Produção de escadas de concreto para casas de campo: cálculos e métodos de vazamento

Em qualquer escada, o mais importante é a confiabilidade, a segurança e a beleza, portanto, na maior parte das vezes, na fabricação de escadas, é utilizado um material artificial - o concreto.

A versatilidade do concreto, juntamente com processos inovadores de design e acabamento, permite criar estruturas monolíticas visualmente agradáveis ​​e extremamente estáveis ​​em uma residência particular. Utilizando a tecnologia de produção líder do Norte da Europa, a cofragem proporciona acabamentos de excelente qualidade.

O concreto é bem conhecido por suas propriedades duráveis ​​e confiáveis. As estruturas de concreto são resistentes à erosão e danos causados ​​por inundações ou incêndios, e também são fornecidas em unidades que podem ser instaladas de maneira rápida e eficiente em qualquer estágio do processo de construção. Construídos na parede, estes blocos escalonados separados (pesando cerca de 130 kg por degrau) são suportados verticalmente ao longo da borda frontal, e a parede na qual uma extremidade é construída fornece retenção de torção.

Cada escada residencial com quatro ou mais tirantes deve ser equipada com trilhos de segurança. Os instaladores devem instalá-los de 34 a 38 polegadas acima das escadas e os corrimãos não podem se projetar a mais de 4,5 polegadas da parede em ambos os lados da escada.

Os corrimãos redondos devem ter 1/4 a 2 polegadas de diâmetro e os corrimãos de outras formas devem ter um perímetro externo de não mais que 4 polegadas de tamanho. Grandes trilhos devem incluir ranhuras para garantir uma saída e entrada seguras. As estruturas de concreto devem ser inclinadas para garantir a drenagem adequada, o que pode ajudar a evitar danos causados ​​por gelo ou água. As estruturas devem estar devidamente apoiadas e livres de rachaduras, lascas ou outros sinais de desgaste que possam contribuir para a lesão.

Um passo importante na construção de escadas de concreto é o uso de cofragem adequada e vôo de escadas corretamente calculado. Vale a pena prestar atenção ao tamanho ideal para as escadas de concreto e usar tábuas de madeira maciça. As placas devem ter pelo menos 2 cm de espessura para suportar o peso da mistura. Toda a estrutura do formulário deve ser suportada por mensagens 4x4. Tábuas de madeira que criam degraus devem ser fixadas com vários parafusos na estrutura lateral da cofragem.

A forma da estrutura de concreto no segundo andar deve ser conectada ao teto, se for o segundo andar. Recomenda-se que o teto de concreto e as escadas sejam despejados em um dia para criar uma conexão sólida entre os componentes. Use parafusos longos e pregos para fixar a fôrma de madeira. Certifique-se de que não haja espaços entre as placas.

Há muitas vantagens em escolher produtos de concreto pré-moldado para produtos arquitetônicos e de construção de todos os tipos. Concretos armados são duráveis, eles são capazes de preservar a funcionalidade e aumentar o valor a longo prazo da propriedade.

Os principais benefícios incluem o seguinte:

• capaz de resistir a um incêndio, não inflamável, portanto seguro;
• baixa vibração e ruído;
• baixa manutenção;
• alta qualidade;

• durabilidade da mistura;
• produção e instalação durante todo o ano;
• eficiência econômica;
• acesso seguro imediato aos andares superiores;
• o uso da mistura como base elástica e durável permite o uso de um acabamento atraente feito de madeira, pedra, azulejo.

Se considerarmos as deficiências, vale a pena destacar o seguinte:

• grande peso;
• a necessidade de atrair maquinaria pesada durante a construção.

Uma escadaria é um conjunto de degraus que leva de um andar a outro de um prédio, geralmente do lado de dentro. Os espaços de março dependem do tipo de sobreposição, a solução universal depende do tipo de estrutura.Você pode usar projetos estrangeiros para a entrada central.

Os tipos de escadas utilizados na construção de edifícios são geralmente baseados na forma. Pode haver concreto armado reto, com uma volta e contínuo - é uma grande sobreposição. Há parafuso pré-fabricado ou estrutura em forma de U. Pode ser usado para a construção de produtos de concreto ou feito de concreto aerado.

