Como fazer uma máquina e fazer um bloco de concreto?

A gama de materiais de construção hoje não pode deixar de se alegrar em sua diversidade, no entanto, muitas pessoas preferem fazer produtos semelhantes com suas próprias mãos. Então, é bem possível fazer pedras de escória em grande demanda por conta própria usando uma máquina caseira especial. Hoje vamos analisar em detalhes como fazer isso corretamente.

A pedra da escória é um material de construção que se estabeleceu como um dos mais duráveis ​​e despretensiosos. Tem dimensões consideráveis, especialmente se você colocar um tijolo comum próximo a ele.É possível fabricar blocos de escória não apenas em um ambiente de fábrica. Alguns mestres assumem esse trabalho em casa. Se você aderir estritamente à tecnologia, obterá blocos de alta qualidade e fortes, a partir dos quais poderá construir uma casa ou qualquer dependência externa.

Se foi decidido fabricar esses produtos de forma independente, então algumas de suas características deveriam ser levadas em conta.

• Escória de pedra - material à prova de fogo. Ele não se inflama e não aumenta a chama já ativa.
• De blocos realmente de alta qualidade resultam casas duráveis ​​e sustentáveis. Nem condições climáticas adversas, nem furacões, nem ventos constantes podem danificar esses edifícios.
• O reparo de construções de blocos de concreto não requer força extra e tempo livre - todo o trabalho pode ser realizado em um curto espaço de tempo.
• Blocos de escória também são distinguidos pelo seu grande tamanho, graças ao qual os edifícios são construídos muito rapidamente, o que agrada muitos construtores.
• Este material é distinguido pela durabilidade. Edifícios construídos a partir dele podem durar mais de 100 anos sem perder suas características anteriores.
• Outra característica do bloco de concreto é seu componente de isolamento de ruído. Assim, nas casas feitas deste material, não há barulho de rua irritante.

• A produção de blocos de escória é realizada utilizando diversas matérias-primas, portanto, é possível escolher os produtos ideais para quaisquer condições.
• Difere em bloco de concreto e o fato que não é sujeitado a ataques de vários tipos de parasitas ou roedores. Além disso, não apodrece, portanto, não é necessário revesti-lo com soluções anti-sépticas e outros compostos similares projetados para proteger o substrato.
• Apesar das dimensões decentes, esses blocos têm peso pequeno. Esse recurso é observado por muitos mestres. Devido à leveza destes materiais, é possível mover-se sem problemas de um local para outro sem causar uma pancada. No entanto, deve-se notar que algumas variedades desses produtos ainda são bastante pesadas.
• A pedra da escória não tem medo de baixas temperaturas.
• Estes blocos distinguem-se pela sua alta capacidade de calor, devido a que eles fazem habitações acolhedoras e quentes.
• Saltos de temperatura não prejudicam o bloco de concreto.

• Edifícios de escória são geralmente aparados com materiais decorativos para dar uma aparência mais estética. No entanto, é muito importante lembrar que o bloco de concreto não deve ser coberto com gesso comum (qualquer trabalho “úmido” com este material não deve ser realizado). Você também pode usar um bloco decorativo especial, que é frequentemente usado em vez de forro caro.
• Ao trabalhar com um bloco de concreto, é importante levar em conta uma característica importante - tal material é caracterizado por uma grande absorção de água, por isso deve ser protegido do contato com umidade e umidade. Caso contrário, os blocos podem entrar em colapso com o tempo.
• Infelizmente, a geometria dos blocos de escória deixa muito a desejar. É por isso que, ao estabelecer a sobreposição de tal material, você terá que ajustar constantemente elementos individuais - cortá-los e serrar.
• Blocos de escória têm um custo relativamente baixo.

A produção de blocos de escória em casa exige que o mestre adira a uma composição específica, bem como certas proporções de todos os componentes.Assim, o cimento é normalmente usado como aglutinante neste material com um grau não inferior a M400. Quanto ao componente de enchimento, pode ser completamente composto de escória ou ser misturado. A última opção é obtida se você adicionar uma pequena quantidade de cascalho, areia (argila simples ou expandida), tijolo triturado e fração fina de argila expandida.

Na fabricação de blocos de concreto precisam cumprir as seguintes proporções:

• 8-9 partes do componente de enchimento;
• 1,5-2 partes do ingrediente aglutinante.

Por exemplo, de 9 partes não menos que 6 caem neste componente, e o volume restante cai em cascalho e areia. Em teoria, quando se fabrica a si mesmo, é permitido usar lutas de concreto ou tijolos, triagem.

Proporções padrão de pedra de escória são:

• 2 pedaços de areia;
• 2 partes de cascalho;
• 7 partes de escória;
• 2 partes de cimento portland marcadas M400.

