Características de selantes para concreto

As superfícies de concreto podem ser consideradas entre as mais duráveis ​​e duráveis. De qualquer forma, eles também estão em perigo. Extremos de temperatura, violação de tecnologia na fabricação de argamassa, exposição à umidade - fatores que provocam rachaduras no concreto. Tais defeitos não só estragam a aparência, mas também carregam um perigo: são mais facilmente absorvidos pela umidade, e um excesso de líquido pode afetar a destruição do concreto. Além disso, a partir da umidade pode aparecer fungo ou mofo.

Selante é uma substância viscosa que se assemelha a uma pasta na sua consistência.Eles são formados com base em polímeros. Além disso, existem diferenças na composição. Por exemplo, você pode comprar um selante, que acrescentou acrílico ou silicone. Dependendo de quais substâncias fazem parte dessa ferramenta, a maneira como elas são usadas varia.

Esses fundos são caracterizados por uma ampla gama de qualidades. Eles têm boa resistência à água, adesão, impermeabilidade, resistência a muitos fenômenos ambientais negativos. Se você usar selante corretamente e com precisão, a durabilidade e a força do seu trabalho serão o resultado.

No decorrer do trabalho de construção, o processamento de concreto é de suma importância. Consiste na maioria das estruturas significativas do edifício: a fundação, o chão e as paredes. Escusado será dizer, o que acontecerá se uma quantidade excessiva de fluido entrar nas rachaduras formadas?

Outras superfícies adequadas para processamento:

• uma árvore;
• estanho;
• uma pedra;
• tijolo;
• cerâmica;
• plástico;
• metais não ferrosos e ferrosos.

Existe uma enorme variedade de selantes para concreto e suas classificações.

Os selantes podem ser divididos pela maneira como eles agem.

• Superfície Como resultado de seu uso, um forte filme impermeável é formado na base, impedindo a penetração de agressores externos. Dependendo do vedante utilizado, o filme pode ser fosco ou brilhante.
• Penetrante Eles cobrem completamente o buraco e protegem contra várias condições ambientais.

Eles diferem nos componentes que fazem parte de:

• silicone;
• acrílico;
• poliuretano;
• silicato;
• borracha butilica;
• betume;
• polissulfuretos.

Os selantes podem ser divididos pelo critério de sua prontidão para uso.

• Componente único ou único. Tais ferramentas estão prontas para uso: não requerem intervenção adicional antes do trabalho.
• Duas partes ou dois componentes. Esses selantes precisam de preparação antes do trabalho.Antes de aplicá-las, vale a pena estudar a tecnologia escrita na embalagem ou no frasco.

Existem vários outros critérios pelos quais os tipos de selantes são formados.

De acordo com o método de solidificação:

• não-endurecimento (eles se assemelham a borracha em propriedades);
• secar (endurecer com o tempo);
• vulcanizado;
• polimerizado.

Pelo método de aplicação:

• espátula (aplicada com uma espátula);
• escovas (é necessário um pincel para aplicar o selante);
• envasamento (dispositivos especiais são usados, por exemplo, uma arma).

Normalmente, esses selantes são produtos de silicone. Este é o tipo mais comum usado em quase toda parte. Eles têm várias vantagens e qualidades positivas.

Prós:

• alta resistência a várias condições climáticas;
• resistência a temperaturas extremamente baixas e muito altas;
• durabilidade;
• impenetrabilidade completa;
• bom indicador de aderência à maioria das superfícies;
• resistência à radiação ultravioleta, que tem um efeito destrutivo;
• elasticidade.

Contras:

• Você não pode aplicar outra camada de selante (se você precisar selar, você terá que limpar a superfície do selante antigo);
• selantes de silicone não devem ser pintados, pois a tinta começa a descascar, no entanto, os corantes podem ser adicionados como uma substância adicional antes de aplicar o selante;
• Não use em ambientes fechados com alta umidade.

É indispensável quando se trabalha com muitas superfícies, em concreto, selantes. Com eles, você pode selar rachaduras de diferentes tamanhos e diferentes graus de severidade. Eles são feitos adicionando reagentes a uma solução pronta em conformidade com certas proporções, portanto ações descuidadas podem estragar o resultado.

Após a sua aplicação, ocorre um processo rápido de polimerização.no entanto, o encolhimento pode ocorrer depois de alguns dias. Aparece filme durável inelástico, impermeável a ácidos e álcalis, produtos químicos, óleos, gorduras e gasolina. Devido a estas propriedades de compostos polissulfureto, eles são usados ​​em postos de gasolina, estações de serviço, armazéns e instalações, cujas atividades estão intimamente relacionadas à eletricidade. Além disso, esses selantes são usados ​​para envidraçamento energeticamente eficiente. A faixa de temperatura na qual você pode trabalhar com esta ferramenta é bastante alta: de -50 a + 130 ° C.

Prós:

• durabilidade se usado corretamente;
• boa adesão com uma variedade de materiais: da madeira à cerâmica;
• assistência na criação de estruturas duradouras;
• alta velocidade de endurecimento.

Contras:

• a necessidade de observar com precisão as proporções na fabricação;
• trabalhar com produtos químicos;
• Se você cometer um erro no processo, o selante resultante será indesejável;
• você precisa trabalhar rapidamente com a composição, pois ela endurece rapidamente.

Selantes de duas partes requerem sua preparação preliminar. Leia atentamente as instruções e siga com precisão a tecnologia descrita pelo fabricante na embalagem ou no recipiente. Basicamente, tudo o que precisa ser feito é misturar uma pasta viscosa com uma substância que causa solidificação, mas não se esqueça que as proporções são muito importantes. A densidade do selante depende de quanto endurecedor você adiciona. Outros produtos químicos podem ser usados.

Antes de começar a vedação, você precisa preparar cuidadosamente a superfície. concreto ou, por exemplo, ferro. Para fazer isso, limpe-o da sujeira, poeira, graxa, gesso e outros materiais e, em seguida, aplique um primer nas rachaduras. Se isso é problemático, é necessário ampliar o crack. Em seguida, você precisa garantir que as costuras estejam bem saturadas com a substância. Isso criará uma forte adesão do selante à área tratada.

Resta aplicar uma composição selada.Por conveniência e para facilitar este processo, você pode usar uma arma. Então, preencher as lacunas no concreto será um pouco mais fácil.

A temperatura aceitável para o trabalho não deve ser inferior a -10 ° C. Caso contrário, o processo de endurecimento do selante para o trabalho interior será retardado por mais tempo. Quanto mais alto o nível de temperatura, mais rápido ele endurecerá.

Após a conclusão do processo de vedação, ventile a sala.

Se a superfície estiver rachada, então um selante à prova d'água de sutura irá resgatar um selo de qualidade das falhas de deformação. Ajudará a reparar os anéis, juntas e costuras por dentro.

Existem muitos tipos diferentes de selantes, cada um dos quais é usado em certos casos. Para escolher a ferramenta certa, vale a pena explorar suas características. E o uso de alguns deles pode ser complicado por ações adicionais que precisam ser executadas antes que o trabalho seja feito.

Para obter informações sobre como usar corretamente um selante de concreto, consulte o vídeo a seguir.