Tijolos moldados à mão: características, fabricação, regras de seleção

O tijolo feito à mão difere dos parâmetros técnicos habituais, bem como de cores e texturas invulgares. Tais produtos são usados ​​principalmente para restauração e trabalho interior (voltado para fornos e lareiras, restauração de edifícios antigos).

A produção de blocos de argila tem seus segredos. O trabalho de formação pode parecer simples, mas é um processo longo e laborioso, exigindo que o mestre siga com precisão todas as etapas do trabalho.

Para o fabrico de pequenas argilas, bem limpas de impurezas. É extraído de depósitos especiais, tem cores diferentes (branco, azul, cinza, vermelho). Ao misturá-los em diferentes proporções, os fabricantes podem obter qualquer tonalidade. Uma variedade de argila, que não requer aditivos adicionais, é considerada a mais adequada para a produção de tijolos.

Tijolos moldados à mão devem ser feitos sob um galpão ou dentro de casa. A argila peneirada é diluída com água até um estado de massa macia e densa, que mantém bem a sua forma.

Mesmo antes do processo de colocação no mestre de forma manualmente começa a formação. A massa preparada na mesa com a ajuda do fio é cortada em pedaços. Cada peça deve ter um tamanho adequado ao formulário para preenchê-lo completamente.

A forma de tijolos é uma caixa com uma superfície interna lisa. Estas caixas são feitas de madeira com uma textura densa, então no processo elas não são distorcidas e não incham.

Antes de preencher o formulário, o interior é coberto com areia fina para facilitar o processo de extração. Também areia ajuda a conseguir o efeito do tijolo envelhecido.Após o disparo, o tijolo é derrubado a cerca de um metro de altura, de modo que pequenas rachaduras e ranhuras aparecem na superfície, o que reforça ainda mais a imitação do "velho".

Os especialistas recomendam cortar a argila cortada em um molde preparado. Portanto, o formulário está completamente preenchido e a qualidade do produto acabado aumentará. Não adicione a massa de argila na forma, se não for suficiente. Isso reduzirá a qualidade dos tijolos. Quando o formulário é preenchido, o excesso de argila é cortado com uma faca ou fio.

Em seguida, o bloco cru é cuidadosamente removido do molde e enviado para secar. Para formar o próximo tijolo, a forma é limpa dos restos de argila e polvilhada com areia novamente.O próximo estágio de produção é a secagem. Este processo é necessário para remover o excesso de umidade e preparação para queima. Blocos crus após a secagem não devem conter mais de 10% de umidade. Na sala de secagem é necessário manter uma temperatura constante, deve ser bem ventilada. Blocos brutos são secos de uma a três semanas, tudo depende de condições externas (temperatura, umidade, etc.). O excesso de umidade também pode ser removido soprando blocos com ar quente.

O estágio final está assando em um forno especial. A calcinação ocorre em vários estágios em diferentes temperaturas. Primeiro, a uma temperatura de 2000 ° C, ocorre aquecimento e remoção de umidade residual. Então a temperatura aumenta para 8000 ° С, o processo de sinterização e a formação de uma unidade completa começam. Depois disso, a temperatura diminui gradualmente. Todo o processo leva mais de 6 horas.

Existem dois principais métodos de moldagem na indústria:

• plástico;
• semi-seco.

No método plástico, os blocos brutos são secos antes de serem queimados por várias semanas. Se o bloco não estiver seco o suficiente, ele pode desmoronar no forno. Se isso não acontecer, a qualidade do produto acabado continuará a deteriorar-se significativamente.

Muitos fabricantes aceleram o processo de secagem, tentando evitar o craqueamento do produto acabado, adicionando impurezas à argila (ardósia, serragem, carvão). No entanto, um tijolo feito com tecnologia deficiente tem manchas escuras na superfície. Tais produtos são abaixo do padrão e de curta duração.

O método semi-seco começou a ser usado muito mais tarde. Considera-se mais econômico no tempo e no investimento.Para secar o barro usou tambores especiais. Então, a partir de pó de argila, as prensas de alavancas de joelho formam tijolos que podem ser imediatamente enviados para serem disparados. Este método permite não apenas economizar tempo, mas também obter produtos melhores.

Na moldagem manual, os tijolos são produzidos em pequenos lotes. O processo não requer um investimento impressionante. Além disso, a tecnologia de produção em pequena escala é melhor respeitada, de modo que os blocos são caracterizados pela alta resistência e durabilidade.

Para a fabricação de tijolos manualmente usando um tipo especial de argila - cambriano. Para clínquer, outra variedade é mais flexível e mais resistente ao fogo. Esta argila contém pouca água quimicamente ligada, em comparação com outras variedades.