Este tipo de escada é usado em condições entre dois andares. Pode consistir em um voo ou mais de um com um pouso.

Estruturas giratórias são divididas em:

• quarto de volta;
• meia volta;
• três quartos de um turno;
• bifurcada.

O quarto turno é aquele que muda sua direção para a direita ou para a esquerda. Ele gira 90 graus quando se eleva para conectar dois níveis diferentes. É também chamado de escada em L. Existem dois tipos, como:

• A primeira variante tem posições claramente visíveis no início do voo, bem como no final. No quarto turno, pode haver um quarto de pouso;
• em uma escada geométrica, a longarina e o corrimão são contínuos.

No caso de virar na metade, a direção do movimento muda em 180º. Tais desenhos são bastante comuns e são apresentados na forma de três versões como:

• novas estantes no início e no final de cada voo;
• tem um espaço ou poço entre as cordas externas;
• As longarinas e corrimãos são contínuos, sem quaisquer suportes intermediários.

A direção de três quartos muda três vezes, e o vão superior cruza o inferior no caso de etapas de três quartos de volta. Uma escada desse tipo é geralmente usada quando a distância vertical entre dois andares é maior e o comprimento da escada é limitado.

Estruturas bifurcadas geralmente são usadas em prédios públicos, elas têm um vôo mais amplo, que se bifurca, uma gira para a esquerda e outra para a direita.

Esta variedade tem uma forma geométrica, pode ser dos seguintes tipos:

• rodada;
• espiral.

Tais pisos são particularmente adequados para a construção de escadas de alta velocidade. Acabamento de alta qualidade fornece uma escada durável para um longo serviço.Eles são ideais para a construção de edifícios privados e residenciais de alta qualidade. O concreto pré-moldado denso tem excelentes propriedades acústicas associadas a problemas de transmissão de som.

Pisos de concreto preparados são a escolha óbvia para as saídas de incêndio. Manutenção e excelente durabilidade são essenciais para o projeto. Os pisos de concreto pré-moldado oferecem vantagens significativas durante a fase de construção do projeto, proporcionando instalação rápida e acesso seguro antecipado aos andares subsequentes.

Os pisos pré-fabricados podem ser projetados como unidades separadas ou podem ser feitos como um lance de escadas pré-fabricado completo e um pouso anexo. Os patamares preparatórios podem ser fixados na parte superior ou inferior da escada, bem como nos patamares superior e inferior.

Detalhes da estrutura de concreto proporcionam uma conexão rápida e segura entre as escadas e o patamar.As peças do pé são projetadas para estruturas pré-fabricadas em um deck, lajes de piso pré-fabricadas ou conexões para blocos pré-moldados intermediários.

Se é conserto de local ou a sua construção, é necessário fazer desenhos claros, fazer um projeto de alta qualidade. O monólito é altamente resistente ao desgaste, você pode fazer os passos do tipo padrão ou começar a construir uma estrutura modernizada. Cada etapa consiste em duas partes principais: o riser, que é a parte vertical do degrau e o piso.

Outros termos importantes que você deve conhecer ao construir uma estrutura incluem:

• linha de passo - é uma linha imaginária que vai da borda da estrutura inferior até a borda do degrau mais alto;

• etapa de construção - este é o ângulo entre a base da estrutura e a linha de inclinação;
• crescimento - esta é a altura total da base até o degrau mais alto;
• correndo - esta é a profundidade que é medida a partir da frente;
• longarinas - estes são suportes laterais em ambos os lados de cada etapa;

Para começar, é necessário encontrar o aumento total do piso, medindo a altura total da base planejada para um nível ou piso mais alto.Em seguida, meça o progresso das etapas, definindo a distância entre a frente e a parte traseira da estrutura. Encontre a largura da sobreposição, medindo a distância entre as extremidades esquerda e direita das etapas planejadas.

No segundo estágio, conte o número de etapas que serão necessárias. Isso pode ser feito definindo a elevação da estrutura, a altura total do nível inferior para o nível superior e dividindo esse número pela altura do aumento, ou seja, a altura de cada etapa.

