normal, graças ao revestimento de zinco, que, por sua vez, oferece proteção contra efeitos corrosivos.
• A complexidade do transporte e instalação devido ao grande peso do produto.
• Não há possibilidade de dobrar tubos sem ferramentas especiais. Durante o acoplamento de dutos, há necessidade de ramais especiais com conexões roscadas.
• As propriedades eletricamente condutoras têm um efeito significativo ao instalar um circuito de aquecimento em equipamentos de aquecimento elétrico.

Produtos feitos de aço negro até o final do século passado foram montados em todos os lugares em todos os circuitos de aquecimento. Eles têm a desvantagem mais significativa - suscetibilidade ao desgaste corrosivo. Isso muitas vezes leva ao desbaste das paredes do tubo e à perda de resistência inicial. No sistema, reações oxidativas ocorrem, levando à formação de depósitos nas paredes, resultando na deterioração do rendimento e no movimento do agente térmico. Tudo isso reduz o desempenho do sistema de aquecimento.

Um ponto importante que os proprietários enfrentam é a despressurização dos tubos nas juntas. Somente com o funcionamento adequado da estrutura você consegue alcançar sua durabilidade. Por exemplo, no circuito de aquecimento deve sempre ser refrigerante, a fim de evitar a entrada de oxigênio no tubo, o que acelera os efeitos da corrosão, aumenta a quantidade de sedimentos.

Os tubos galvanizados são cobertos por uma camada protetora especial, que é projetada para proteger a superfície contra a oxidação, o que pode aumentar significativamente a vida útil da estrutura. No entanto, você deve estar ciente de que o revestimento só retarda a formação de corrosão, mas não garante proteção completa contra esse fenômeno.

Versões de tubos galvanizados para durabilidade e resistência ao desgaste corrosivo e produtos de aço são superiores ao aço negro, mas custam uma ordem de grandeza maior.

O revestimento protetor na superfície do produto é aplicado usando várias tecnologias:

• A galvanização por imersão a quente envolve a imersão do produto em uma liga de zinco com uma temperatura de cerca de 450 graus por 10 minutos. Neste caso, as paredes da tubulação são cobertas com uma camada protetora de até 200 mícrons de espessura. Este método permite obter tubos confiáveis ​​e resistentes à corrosão.
• O método eletrogalvânico é a eletrólise, na qual os íons de zinco formam um precipitado nas paredes dos tubos sob a influência da corrente elétrica.Neste caso, a espessura da composição protetora não é superior a 30 mícrons, mas será distribuída uniformemente por toda a superfície do tubo. As desvantagens desta tecnologia incluem uma pequena adesão, portanto, o período de garantia para os tubos é de cerca de 5 anos. Outra importante tecnologia é a toxicidade, o que limita o uso de tais tubos em áreas residenciais.
• A tecnologia de difusão térmica fornece um alto grau de proteção. Neste caso, a camada protetora é aplicada aos tubos a 470 graus. Tem dureza suficiente e é aplicado a seções particularmente fracas do duto. A espessura da camada depende do tempo de processamento do produto.

As desvantagens mais importantes dos produtos galvanizados incluem:

• destruição da camada protetora durante a soldagem com a formação de corrosão;
• A política de preços dos produtos galvanizados é muito superior à dos tubos de aço preto.

Tubos do "aço inoxidável" têm um grande número de vantagens, entre os quais se deve notar a máxima durabilidade. Eles são produzidos tanto soldados e sem costura. Os últimos têm um nível mais alto de confiabilidade e durabilidade a um custo maior.

Os benefícios dos produtos de aço inoxidável incluem:

• Falta de reação com componentes agressivos de agente de calor e umidade. Isso significa que não há lesões por corrosão.
• Resistência a defeitos mecânicos devido a componentes de liga, bem como resistência a golpes de aríete.

Apesar das características positivas listadas de produtos de aço inoxidável, eles raramente são usados ​​por causa do preço fabuloso e alta entrada de mão de obra durante a instalação.

