Tinta resistente ao calor em metal: como escolher e onde aplicar?

O metal é um material durável, confiável e refratário, suas propriedades têm sido usadas ativamente desde os tempos antigos. No entanto, sob a ação de altas temperaturas, mesmo as estruturas mais confiáveis ​​não são fortes o suficiente. Para reduzir o impacto negativo do aquecimento forte e, idealmente, bloqueá-lo completamente, você precisa usar revestimentos de proteção para o metal. De grande importância em tais casos é uma tinta especial resistente ao calor.

A tinta retardante de fogo possui um nível variado de proteção, propriedades especiais e nuances de aplicação.Existem duas categorias principais: corantes intumescentes (intumescentes) e não inchados. O segundo tipo é muito caro e não é reivindicado.

Os parâmetros de proteção são alcançados por reagentes, que pertencem a um dos três grupos:

• contendo azoto;
• contendo ácidos fosfóricos e derivados destes ácidos;
• álcoois poli-hídricos.

Tintas de proteção contra fogo são formadas por esses componentes em 40-60%. Sob condições normais, eles funcionam como uma pintura padrão, e assim que a temperatura aumenta, a geração de gases começa. Uma camada de coque é formada, o que reduz o efeito da alta temperatura. Apesar da identidade dos princípios de trabalho, as tintas podem ter uma composição química diferente.

Assim, substâncias à base de nitrogênio, como melamina, diciandiamida e uréia, são frequentemente criadas - elas tornam a tinta menos resistente ao desgaste. Os principais polióis utilizados pelos especialistas são dextrina, dipentaetrina, pentaeritritol e amido. Além de prevenir o burnout, os álcoois aumentam a adesão de tinta resistente ao calor no metal.

Os ácidos fosfóricos também melhoram a adesão à superfície,garantir a durabilidade da composição da tinta e verniz. Quando um incêndio começa, o inchaço ocorre muito rapidamente e intensamente. Como resultado, a formação de fumaça é reduzida, queimando e queimando são significativamente desacelerados. Os componentes principais que contêm as tintas de fósforo são: polifosfato de amônio, fosfato de melamina, vários sais e ésteres. Quaisquer substâncias retardantes de chama padrão não emitem gases venenosos em caso de incêndio, portanto, são consideradas as mais seguras possíveis.

Em situações normais, a tinta contra fogo não é muito diferente do padrão, a diferença começa a se manifestar apenas com um aumento significativo na temperatura quando a camada superficial é aquecida. Essa circunstância se torna um catalisador para a síntese de oligômeros porosos, sua cura. A velocidade do processo é determinada pelas nuances da composição química, pelas características da aplicação e pelo grau de aquecimento. O processo em si será:

Tintas à prova de fogo emitem produtos gasosos.que iniciam o processo subsequente e evitam que a temperatura destrua a camada de revestimento. O ácido fosfórico é liberado, formando espuma de coque.O agente espumante é destruído, que é preenchido com uma almofada de gases para evitar o aquecimento sob a ação do aumento da temperatura.

Decomposição química de substâncias contendo fósforo: a parte superior da reação ocorre quando aquecida a 360 graus.

Pirólise de estruturas de malha. Em tinta resistente ao calor, começa em 340 e vai quando aquecido a 450 graus com espuma intensa de camadas protetoras.

A uma temperatura de 200 graus, o metal é forte o suficiente, mas logo que eles se aquecem a 250 graus, como muito rapidamente perde sua força. Quando aquecidas a altas temperaturas - 400 graus e acima, as menores cargas podem danificar a estrutura. Mas se você usar tinta boa, poderá manter as qualidades básicas do metal, mesmo a 1200 graus. O padrão de proteção é a preservação de qualidades básicas até 800 ° C. A quantidade de tinta que pode manter a sua qualidade é determinada pela sua composição e finalidade química.

Até agora, tecnólogos criaram sete categorias de proteção contra incêndio, as diferenças entre eles são expressas na duração da resistência ao fogo. O sétimo dígito significa que a proteção está funcionando por um quarto de hora e o nível mais alto é de 2,5 horas.Tinta resistente ao calor é geralmente capaz de transferir calor até 1000 graus. Tais revestimentos são aplicados a equipamentos de aquecimento e outros sistemas de aquecimento de propósito similar.