A altura máxima de elevação pode ser de 21 cm. Se esse número for exibido como um decimal, ele deverá ser arredondado para o próximo inteiro. Se for construído de tal forma que o protetor mais alto esteja um degrau abaixo do nível do piso no qual você está construindo, o número de protetores necessários será 1 menor que o número de tirantes. Caso contrário, você precisa de um número igual de etapas e risers.

É importante determinar as dimensões da altura e profundidade do piso. A profundidade de cada piso, a superfície superior do degrau, é mais flexível, mas cada um deles deve ter pelo menos 27,9 cm.Para encontrar a altura dos tirantes, é necessário dividir o levantamento total de toda a estrutura pelo número de tirantes.

A sobreposição de Steneni forma as partes laterais angulares da forma em ambos os lados da sobreposição. Para encontrar o comprimento de longarinas, você precisa multiplicar o crescimento total pelo mesmo valor e, em seguida, o total de milhas - por seu valor. Depois disso, você precisa adicionar um aumento multiplicado por ele mesmo e a milhagem multiplicada por ele mesmo e depois obter a raiz quadrada desse número. Para encontrar o ângulo das longarinas, você precisa ter o crescimento de seno reverso (sen -1), dividido pelo comprimento das longarinas.

O próximo passo é destacar a base das etapas. Agora que os parâmetros gerais da etapa são conhecidos, é necessário dividir a área onde as etapas serão instaladas. Meça de um canto a outro para garantir que o layout esteja inserido corretamente no quadrado e as dimensões estejam corretas. É necessário desenterrar a área onde os degraus serão despejados. Uma pá deve ser usada para cavar buracos 10,2 a 20,3 cm abaixo do nível do solo na base da laje.

O lado orientado para o solo dos formulários da longarina deve ser cortado para se ajustar à altura (ângulo) da estrutura, e a parte superior deve ser ziguezagueada. Se forem despejados degraus de concreto que formam o ângulo correto (forma de L), as formas de longarina não devem ser cortadas em ângulo. Vale a pena usar parafusos e uma furadeira para prender cada placa. O espaço das longarinas deve ser aproximadamente igual à largura planejada da estrutura.

Então você pode colocar as tábuas das barras transversais ao longo dos ziguezagues da longarina, que correspondem ao aumento para cima de cada degrau. Os degraus ficarão na sub-base da carga granulada, que os protegerá do movimento ou desgaste do solo. Serão necessários 10,2 a 20,3 cm de enchimento.

Os códigos de construção garantem a segurança das escadas de acordo com as regras aplicáveis ​​à altura e profundidade de cada degrau, suportes e corrimãos. Durante a construção, os padrões devem ser levados a sério, pois um pequeno erro pode levar a ferimentos graves.

O Código Internacional de Construção fornece as regras da etapa. Um passo diferente em altura, largura ou profundidade do que o resto da escada pode perturbar o equilíbrio da pessoa durante o uso da estrutura, causando uma queda. Os códigos de construção de etapas baseiam-se no fato de que as pessoas que usam sobreposições esperam que cada etapa tenha a mesma altura. Códigos de construção fornecem segurança.

Protetores suportam o peso do usuário. A profundidade de todos os degraus nas escadas deve ser a mesma na frente e atrás, com uma mudança máxima de 0,375 polegadas entre os degraus mais profundos e mais rasos. Os protetores devem ter uma profundidade mínima de 11 polegadas. A profundidade é medida a partir das bordas frontal e traseira das etapas adjacentes.

Um passo adiante é a distância do topo de um passo ao topo do próximo, medido verticalmente. Os risers devem ter uma dispersão máxima de 0,375 polegadas entre os degraus mais altos e mais baixos nas escadas. Eles devem ter uma altura máxima de sete polegadas e uma altura mínima de quatro polegadas. Casas e moradias têm uma altura máxima de elevação de 7,75 polegadas.

As estruturas devem ter pelo menos 36 polegadas de largura e ter uma marca mínima de 80 polegadas ao longo do curso total do piso e um comprimento de piso por andar inferior.A altura é uma dimensão vertical desde a borda frontal do piso até o teto acima. Cada projeto requer pouso com um comprimento igual à largura da sobreposiçãomas é necessário um comprimento de pouso de mais de 48 polegadas. Estruturas com um levantamento vertical total de mais de 12 pés devem ter um pouso entre os patamares superior e inferior.