Os tubos de metal-plástico são muito populares entre os consumidores devido às excelentes características operacionais. Eles estão disponíveis em diâmetros de 16 a 63 mm com espessura de parede de até 3 mm. Produtos perfeitamente manter a temperatura máxima do transportador de calor a 95 graus. Eles consistem em várias camadas, o que permite suportar as grandes cargas formadas no circuito de aquecimento.

A principal vantagem dos produtos poliméricos é a sua flexibilidade, que permite simplificar e baratear a sua instalação, uma vez que é possível fazer sem dobras adicionais e peças adicionais.

Outras vantagens igualmente importantes incluem:

• resistência à alta temperatura;
• possibilidade de combinação com produtos siderúrgicos;
• a suavidade da superfície interna evita depósitos;
• flexibilidade e elasticidade;
• a capacidade de instalar suas próprias mãos.

Desvantagens de produtos de metal e plástico:

• baixa resistência a baixas temperaturas, raios ultravioleta;
• para a conexão de tubos é possível só usar a união opressovochny fiável.

Esses tubos são uma opção bastante econômica.

As vantagens também incluem:

• Fácil instalação. Ao mesmo tempo, não há necessidade de equipamentos caros, apenas um cortador de tubos e um interruptor a gás são necessários.
• A temperatura de operação acima de 100 graus permite que sejam instalados nos casos em que os produtos poliméricos são inaceitáveis ​​em termos de temperatura.
• Fácil de dobrar e manter a flexão. Isso é importante ao instalar em áreas de difícil acesso e em curvas.
• Economizando nos elementos adicionais devido à alta flexibilidade do material, é fácil dobrar.
• Perda de aperto em contato com tubos de meio concentrado.

É necessário mencionar os lados negativos dos tubos corrugados (canelados):

• instabilidade a flutuações de temperatura em comparação com versões soldadas ou sem costura;
• menor resistência ao estresse mecânico, como resultado de tais produtos não serem recomendados para quartos de crianças;
• perda de firmeza quando substâncias concentradas atingem a superfície.

Tubos de polietileno reticulado, ou tubos PEX, são instalados para organizar o fornecimento de água fria e quente. Tubos sob a marcação PEX são usados ​​em circuitos de aquecimento central e autônomo.

O material é produzido em quatro variedades que diferem no método de costura. Qualidade, propriedades operacionais e política de preços de tubulações dependem dessa tecnologia.

O polietileno reticulado tem várias vantagens:

• resistência ao choque;
• elasticidade;
• facilidade de instalação e transporte devido ao baixo peso;
• resistência a tensões de alta temperatura;
• segurança ambiental;
• resistência ao ataque químico agressivo;
• sem risco de entupimento devido à superfície lisa;
• resistência ao desgaste corrosivo e rachaduras;
• a vida de serviço é mais de meio século;
• resistência à luz solar;
• propriedades dielétricas, de isolamento acústico;
• restauração da forma original durante a deformação.

Características negativas:

• preço elevado em comparação com tubos de polipropileno;
• complexidade de instalação como resultado da curvatura, então eles precisam ser esticados, fixando-se na superfície com grampos.

Para o arranjo completo do sistema de aquecimento sozinho, não é necessário procurar os materiais e ferramentas necessários. A maioria das opções comuns é produzida por fabricantes de renome que ajudarão na seleção de produtos ideais.

Os mais populares são:

• Valtec;
• Rehau;
• Uponor;
• Tece;
• Melhor;
• Ekoplastik;
• Tebo

A partir dos critérios para a escolha de tubos de acordo com GOST e SNiP depende da eficiência do aquecimento ambiente.

Estes incluem:

• Seção do tubo.
• Capacidade de aquecimento do equipamento de aquecimento e tipo de combustível utilizado para a caldeira.
• A área da sala aquecida.
• Dependendo do sistema de aquecimento selecionado (tipo fechado ou aberto), determinados modelos de tubulação são selecionados.
• O tipo de refrigerante (do qual depende o desgaste corrosivo dos tubos de calor. Neste caso, os tubos de aço inoxidável serão a melhor escolha).
• A colocação de circuitos abertos ou ocultos também é importante na escolha de tubulações. O primeiro método implica a fixação na superfície da parede e, no segundo método, os tubos estão embutidos no chão ou na parede. É recomendado para instalação em sistemas de aquecimento "piso quente".

