Espuma resistente ao fogo: características e escopo de aplicação

A segurança contra incêndios é um dos principais indicadores da qualidade dos edifícios. Materiais não combustíveis são usados ​​para atingir os parâmetros necessários que cumprem todos os documentos regulamentares. A montagem de espuma resistente ao fogo serve como um excelente isolante contra incêndio, já que pode ser uma proteção confiável da sala contra a penetração de gases tóxicos e fumaça sufocante.

Espuma resistente ao fogo é um material relativamente novo. Quando aplicado em superfícies verticais, o selante não flui para baixo sob seu próprio peso. Penetra bem na cavidade, enchendo-os em 100%. Espuma de montagem resistente ao fogo agarra firmemente com qualquer tipo de superfícies: com vidro e polímeros, com madeira e cimento, com tijolo e metal, com pedra natural e blocos de cimento.

Após a inserção em cavidades, ranhuras ou rachaduras, o volume do selante aumenta e, após a conclusão do processo de solidificação, a massa torna-se rígida. Essa propriedade é usada para fixar vários quadros, dutos, portas e blocos de janelas em uma determinada posição. Elementos de construção fechados em um anel de vedação apertado não alteram sua posição em nenhuma direção. O espaço espumado não permite gás e umidade. Além disso, o selante serve como um excelente isolante de som.

Uma revisão detalhada das características destaca os seguintes pontos:

• Preservação de propriedades úteis após a polimerização final em uma ampla faixa de temperatura (de -60 a +100 graus).
• Inertização completa à umidade. Nem o fungo nem o mofo criam raízes na substância retardadora de chama endurecida.
• Maior resistência em relação a outras espumas de montagem.

A principal vantagem deste tipo de selante é a resistência ao fogo. Com interação de longo prazo com fogo aberto, a espuma ainda pegará fogo. O tempo até a ignição é indicado na embalagem. Diferentes fabricantes têm termos diferentes, por exemplo, a espuma da marca Soudal começará a queimar após 360 minutos.Além disso, o material não flui quando aquecido, não cai gotas, e se acende, depois da cessação da exposição ao fogo aberto, ele se auto-extingue.

Espuma de combate a incêndio é muito popular. Propriedades únicas permitem seu uso em vários espectros de construção. É necessária espuma resistente ao calor ao equipar banheiras e saunas, fogões, caldeiras, lareiras e outros dispositivos de aquecimento, isto é, em todos os lugares onde é feito um aquecimento substancial ou quando há fogo aberto.

A espuma à prova de fogo é destacada na cor - é vermelha ou rosa. A cor irá dizer-lhe que tipo de mistura de poliuretano é, o que evitará confusão com a aplicação de massa menos resistente para onde a versão retardadora de chama é necessária.

Na hora de usar espuma resistente ao calor é toda a temporada e inverno. O primeiro pode ser usado no verão e com geadas não inferiores a -10 graus. A espuma de inverno também pode ser aplicada a temperaturas mais baixas. O limite inferior de temperatura para este tipo de selante resistente ao fogo é indicado na embalagem. Às vezes atinge -18 graus.

Deve-se ter em mente que, no frio, a espuma perde volume: quanto mais frio o ar, menor o volume do selante.

A composição da espuma é dividida nas seguintes categorias.

• Único componente. A composição endurece sob condições normais de umidade. Os fabricantes recomendam pulverizar as superfícies tratadas com água para melhorar a adesão.
• Dois componentes. Contém reagentes que tornam a mistura endurecida. Em temperaturas negativas, apenas misturas de dois componentes podem operar.

De acordo com o método de uso de espuma é doméstico e profissional.

O material inclui:

• Catalisadores responsáveis ​​por acelerar a expansão da espuma. Eles permitem trabalhar no inverno frio.
• Agentes espumantes que criam espuma, determinam o consumo de espuma e a taxa de endurecimento.
• O gás, sob a influência do qual a espuma em expansão térmica é empurrada para fora do tubo.
• Estabilizadores que afetam a uniformidade da formação de espuma. Estabilizadores funcionam corretamente se o balão for sacudido bem antes de abrir.

Espumas de montagem são divididas em três classes de resistência ao fogo. O material mais confiável é atribuído a uma classe B1. É usado em salas com máxima permeabilidade de pessoas.

Um material com esta marcação tem as seguintes propriedades:

• por muito tempo resiste ao fogo aberto;
• não suporta o processo de gravação;
• depois de remover o fogo se desvanece.