Quanto à água, é costume adicioná-la em uma proporção aproximada de 0,5 partes. O resultado é uma solução semi-seca. Para garantir sua alta qualidade, você precisa pegar um pequeno punhado e jogá-lo em uma superfície dura.Se um caroço abandonado desmoronou, mas nas condições de compressão ele recuperou sua forma anterior, a composição pode ser considerada adequada para uso posterior.

Se você planeja obter blocos de concreto coloridos, a receita é complementada com giz colorido ou pó de tijolo. Para melhorar as características de resistência deste material, use plastificantes especiais. Em alguns casos, consulte a adição de gesso, cinza ou serragem.

As formas de fábrica para a preparação de blocos de concreto são feitas de concreto armado ou aço. Essas peças mantêm facilmente o peso da solução em um grande volume. Quanto aos formulários preparados por você, eles são mais freqüentemente feitos de madeira ou folhas de aço. Tais elementos desempenham mais o papel de cofragens especiais.

Para economizar em matérias-primas e tempo livre, os formulários são coletados principalmente sem o fundo. Sob eles você pode colocar um filme simples.Graças a este método, é possível simplificar significativamente todo o processo de formação de blocos. Deve ser lembrado que as formas em si devem ser feitas de partes lenhosas perfeitamente lisas. A superfície de trabalho será uma base de concreto, uma mesa com mesa plana e lisa ou uma folha de ferro, que também não apresenta defeitos.

Vamos dar uma olhada em como fazer um molde para blocos de escória:

• você precisa escolher placas polidas de 14 cm de comprimento (a largura deve ser um múltiplo deste parâmetro);
• então, usando uma serra, é necessário separar os segmentos, que então desempenharão o papel de partições transversais;
• então você precisará conectar os segmentos com os elementos longitudinais para fazer um quadro retangular;
• então você precisa cortar uma folha de aço ou qualquer outro material com uma superfície lisa em placas separadas medindo 14x30 cm;
• na parte interna da estrutura resultante, eles fazem cortes, que atuam como sulcos, cuja largura é igual às dimensões das faixas divisórias;
• então os segmentos responsáveis ​​pela separação são fixados em cortes, criando um molde para a fabricação de 3 ou mais blocos de escória.

Para que a solução resultante endureça a solução para que sirva o maior tempo possível, no estágio final, recomenda-se que as estruturas metálicas e de madeira sejam pintadas com base em óleo. Esta forma é adequada para a preparação de blocos de concreto, cujas dimensões são 14x14x30 cm.

Para fazer blocos de escória em casa será obtido com a ajuda de uma máquina especial de vibração, que também pode ser feita à mão. O principal componente deste dispositivo é o próprio vibroform para a solução. Tal máquina é uma caixa feita de aço, na qual as peças são fixadas com vazios (ou sem elas). A matriz em si já é uma máquina. É permitido aplicar, realizando algumas etapas no modo manual.

Para fazer uma máquina de vibração, você precisa comprar:

• máquina de solda;
• moedor;
• vício;
• ferramenta para encanamento.

Quanto aos materiais, você precisará de:

• chapa de aço 3 mm - 1 quadrado. m;
• tubos com um diâmetro de 75-90 mm - 1 m;
• Faixa de aço de 3 mm - 0,3 m;
• Motor elétrico de 500 a 750 W;
• porcas e parafusos.

Considere a ordem de trabalho na fabricação de vibrobank caseiro.

• Meça o bloco de escória padrão ou fixe os parâmetros específicos que você precisa.
• Corte as partes laterais da máquina de uma folha de metal. Com base no número de blocos de cinzas, forneça o número necessário de partições. Como resultado, uma caixa é formada com 2 (ou mais) compartimentos idênticos.
• A parede inferior não inferior a 30 mm deve ter vazios. Com base nesse parâmetro, determinamos a altura do cilindro delimitando os vazios.
• Corte em 6 pedaços individuais de tubo com um comprimento correspondente à altura do cilindro.

• Para que os cilindros adquiram uma estrutura em forma de cone, é permissível cortá-los longitudinalmente até a parte central, comprimir com um torno e depois unir por soldagem. Neste caso, o diâmetro dos elementos diminuirá em cerca de 2-3 mm.
• Cilindros precisam fermentar em ambos os lados.
• Além disso, essas partes devem ser conectadas umas às outras na forma de uma linha, seguindo ao longo do lado longo do futuro bloco de concreto.Eles devem repetir a localização dos vazios na célula da fábrica. Nas bordas, é necessário conectar uma placa de 30 mm com orifícios para fixadores nos ilhós.
• No centro de cada compartimento da matriz deve ser feito olho propílico e soldado. Isso é necessário para garantir a instalação de vazios limitadores de fixadores temporários.
• Na parede transversal externa da solda 4 parafusos para furos de montagem do motor.