• A presença da unidade de bomba, bem como o método de movimento do agente de calor (circulação forçada ou natural).
• Modo de temperatura do circuito de aquecimento.
• Pressão máxima gerada no sistema. Este fator é de grande importância em casos com frequentes quedas de pressão e choques hidráulicos. O aquecimento independente envolve o controle automático de qualquer alteração e, como regra, a estabilização dos parâmetros. No entanto, nem todos os tipos de tubos são recomendados para serem instalados em circuitos autônomos.
• A presença de uma bomba, ou seja, o princípio de funcionamento do refrigerante forçado ou natural.
• A diferença de temperatura em diferentes partes do gasoduto.
• O método de conectar tubos no sistema de aquecimento. Alguns tipos de tubos têm que funcionar apenas com ferramentas especiais e somente se eles tiverem habilidades.

A substituição da fiação do sistema de aquecimento antigo é bastante simples. Para a instalação do pipeline em si, é necessário um conjunto de ferramentas e pequenas habilidades técnicas.

As ferramentas especiais incluem:

• unidade de soldagem;
• cortador de tubos;
• barbeador;
• fasco-picker e calibrador;
• bicos para aquecimento de peças soldadas.

Além disso, para instalar o encanamento, você precisará de uma chave, caneta de ponta de feltro e fita métrica.

A conexão dos tubos de aquecimento é feita por vários métodos que dependem diretamente do material do produto.

Ao usar tubos de polipropileno de pequeno diâmetro (até 6,3 cm), os seguintes métodos de união são usados:

• soldagem de soquete;
• soldagem de acoplamento.

No caso de tubos de maior diâmetro, o acoplamento e a soldagem de encaixe são usados ​​com conexões de tamanho adequado.

Tubos de metal-plástico e tubos PEX são conectados por um único princípio usando conexões de compressão e conexões de pressão. Os produtos siderúrgicos são conectados por métodos como rosqueamento, solda, soquete e flange.

Os tubos de cobre são unidos pelo método dobrável e não dobrável. No primeiro caso, são usadas conexões flangeadas, roscas e conexões automáticas. No segundo recurso, pressionar, soldar e soldar.

A fase inicial do trabalho no apartamento de um edifício de vários andares inclui a elaboração de um cálculo e um plano para o futuro circuito de aquecimento. Neste caso, um desenho é desenvolvido com a designação do comprimento da tubulação, a localização de radiadores de aquecimento, baterias, ângulos e diâmetros de peças. Quando a organização do aquecimento é realizada antes de terminar, a marcação pode ser feita na parede.

A instalação dos tubos é feita de acordo com o seguinte plano:

• marcação do comprimento desejado do produto e do segmento;
• eliminação de defeitos;
• tubos de encaixe e acessórios;
• instalação de tubulações na parede - bypass;
• conexão de dispositivos de aquecimento.

Pelo princípio de conectar equipamentos de aquecimento, existem vários tipos de fiação:

• coletor - um duto direto e reverso é conectado ao riser;
• tee-piece - várias baterias são conectadas a cada riser;
• um tubo - uma unidade de aquecimento está ligada a uma torre, a almofada é adequada para apartamentos com uma área total inferior a 150 m2.

Os produtos de polietileno reticulado são montados com acessórios de pressão e equipamentos para prensagem. Neste caso, você precisa comprar uma ferramenta de calibração, canal a cabo e braçadeira.

Os produtos de metal são unidos usando flanges de crimpagem com chave ajustável e chave de gás. Os tubos são cortados com uma tesoura especial e depois são calibrados com a eliminação de defeitos.

Tubos de polipropileno são unidos usando acoplamentos, acessórios e um ferro de solda. Neste último caso, você precisa de um soquete para conectar o ferro de solda ao trabalho.

Tubos de metal são melhor deixados para os profissionais. Eles por meio de soldagem montam corretamente os tubos de aquecimento.

Como escolher um tubo para aquecimento, mostrado no vídeo.