Antes que a cofragem seja preenchida, é necessário comparar os tamanhos com os especificados no projeto. Na identificação de imprecisões terá que recalcular os valores. As etapas devem ser cuidadosamente verificadas, caso contrário, a força da sobreposição é posta em questão. É necessário preencher a transição interfloor com um monolito, uma vez que a transição fará parte da carga do rolamento. Reforço é perfurado na parede - esta é uma das razões pelas quais é tão importante manter a distância adequada.

Você pode fazer a construção do kosour. O material para cofragem deve ser resistente à umidade. Espessura perfeita de contraplacado de 2 centímetros. Se a escada é adjacente à parede, uma madeira com uma seção de 8x8 centímetros é perfurada, é necessário para formar o ângulo de inclinação.

Você pode encher a escada com passos. A estrutura deve suportar o peso da mistura de concreto. As partes laterais e a borda inferior devem ser coladas sem lacunas. A montagem do quadro é realizada com a ajuda de parafusos. A parte interna é tratada com óleo ou colocada com um filme. O preenchimento começa com o estágio superior, uma parte da solução é um múltiplo de um estágio. Após 10 minutos, nivelar a superfície e colocar o polietileno. A cofragem lateral é desmontada não antes de 21 dias.

Pisos de concreto que são colocados no lugar exigem muito reforço, então quando o sistema de escadas tem uma junta, ele deve suportar a carga dos elementos entre eles para que seja transferido para um ponto de referência, como uma parede, viga ou coluna. Paredes, como regra, são os elementos que carregam a carga principal para as escadas.

Se o edifício é cercado por um bloco de concreto ou paredes de concreto, os pisos podem ser mantidos continuamente em ambos os lados com buchas ou reforço colocado nas paredes. Os sistemas autônomos são estruturalmente mais fortes se as juntas frias não forem criadas de um ajuste suportado para outro.

Quando uma conexão de laje é necessária, ela deve incluir uma terceira profundidade chave de duas espessuras da superfície de concreto e uma profundidade de pelo menos 1,5 polegadas com cavilhas de reforço igual à quantidade de reforço mostrada através da seção. Cavilhas adicionais podem ser adicionadas se a profundidade e a largura forem suficientes para seu uso.

As lajes de concreto devem ter suporte suficiente sob a cofragem para suportar a mistura e o reforço. Um bom fator de segurança deve ser levado em consideração, uma vez que o concreto pode se acumular na escada durante o vazamento, o que leva a um peso do rolamento que excede o real.

Instrução passo a passo ajuda com as mãos para fazer a construção do teto. A montagem demora mais de um dia. A instalação é mais rápida se você levar os assistentes para o trabalho. Se você não planeja construir um prédio de um andar que esteja no mesmo nível do chão, a sobreposição é vital para que os inquilinos se movam de um andar para outro, razão pela qual o nó deve ser forte.

Pisos de concreto são especialmente populares porque são mais duráveis ​​do que a madeira e são mais baratos do que a instalação de escadas de metal.Com design adequado, a escada de concreto não é apenas funcional, mas também pode agregar valor estético ao design geral do edifício. Para não fazer uma escada que consiste em degraus irregulares, você deve primeiro calcular as dimensões de cada etapa com base na diferença na altura do piso, no comprimento da sobreposição e no número de degraus que você gostaria de ter.

Após a medição das diferenças entre os dois pisos, é necessário dividir o valor de altura encontrado pelo número de tirantes que se gostaria de ter nas escadas.

Então você precisa determinar a largura. A regra usual é um orçamento para uma circunferência que é pelo menos 6 centímetros mais larga do que a circunferência de uma porta. Embora seja geralmente aceito que quanto mais amplo, mais confortável é andar. Se você planeja criar uma aterrissagem, deve prestar atenção que a aterrissagem final deve deixar a casa a 36 polegadas com uma largura mínima equivalente à largura da porta.