A espuma de segunda classe é menos confiável - B2. Não pode suportar o "ataque" do elemento fogo por um longo tempo e começa a derreter. Quando isso ocorre, a liberação de quantidades não críticas de toxinas. Desvanecendo-se de forma independente. Espuma apropriada em ambientes com tráfego médio.

A classe B3 inclui selante inflamável. Seu uso é limitado.

Consumo aproximado de material por 1 quadrado. m indicado na embalagem do vedante. Leve os dados do fabricante para uma panacéia não vale a pena - o fornecimento de espuma nunca vai acabar. Nem todas as espumas, quando aplicadas em superfícies, dão o mesmo resultado.

O consumo varia dependendo dos seguintes fatores:

• componentes incluídos na mistura;
• tamanhos de ranhuras, ranhuras, ranhuras, isto é, a partir dos parâmetros do espaço preenchido;

• método de aplicação de selante (pistola profissional ou tubo especial);
• a presença ou ausência de habilidades em trabalhar com espuma;
• a presença de um dispositivo de medição;
• temperatura e umidade na área de trabalho.

Nas organizações de construção, ao calcular a necessidade de espuma de instalação, estimadores assumem que o trabalho é realizado exclusivamente por trabalhadores qualificados e pistolas profissionais em condições climáticas normais.

As seguintes circunstâncias são levadas em conta:

• Umedecimento obrigatório da cavidade a ser tratada;
• agitação periódica do recipiente;
• aplicação uniforme do material no sentido ascendente.

Ao determinar o número de cilindros de selante para processar a estrutura da janela, assume-se que a espessura da costura é de cerca de 35-40 mm.Acredita-se que para colocar o isolamento do bloco por 1 quadrado. m representa cerca de 10 litros de espuma. Como regra, os construtores colocam um estoque decente, referindo-se a certas condições específicas.

Nenhuma das instruções fornece uma determinação precisa do fluxo de selante. Todas as instruções são calculadas aproximadamente, em média, ajustadas aos parâmetros ideais para todos os indicadores possíveis. Portanto, os dados do fabricante podem ser tomados como um resultado de teste aproximado. Em cada caso, você precisa lembrar que apenas o ponto de partida é dado, e o balão “extra” nunca será realmente supérfluo.

Parâmetros como profundidade e largura da costura que está sendo usinada têm um impacto significativo no fluxo do selante. Se a costura é desigual, e sua largura em alguns lugares aumenta para três vezes, o consumo de espuma pode aumentar várias vezes. Redução no consumo seguirá com enchimento adicional da costura com outros materiais.

Não devemos esquecer a capacidade da espuma de se expandir. Espécies fortes, médias e fracamente expansivas dão resultados muito diferentes entre si. Alguns no processo de polimerização podem aumentar cinco vezes, outros - apenas três ou apenas duas vezes.

Espumas enchem costuras, lacunas, inclusive surdas, em aceiros.

A fim de conferir estanqueidade ao fumo e resistência ao fogo das estruturas de espuma:

• vedação de janelas e caixilhos de portas;
• preenche vazios nas paredes e no chão;
• Furos de formação de espuma ao redor de condutores elétricos, interruptores, plugues e tomadas;
• usado como um selo racha ao instalar as janelas da chaminé e de dormer.

Com isso, cola materiais isolantes. Ele absorve ruídos e sons, melhora a qualidade dos isoladores de calor em sistemas de ar condicionado, bem como em redes de resfriamento. Combustão de combate a incêndios é usada para penetrações de cabos, é processada por costuras quando se instalam fornos e outros equipamentos de aquecimento.

Independentemente do material sobre o qual a espuma é aplicada (concreto, tijolo ou madeira), a largura da junta preferida deve estar entre 3 e 10 cm.A temperatura óptima da superfície tratada para a selagem de alta qualidade de fissuras e lacunas é considerada como sendo a gama da temperatura positiva de 5-30 graus.

As pessoas que começaram a reparar as suas próprias precisam saber que a espuma não pode ser usada até que o cilindro e seu conteúdo tenham alcançado +10 graus. O selante executará as funções atribuídas a ele, se sua temperatura for estabelecida dentro de 10 a 30 graus.

A presença de um grande número de fabricantes contribui para a aparição no mercado de uma abundância de espumas de montagem com características diferentes. Por exemplo Espuma DF (Item DF1201) é classificado como combustível com resistência ao fogo de 150 minutos. Ele tem uma cor rosa, embalado em um balão com um volume de 0,740 l. Na saída forma cerca de 25 litros de espuma.