O objetivo das composições de alta temperatura é a coloração de radiadores e motores de transporte, as juntas de fornos de tijolo de alvenaria. Se o aquecimento não for muito grande - como nos detalhes de uma caldeira a gás - podem ser usadas lacas resistentes ao calor, que não perdem a aparência em temperaturas de 250 e até 300 graus.

Tintas resistentes ao calor podem ser feitas de componentes alquídicos, epóxi, compósitos e silicone. Além disso, os químicos aprenderam a usar combinações de silicato de etila, éter epóxi e um número de corantes à base de vidro resistente ao calor para tais fins.

Como as características reais dos produtos de pintura são extremamente importantes, há vários líderes que melhor protegem as estruturas de suporte. Revestimento "Barreira térmica" garante proteção de aço até duas horas, o nível mínimo é de três quartos de hora.

Custo, parâmetros de tintas podem variar muito. Nertex, por exemplo, é criado em base de água e cobre de forma confiável um projeto de alto aquecimento.

"Frizol" atende plenamente aos padrões de GOST, pode ter as propriedades do segundo sexto grupos. O tempo de uso do revestimento é de um quarto de século, a resistência ao fogo atende a todos os requisitos.

Proteção da marca "Coringa" funciona bem, mas é aconselhável aplicá-lo somente em salas onde o nível de segurança é igual ao segundo, terceiro ou quarto grupos.

"Avangard" - produtos com o mesmo nome da empresa emergente, mas já conseguiu ganhar autoridade sólida, tornou-se famoso pela excelente relação entre eficiência e preço.

Tinta resistente ao calor pode transformar o produto em qualquer cor. Projetado para fornos de pintura, as composições têm um excelente nível de proteção contra a corrosão e não são destruídas pela umidade. Requisitos obrigatórios para este grupo de tintas - proteção confiável contra choque elétrico e a capacidade de transferir contato com substâncias agressivas.

Todas as propriedades alvo do revestimento devem ser mantidas com aquecimento significativo e a baixa temperatura, mesmo se as gotas forem muito afiadas. Além disso, vale a pena mencionar um parâmetro tão valioso quanto a ductilidade - a camada decorativa deve esticar-se junto com a base de aquecimento, e não dividida. A falta das propriedades necessárias garante o aparecimento de fissuras após a secagem.

Tintas resistentes ao calor para metais podem ser aplicadas a qualquer tipo de metal ou liga ferrosa. A classificação existente subdivide os materiais de coloração de acordo com vários critérios. Primeiro de tudo, o método de embalagem. Como recipientes usam cartuchos, potes, baldes e barris. Outra gradação é produzida pelos métodos de tingimento, que determinam a quantidade de tinta consumida.

Na vida cotidiana, composições de coloração resistentes ao calor são aplicadas a estruturas metálicas em banhos, saunas e câmaras de secagem de madeira. Eles cobrem fogões e braseiros, lareiras, radiadores, silenciadores e freios de carros.

Na prática, as propriedades decorativas da pintura são de considerável importância. Na maioria dos casos, os consumidores são oferecidos variedades de peixe prateado cinza e preto. Outras cores são muito menos comuns, embora, se necessário, você pode usar tinta vermelha, branca e até verde. A gama de fabricantes líderes encontrou revestimentos foscos e brilhantes de cada tom específico.

Os corantes em latas são relativamente baratos em comparação com as preparações em aerossol. O aerossol, a um custo aparentemente baixo, é realmente consumido de forma muito intensa.

Se você quiser pintar os freios do carro, na melhor das hipóteses, dois deles terão que gastar um spray. Além disso, o risco de entupimento de tinta em outras partes do carro é grande, eles precisam cobrir completamente o tempo de trabalho. O tempo de secagem na maioria dos casos não excede duas horas.

Com a ajuda de corantes alquídicos e acrílicos, eles decoram as partes constituintes dos complexos de aquecimento - eles serão capazes de transferir o calor para 100 graus. A taxa por quilograma da composição varia de 2,5 a 5,5 mil rublos.