Agora que você tem uma ideia geral de como as escadas vão parecer, você precisa preparar a base para evitar etapas irregulares. A idéia geral de preparação do solo é simplesmente para garantir que o terreno no qual a escada será construída seja compacto para evitar a queda durante o vazamento de cimento.Assim como seria uma má idéia construir uma casa inteira em uma superfície irregular e solta, também é perigoso construir uma pesada escadaria de concreto com uma base ruim. A melhor maneira é simplesmente alugar um selo mecânico.

Agora você pode começar a construir painéis de madeira, que são dois painéis de madeira. Eles serão o quadro. É muito importante que o painel da forma finalizada seja muito durável, porque mantém a forma da estrutura de cimento à medida que é formada. Primeiro você precisa ter certeza de que a base da pele esteja completamente plana no chão. Em seguida, verifique as lacunas entre a base ou a varanda. Se houver espaços visíveis, você precisará preencher os buracos. No final da quarta etapa, é necessário ter um painel de madeira inclinado, perpendicular ao resto do piso plano.

A maioria vê a importância de reforçar uma estrutura de concreto com reforço, já que os pisos são geralmente vistos como projetos simples e leves em comparação com o resto da casa.

Primeiro, deve-se fazer furos na fundação de concreto e bloquear o reforço. Cada buraco deve ser de cerca de 4 centímetros de profundidade e 8 centímetros de distância um do outro ao longo da parede. Cada riser deve ser cortado e preso aos painéis de forma com pregos. Recomenda-se que cada placa riser seja fabricada em um tamanho de 2x8 polegadas e tenha uma altura de aproximadamente 7,5 polegadas.

Fixar os painéis significa usar a estrutura para garantir que o concreto não vaze e não perca sua forma antes de endurecer completamente. A regra geral para o concreto é que ele não pode ser reutilizado. Depois de perder o formulário, não é mais necessário. Da mesma forma que a assadeira é engraxada, antes de derramar a mistura de massa, é necessário lubrificar a superfície interna do painel com óleo ou combustível diesel.

Concretagem do piso levará menos tempo se você encomendar uma argamassa de cimento de mistura pronta. É sempre melhor fazer o trabalho de enchimento em conjunto, porque o cimento é um material de construção bastante complicado e pesado. O alinhamento deve ser feito até que o cimento endureça, então nada ajudará.

O passo mais importante no processo de fundição é determinar os ingredientes que irão compor o concreto e suas proporções. EHá muitas variáveis ​​a serem consideradas, incluindo o tipo de cimento, o tamanho e o tipo de agregado, a quantidade de água e as impurezas minerais e químicas. Embora uma boa composição de mistura ainda possa levar a uma qualidade inadequada ou ruim do concreto, se isso for feito incorretamente. Mau desígnio sempre dará resultados ruins.

Para encontrar a composição mais econômica deve levar em conta vários pontos importantes.

• Load Concreto pode ser feito com uma ampla gama de força, então este é frequentemente o ponto de partida. Se a mistura suportar apenas cargas relativamente pequenas, você não poderá usá-la para criar sobreposições. A qualidade do concreto é determinada por fatores como resistência ao congelamento ou resistência ao desgaste.

• Performance A trabalhabilidade necessária depende principalmente de como colocar o concreto. Pode ser derramado, bombeado e até pulverizado, o que afetará o desempenho necessário.Outros fatores, como a forma dos moldes, a distância entre as barras de reforço e os equipamentos disponíveis no local para consolidar o concreto fresco após sua colocação, também devem ser levados em consideração. A eficiência é geralmente determinada pelo declínio, que é a tendência de que o concreto fresco se espalhe sob seu próprio peso quando colocado em uma superfície plana.

• Condições ambientais. Se o concreto for exposto a condições adversas, isso pode determinar a qualidade necessária, não as cargas aplicadas. Em locais com clima frio, deve ser capaz de resistir ao congelamento.
• Desgaste da superfície. Para algumas aplicações, o esforço físico, por via de regra, usa o concreto, e não o destrói. A resistência ao desgaste da camada superior determinará quanto tempo a estrutura durará.