Ao contrário da espuma CP 620 DF, este material é de expansão térmica, dois componentes. A saída de espuma é de 1,9 litros. É usado em locais de difícil acesso e onde é necessário criar isolamento confiável contra fumaça, vapor e água. É usado para isolar cabos.

Nulifiro - espuma profissional com uma tonalidade vermelha, tem a mais alta classe de resistência ao fogo B1. O período desde o momento da exposição ao fogo aberto é de 4 horas. Formado em poliuretano modificado e gás não combustível.

Ele é usado na construção de chaminés, fiação de tubos e cabos, portas corta-fogo. Perfeitamente mantém em qualquer superfície. A saída da mistura é de cerca de 42 litros.

Espuma de dois componentes Hilti 660 usado em vários casos. É versátil, capaz de proteger qualquer penetração de fogo e fumaça. A resistência ao fogo é mantida por três horas. A massa expansora de calor é vermelha, fornecida com cartuchos de 325 ml. O rendimento é de 2,1 litros.

Rush Firestop Flex 65 - espuma moderadamente inflamável, um componente. Difere na uniformidade de uma saída de mistura de um cilindro, propriedades isoladoras de calor altas de costuras.

O escopo desta composição - estruturas translúcidas. Usado para selar estruturas de construção. Baixa adesão com PTFE, polietileno e propileno. Alta aderência com tijolo, pedra, concreto, madeira.

Espuma estoniana Marcas Penosil Concebido para vedar e isolar as juntas de estruturas resistentes ao fogo. Meios é adequado para vedação de telhados. O material mantém o aperto quando aquecido por três horas. Recomendado para instalação de portas à prova de fogo.

Nullifire FF197 - mistura de um componente da classe de inflamabilidade B1. É utilizado para isolamento, vedação, enchimento e isolamento de juntas e junções de estruturas perigosas contra incêndio. Adequado para superfícies feitas de materiais sintéticos, incluindo espuma, revestimento de cabos, plástico. Perfeitamente agarra com uma pedra, concreto, metal, um tijolo, uma árvore.

Empresa Profflex - fabricante russo. A espuma de poliuretano com o mesmo nome destina-se a uso doméstico e profissional. Todo o material de temporada, pode ser aplicado em temperaturas abaixo de zero (até -15 graus).

Remontix material resistente ao fogo com um limite de inflamabilidade de 240 minutos. Endurece após 10 minutos, totalmente polimerizado após a aplicação em um dia. Requer processamento, pois tem medo de ultravioleta. Saída a uma temperatura de +23 graus pode chegar a 65 litros.

Ao escolher uma espuma, deve-se dar preferência a fabricantes comprovados bem conhecidos.

Precisa prestar atenção ao custo das mercadorias e ao volume do cilindro. Diferentes fabricantes têm volume significativamente diferente, enquanto o preço pode ser o mesmo.

Espuma melhor, mais capaz de resistir à ignição. Para a instalação de lareiras e fogões, vale a pena comprar uma espuma classe B1 de inflamabilidade. Se for necessária espuma para isolar redes térmicas, hidráulicas ou de esgoto, é possível limitar a inflamabilidade de B2.

Antes de aplicar a espuma, você precisa limpar as superfícies de trabalho. A adesão será melhor se os pontos de formação de espuma forem umedecidos com água. No entanto, a presença de gotículas de água é inaceitável. O priming de superfícies também contribui para um melhor ajuste do selante.

Armazenar os cilindros devem estar em uma posição vertical, também precisa monitorar a vida útil. Agite antes de usar.

A primeira saída de espuma é experimental. Quando a mistura é equalizada, você pode proceder à vedação, com o cilindro deve estar em um ângulo de 90 graus em relação à superfície tratada. O sulco precisa ser preenchido em um terço, dois terços serão preenchidos quando a espuma se expandir.

Usando uma pistola profissional em vez de um tubo permite que você trabalhe de forma eficiente, enquanto a espuma é alimentada nas ranhuras mais uniformemente.

Não é necessário fazer selagem no frio, se isso não for absolutamente necessário, porque o trabalho de inverno é muito mais caro. Na estação quente, os custos são reduzidos devido ao fato de que a espuma se expande muito melhor em temperaturas positivas. A temperatura ideal para trabalho e espuma é o intervalo de +20 a +23 graus.

Veja o vídeo a seguir para a diferença entre espuma convencional e espuma resistente ao fogo.