Usando misturas de epóxi podem ser pintadas estruturasque aquecem até um máximo de 200 graus. Algumas dessas tintas não requerem pré-preparação. O spread de preços é muito maior - de 2 a 8 mil O preço é influenciado pela capacidade do contêiner e pela marca do fabricante.

Se você precisa de tintas para aplicação no braseiro ou churrasqueira, é necessário usar composições de coloração de silicato de etila e éter epóxi. Então a temperatura de aquecimento permitida será de 400 graus. Aplicando um composto de silicone de um componente, você pode proteger o metal do aquecimento a 650 graus; A base para a mistura é uma resina de silicone polimérica, ocasionalmente misturada com pó de alumínio.

Quando vidro resistente ao calor e compostos são adicionados à tinta, ela pode transferir temperaturas de até 1000 graus. Deve-se notar que as formulações mais baratas podem ser usadas para radiadores de apartamentos, porque eles não aquecem mais de 100 graus. Mas fornos de metal em casas particulares aquecem regularmente até oito vezes mais forte.Quanto maior a barra de aquecimento permitida, mais cara é a mistura de coloração. De acordo com o nível de segurança ecológica e sanitária, os medicamentos à base de água lideram.

Além disso, você precisa descobrir se uma determinada tinta é adequada para trabalhos externos ou internos. Corantes brilhantes e leves aquecem menos e emitem calor para o exterior por um período maior que os escuros. Isto é muito importante se você pretende pintar o forno, sistemas de aquecimento.

A aplicação adequada de agentes de proteção contra incêndio é fundamental para seu funcionamento adequado. As superfícies metálicas devem estar completamente limpas e livres de corrosão. Os menores ataques de óleos e crostas minerais são inaceitáveis. Além disso, remova toda a poeira, os planos de metal desengordurar. É inaceitável colocar tinta retardante de fogo sem um primer, que deve estar completamente seco.

A composição antes da utilização é bem misturada com um misturador de construçãoÉ deixado por cerca de meia hora para o ar escapar. O melhor método de pintura retardante de chamas é a pulverização a vácuo, e se a área da superfície for pequena, você pode fazer com uma escova.

O consumo médio de tinta retardante de fogo é de 1,5 a 2,5 kg por 1 metro quadrado. É importante entender que estes indicadores são determinados pela espessura do revestimento, o tipo de aplicação e a densidade da composição. A quantidade mínima de tinta é de duas camadas e, na maioria dos casos, de três a cinco.

Quando a estrutura está localizada à vista, pode ser coberta com uma camada decorativa sobre a composição protetora. A superfície deve ser preparada o mais completamente possível, seguindo rigorosamente o esquema de coloração e as condições de temperatura prescritas pelo fabricante. Separe claramente tintas resistentes ao calor e resistentes ao calor. As últimas composições são adequadas apenas para o registro das partes mais fortemente aquecidas.

Se você decidir pintar as pinças do carro, não as remova - esses são custos inúteis e o risco de estragar os freios. Primeiro, retire as rodas, depois limpe as placas de placa e ferrugem, só depois pinte-as em duas camadas.

Preparando-se para cobrir um forno de metal, sempre se familiarizar com a instrução original para a preparação.Algumas formulações só podem ser aplicadas após uma preparação cuidadosamente pensada. Quando não há instruções especiais sobre este assunto, você precisa começar limpando a superfície de todos os vestígios dos revestimentos anteriores - óleo, invasões e sujeira.

A ferrugem deve ser removida com uma lixa, uma broca com um bocal especial ou um conversor de ferrugem química. Depois de remover até mesmo manchas insignificantes, a camada superior deve ser lavada e seca.

O forno deve ser desengordurado com solvente, xileno ou solvente.

A exposição após esse tratamento antes do tingimento é:

• na rua - 6 horas;
• em um quarto ou sala técnica - 24 horas.

Pinte os fornos com necessariamente várias camadas de tinta, que são aplicadas em diferentes direções, cada uma após a secagem anterior.

Sempre descubra o tamanho da faixa de temperatura na qual a tinta pode ser usada.Na maioria dos casos, você pode pintar no intervalo de -5 a +40 graus. Mas algumas modificações têm mais recursos, não se esqueça de saber sobre elas.

Para aprender a pintar o sistema de exaustão com tinta resistente ao calor, veja o vídeo a seguir.