A maioria das misturas é descarregada e misturada em um local e depois transportada. Como resultado, a qualidade do concreto é alta. Misturadores de concreto podem ser usados ​​para transportar concreto já misturado, ou a mistura pode realmente ser realizada por um caminhão conforme ele se move para o local.Uma das possíveis desvantagens do concreto acabado é que o tempo necessário para transportar concreto para o local pode ocupar a maior parte do período inicial de boa trabalhabilidade.

A mistura de concreto é um passo muito importante para alcançar boas propriedades finais, mas pode ser bastante difícil sem o equipamento certo. Por isso, muitos preferem usar concreto pronto.

A mistura distribui a unidade uniformemente por toda a pasta de cimento, garante que todo o cimento esteja completamente saturado em água e remove grandes vazios de ar. Além disso, a mistura destrói aglomerados aglomerados de partículas de cimento e permite a entrada de impurezas que criam o sistema correto de vazios de ar. A mistura deixa grandes deficiências e, consequentemente, leva a uma menor resistência, enquanto a mistura excessiva de resíduos pode destruir os vazios de ar aprisionados.

Depois que o concreto foi devidamente misturado, ele deve ser colocado na fôrma, que determina sua posição final e forma.Se o concreto precisa ser reforçado, o reforço é colocado com antecedência para que a mistura possa fluir ao redor dele.

Nos casos em que isso não é possível, ele é transportado em baldes ou em um carrinho de mão. Se isso for impraticável devido à distância ou ao tamanho necessário da tarefa, o concreto fresco pode ser bombeado por um sistema de tubos ou mangueiras com bombas especiais de concreto.

Para a mistura ser bombeada, existem requisitos mais rigorosos para a trabalhabilidade. Se estiver muito seco, não bombeará bem e, se estiver muito molhado, tenderá a se separar. A segregação também pode ocorrer se o concreto entrar na fôrma muito rapidamente, pois partículas agregadas maiores tendem para baixo.

Depois que o concreto foi derramado, é necessário remover grandes vazios de ar e certificar-se de que a mistura é despejada em todos os cantos da cofragem. Esse processo também é chamado de compactação. A compactação excessiva pode levar à segregação, mas concentrações menores resultam em propriedades menos otimizadas.Os dois métodos mais comuns de consolidação são rolos de compactação e vibrações. A compactação de rolos é um método mais simples e econômico que é adequado para estruturas muito grandes.

A compactação de vibração é um processo mecânico que transmite pulsos de energia de cisalhamento em concreto, geralmente com uma sonda que é inserida várias polegadas. Cada pulso de energia de cisalhamento dilui instantaneamente a mistura, permitindo que flua muito livremente. Este é o método padrão de consolidação para projetos gerais de construção, com exceção de estradas. A energia de cisalhamento passará apenas através de uma espessura limitada, de modo que, quando são colocadas sobreposições grossas, a composição fresca é vertida em camadas.

Cada camada é compactada antes que a próxima seja colocada nela. A vibração é um passo barulhento e demorado, exigindo equipamentos caros e especializados. Por esta razão, o uso de concreto auto-configurado, que flui tão livremente (com a ajuda de impurezas químicas), está crescendo, que a consolidação mecânica não é necessária.

Para pisos e revestimentos de concreto, a aparência é particularmente importante.suavidade e durabilidade da superfície. Acabamento refere-se a qualquer tratamento final de compactação para alcançar as propriedades desejadas. Grouting é o processo de compactação e suavização da superfície, que é realizado quando o concreto começa a endurecer. Este é um procedimento padrão para escadas.

Após o endurecimento da argamassa, o acabamento mecânico pode ser usado para endurecer a superfície para torná-la menos escorregadia ou para polir a superfície como um passo decorativo para destacar a beleza do agregado especial, como lascas de mármore.

O processo recentemente desenvolvido, que está crescendo em popularidade, envolve o uso de corantes de concreto e formas de superfície para simular a aparência de tijolos. Quando a solução endurece e ganha força, ela se torna menos e menos vulnerável, de modo que o período crítico são as primeiras horas e dias após o preenchimento dos formulários. A cura adequada geralmente se resume a dois fatores: você precisa mantê-lo úmido e cobrir com filme.