• Em seguida, solde o avental e as lâminas ao longo das bordas nos locais onde o carregamento é realizado.
• Depois disso, você pode prosseguir para a preparação de todos os elementos para a pintura.
• Você pode fazer uma prensa que segue a forma do mecanismo usando uma placa com orifícios de 3 a 5 mm maiores que os próprios cilindros. A placa deve entrar perfeitamente na profundidade de 50-70 mm na caixa, onde existem partes restritivas.
• É necessário soldar as alças à imprensa.
• Agora o equipamento é permitido para pintar e fixar o motor de vibração.

Existem duas maneiras pelas quais os blocos de escória são feitos.

• Maneira fácil. Neste caso, recipientes especiais são usados, sendo que a solução preparada adquire a força necessária.Blocos secam naturalmente, até que o cimento esteja totalmente consolidado.
• Maneira difícil. Com este método de fabricação de dispositivos de vibração usados. Em muitos casos, eles endereçam elementos como a mesa vibratória ou complementam a forma com um motor com função de vibração.

Vamos nos familiarizar com a tecnologia de fabricação de blocos de escória usando formulários simples.

• Todos os ingredientes preparados nas proporções necessárias são colocados em um misturador de concreto e, em seguida, bem misturados.
• A solução final é despejada em moldes. Quanto à compactação, ela é realizada com a ajuda de um martelo - eles batem em seus recipientes para que todo o ar escape do material.
• Se os blocos são planejados para serem feitos com vazios, então garrafas com água são colocadas em cada parte individual (geralmente 2 garrafas são suficientes).

A principal dificuldade com este método de fabricação é compactar blocos. Se as bolhas de ar permanecerem dentro da solução, isso afetará negativamente a qualidade do produto final.

Quanto ao método mais complexo de produção de blocos de escória, o seguinte trabalho é realizado aqui:

• Começar a produção de materiais desta maneira deve ser com agitação da mistura no misturador;
• a solução resultante é enviada para o molde e nivelada com uma espátula;
• então o vibrador começa, e a solução em si é mantida em forma por 20-60 segundos;
• então o equipamento precisa ser desligado, a instalação é levantada e, em seguida, a unidade acabada é removida.

A secagem é outro passo importante na fabricação de blocos de escória. O processo de produção geralmente leva cerca de 2-4 dias. Características de resistência suficientes que permitem que você siga para o uso de blocos, como regra, são obtidas após 28 dias. Esta é a quantidade de tempo necessária para obter material de construção de alta qualidade adequado para a realização de determinados trabalhos. Além disso, blocos de concreto podem secar naturalmente. Como regra geral, esse processo ocorre com um método simples de fabricação de materiais (em formas convencionais).

Para a secagem de pedras de escória, são frequentemente utilizadas câmaras especiais, que impedem a fissuração durante o seu endurecimento.Para que os blocos não fiquem cobertos de rachaduras, eles devem ser umedecidos de tempos em tempos. Este processo é especialmente relevante se o processo de produção é realizado em clima quente.

• Para tornar a parte frontal do bloco de concreto mais precisa e completa, esses materiais para secagem devem ser colocados em uma base de borracha plana.
• Nunca coloque blocos em cima uns dos outros durante a secagem. Caso contrário, os materiais podem ficar deformados, e sua geometria causará muitos problemas durante a construção.
• Em todos os casos, você deve primeiro fazer desenhos das formas e dos próprios blocos de escória. Assim, será possível evitar muitas das dificuldades associadas aos processos de construção.
• Ao preparar a solução, certifique-se de aderir às proporções exigidas.Os menores erros podem levar ao fato de que os blocos são muito frágeis e inadequados para a construção.

• Antes de despejar a solução preparada, os formulários devem ser limpos. Por isso, evita a colagem de blocos de concreto no fundo e nas paredes. Para a limpeza, muitas vezes use óleo diesel, óleo usado ou outros compostos similares.
• Note que a taxa de solidificação da solução é diretamente dependente de sua espessura. Quanto mais espessa a composição, mais rápido os blocos endurecem.
• Para o período de secagem, recomenda-se que os blocos de escória sejam cobertos com polietileno. O filme será capaz de proteger o material da aparência de rachaduras no tempo quente, bem como proteger o bloco de concreto de se molhar se chover.
• Se você quiser economizar um pouco na fabricação de peças de escória, você pode combinar em uma proporção de 3 para 1 cal e cimento. Você não deve se preocupar com a qualidade dos blocos de concreto - a partir de tal composição eles não serão menos confiáveis.

Sobre como fazer uma máquina de blocos de escória para 4 blocos, veja o seguinte vídeo.