O clínquer é moldado sob alta pressão e calcinado a uma temperatura de até 20.000 ° C. A composição do clínquer é cal e sal, o que proporciona força e previne o aparecimento de vysola. O disparo a alta temperatura permite obter um bloco denso sem rachaduras e poros, com uma superfície lisa e lisa.

As paredes do clínquer toleram umidade e mudanças súbitas de temperatura. Um tijolo feito à mão pode entrar em colapso quando a temperatura cai, por isso praticamente não é usado na construção de casas. Neste caso, devido às suas propriedades mecânicas e operacionais, o clínquer é considerado o material mais adequado.

A principal vantagem dos tijolos moldados à mão é de alta resistência. Por várias décadas, mantém suas propriedades e aparência.

Outras vantagens de tijolos moldados à mão:

• não passa umidade, deixa a sala seca;
• possui resistência à geada, é adequado para uso em todas as zonas climáticas;
• não sofre deformação e rachaduras;
• tem boas propriedades de isolamento sonoro e térmico;
• é ecologicamente correto.

A desvantagem é seu alto preço, que está associado à laboriosidade do processo e à baixa produtividade (em comparação à produção automatizada da fábrica).

Tijolos moldados à mão, adequados para o revestimento de pedestais de monumentos, fachadas de edifícios. Ele é usado para design exclusivo de salas, acabamento de lareiras, canos de chaminés e outros projetos de interiores que aquecem.Pode ser colocado em uma porta ou janela de abertura, você pode estabelecer uma cerca, uma coluna, um arco, um cofre, um gazebo ou um banco.

Tijolos moldados à mão custam muito mais do que o normal. Mas devido às excelentes propriedades de desempenho, alta resistência, rica gama de cores e textura incomum, isso justifica seu preço. Especialmente este tijolo irá apreciar os amantes de desenhos de luxo "antiguidade".

Ao escolher, considere os seguintes pontos:

• os tamanhos devem ser otimamente selecionados para reduzir o desperdício;
• é importante determinar antecipadamente exatamente as cores;
• a resistência dos blocos deve ser escolhida levando em conta os requisitos do projeto (a absorção de umidade recomendada é de até 10%, a classe de resistência ao congelamento é F50).

Para as condições do nosso clima, os produtos da empresa alemã Muhr, que é de alta qualidade, são adequados.

Vantagens da marca alemã:

• uma grande variedade de tons, texturas;
• alta resistência à geada;
• preservação de propriedades em alta umidade e sob a ação da luz solar direta;
• nenhum risco de fragilização durante o uso;
• a presença de apenas materiais inofensivos.

Entre os fabricantes russos são distinguidos "Don Zori". A qualidade dos produtos é mais semelhante aos dos fabricantes estrangeiros. O custo de um tijolo desta marca é menor que o preço de produtos importados devido ao uso de matérias-primas domésticas. Os produtos atendem aos padrões de qualidade da Qbricks.

De acordo com os padrões de produção, um tijolo frontal de cerâmica deve ter as seguintes características:

• vacuidade - não superior a 48%;
• resistência à compressão - não menos que M75;
• resistência à geada - não menos que F50;
• absorção de umidade - não menos de 6%, mas não mais de 28%

O mercado russo é constituído principalmente por produtos importados:

• Wienerbeger (Áustria) - uma das empresas líderes que vende metade de seus produtos na Rússia;
• Nelissen (Bélgica) - difere na medida em que produz tijolos de cores raras, muitos dos quais não são encontrados em outras empresas;
• Lode (Letônia) - os produtos possuem uma grande variedade de cores e texturas;
• CRH (Irlanda) - uma empresa que primeiro criou um tijolo, que muda de cor dependendo da iluminação (para alcançar este efeito, não são utilizados aditivos químicos, mas um método especial de torrefação);
• Klinkerwerke MUHR (Alemanha) usado principalmente para o trabalho de restauração.

A fábrica “Kerambrok” (Ucrânia) foi uma das primeiras a estabelecer a produção em massa e começou a produzir material artesanal sob a marca “tijolo Ekaterinoslavsky”. Cada cópia é única à sua maneira, já que todo o processo de fabricação é feito manualmente por artesãos.

Trading House Petrovsky Brick (Rússia), relativamente recentemente, começou a produzir tijolos artesanais (desde 2015). Blocos de tijolos são feitos no formato europeu, de acordo com todos os requisitos. A empresa está constantemente expandindo sua gama de produtos, está envolvida na fabricação de produtos de acordo com parâmetros individuais, tem uma rede de concessionários estável. Ela já entrou nos mercados dos países vizinhos.

Leia mais sobre tijolos moldados à mão no vídeo abaixo.