A hidratação do cimento, como a palavra sugere, envolve reação com a água. Para colocar corretamente a argamassa, a pasta de cimento deve estar completamente saturada com água.Se o nível de umidade relativa no interior cair para 90%, a reação de hidratação diminuirá e 80% pararão completamente. Isso não apenas evita que a solução obtenha força total, mas também cria tensões internas que podem causar rachaduras.

A pulverização é especialmente útil quando a densidade é baixa, porque a água inicial para a mistura não é suficiente para molhar completamente o cimento. O fluido extra não penetrará na estrutura grossa, mas ajudará a criar uma camada superficial mais forte.

Normalmente, há o desejo de remover a fôrma o mais rápido possível para continuar o processo de construção. No entanto, se for feito cedo demais, a estrutura se deformará sob seu próprio peso. Isso levará a perda de tamanho, rachaduras ou até mesmo colapso. Problemas semelhantes surgem se as cargas afetarem a superfície do piso ou da placa muito cedo.

O clima desempenha um papel importante no processo de cura. O clima quente e ventoso leva a uma rápida evaporação, portanto, deve-se prestar atenção especial para garantir que o conteúdo da solução seja úmido. O tempo frio faz a mistura endurecer muito mais devagar. Isso atrasa o processo de construção, mas, em última análise, leva a uma melhor qualidade, pois os produtos de hidratação se desenvolvem de maneira diferente em diferentes temperaturas.

Na forma da mistura é derramada pá, carrinho de mão ou funil. É importante que não haja vazios. A espátula ajuda a nivelar a superfície, você pode usar uma prancha longa. É importante pressionar a superfície para que a água saia. Para isso, você deve usar uma ferramenta especial de construção que acelere o processo.

Para melhorar a aderência é para limpar a superfície. Você precisa de uma escova dura e andar na superfície do concreto para criar sulcos finos na superfície. Concreto liso pode ser muito escorregadio, o que pode ser especialmente perigoso.

Existem vários métodos de acabamento que podem ser usados ​​para obter uma superfície lisa. Você pode instalar uma placa de mesa e usá-la na parte dianteira e traseira lado a lado para arrastar o excesso de mistura do piso. Ou você pode usar um flutuador de madeira para obter uma superfície plana.

Ao entrar ou modelar a sobreposição, não devemos esquecer o corrimão. Podem ser enobrecidos, tornados atraentes e a decoração principal do teto. Eles são obrigados a executar a função principal - segurança. Eles fornecem uma alça para não cair, e também servem como um sotaque atraente. O corrimão deve ser de uma certa altura. A maioria dos requisitos regulam a altura de 34 a 38 polegadas. Eles também devem ser capazes de suportar um certo peso contra eles em qualquer ângulo (cerca de 200 libras).

A finalidade das regras é garantir aderência suficiente durante a subida ou descida. Finalmente, os balaústres (pilares verticais que se erguem ao longo do lado aberto do piso) devem estar localizados perto o suficiente um do outro para evitar um acidente com uma criança pequena.Normalmente, essa distância é de 4 a 5 centímetros de distância.

Embora a segurança seja a principal preocupação dos guardas das mãos, eles não devem parecer aborrecidos e utilitários. Muitos designers criaram grades que vão do ultramoderno ao estilo rústico rústico. As grades devem ser combinadas com o estilo arquitetônico da casa. Eles podem ser feitos de uma variedade de materiais diferentes. A maioria das pessoas prefere madeira, mas ferro forjado e outros metais também são populares. Alguns escolhem belos elementos de metal com balaústres de vidro para um visual moderno e elegante.

Wood corrimão hoje são os mais comuns, eles não são chatos. A árvore pode ser ligada em um torno e transformada em várias formas e perfis. Seja um visual clássico vitoriano, um visual rústico ou linhas modernas e limpas, você pode pintar ou pintar para se adaptar a qualquer interior.

Metálico trilhos geralmente têm um visual clássico e decente. Desde que o metal é fácil de moldar, é uma escolha popular para aqueles que querem um design especial,por exemplo, vinhas ou até mesmo um motivo musical (pense em grades que parecem notas). O metal também é uma escolha comum para escadas espirais ou espirais. Trilhos de metal e vidro são ideais para incorporar a aparência moderna.

Como fazer uma escadaria monolítica com as próprias mãos, veja o vídeo a seguir.