Como fazer concreto aerado?

Concreto aerado - um dos tipos de concreto celular, que possui altas características técnicas, enquanto seu preço é muito orçamentário. Este material de construção pode ser facilmente feito de forma independente, com a ajuda de equipamentos especiais.

A produção independente de concreto aerado pode ser uma ajuda não apenas para a construção individual de baixo crescimento, mas também oferece uma oportunidade para iniciar seu próprio negócio.

Esses blocos de construção são muito populares porque possuem as seguintes propriedades:

• baixa densidade, quase cinco vezes menor que a do concreto clássico e três vezes menor que a do tijolo;
• a absorção de água é de cerca de 20%;
• condutividade térmica é 0,1 W / m3;
• mantém mais de 75 ciclos de degelo / congelamento (que é 2 vezes maior que o índice de tijolo);
• alta resistência à compressão permite construir casas de dois e três andares;

• excelente isolamento acústico devido à estrutura porosa;
• classe de alta resistência ao fogo;
• é fácil trabalhar com material - cortar, unhas de martelo;
• seguro para humanos e para o meio ambiente, pois não há componentes nocivos na composição;
• é possível criar uma construção fundida com base em blocos de concreto aerados.

Fabricação gazokokokov edifício forças até mesmo um novato. Todo o benefício do trabalho independente está no alto desempenho, no esquema de manufatura simples, em materiais acessíveis e baratos para argamassa, com o resultado é um material de construção de qualidade muito decente, com excelentes características técnicas.

Existem várias opções para o tipo de linha para a produção de blocos de concreto aerados. dependendo do volume e das condições de colocação.

• Linhas estacionárias. Colocado para produzir de 10 a 50 m3 de blocos por dia. Para o trabalho de tal equipamento 1-2 funcionários são necessários.
• Linhas como um transportador. Produzem cerca de 150 m3 por dia, o que garante grandes volumes regulares de produtos.
• Instalações móveis. Usado para blocos de auto-fabricação de concreto celular em qualquer lugar, incluindo diretamente no canteiro de obras.
• Mini linhas Este é um complexo automatizado para a produção de até 15 m3 por dia de blocos de concreto aerados. A instalação em si leva cerca de 150 m2. A linha requer 3 pessoas.
• Mini-fábrica Esta linha é capaz de produzir blocos de gás até 25m3. Também requer o trabalho de 3 trabalhadores.

O equipamento estacionário é considerado o mais lucrativo e confiável, já que todos os estágios difíceis são automatizados aqui e o trabalho manual nem sempre é necessário. Nestas linhas, utiliza-se um misturador móvel, um complexo especial para preparar e armazenar a solução, água de aquecimento e um transportador para a alimentação de componentes para o distribuidor. As linhas estacionárias são produtivas (até 60 m3 de blocos acabados por dia), mas requerem grandes áreas para instalação (cerca de 500 m2) e são muito caras.

As linhas de transporte implementam um modelo de produção fundamentalmente diferente - o dispensador e o misturador de concreto aerado não se movem, somente as formas se movem. O processo é completamente autônomo, mas devido às altas taxas de produção, será difícil manter esse processo por conta própria - serão necessárias 4 a 6 pessoas. Localizado em uma área de 600 m2, seu custo começa a partir de 3.000.000 de rublos. Esta opção é adequada para aqueles que planejam produzir blocos com a finalidade de sua posterior venda.

As linhas móveis são a melhor opção para a produção independente de blocos para construção individual. A principal vantagem é a compactação do equipamento, a máquina ocupa apenas 2x2 m2. Pode ser colocado em qualquer local conveniente: no canteiro de obras, na garagem e até mesmo em casa. A linha consiste em um misturador compacto, compressor e mangueira de conexão, que permite preencher vários formulários de uma só vez. O equipamento é servido por uma pessoa. Os preços para instalações móveis não excedem 60 mil rublos e consomem relativamente pouca eletricidade.

Mini-linhas podem ser estacionárias e tipo transportador. Essas plantas são produzidas pelas empresas russas Inntechgroup, Kirovstroyindustriya e Altaystroymash. Componentes de diferentes fabricantes podem diferir ligeiramente, mas todos os modelos têm os componentes principais (misturador, máquina para corte de blocos e molde). Eles podem ocupar uma área de 10 a 150 m2. Também será necessário organizar um local separado para secar os blocos de gás. As mini-usinas costumam ser a plataforma de lançamento para aqueles que decidem fabricar e vender blocos de concreto aerado. A maioria dos fabricantes nacionais deste equipamento não o autoclave. No entanto, nos primeiros estágios você pode passar sem isso. Pode reduzir significativamente o tempo de secagem dos blocos e aumentar a produção diária da planta.

Fazer as suas próprias mãos para produzir blocos de betão arejado é muito benéfico não só para as necessidades individuais, mas também para a venda e organização de pequenas empresas. Matérias-primas e ferramentas para a fabricação deste material de construção podem ser adquiridas nas mãos, em lojas especializadas ou diretamente do fabricante.

Você pode fazer concreto aerado de duas maneiras: usando uma autoclave e sem ela. A primeira opção envolve a compra de equipamentos especiais, nos quais há um "cozimento" de blocos de concreto aerados sob alta pressão e temperatura. Devido a esse efeito, pequenas bolhas de gás aparecem nos poros do concreto, o que melhora as características técnicas do material obtido. Esses blocos têm maior resistência e durabilidade. No entanto, este método não é adequado para uso doméstico, pois a autoclave não é barata e também porque será difícil organizar a tecnologia por conta própria.

Portanto, para o fabrico de blocos com as próprias mãos é adequado o segundo método, sem o uso de equipamentos de autoclave. Nesta forma de realização, a secagem do betão arejado ocorre em condições naturais. Tais blocos são um tanto inferiores em termos de resistência e algumas outras características para autoclave blocos, mas são bastante adequados para construção individual.

As seguintes ferramentas serão necessárias para a auto-instalação da fábrica de betão celular:

• formulários para mistura de concreto;
• misturador de concreto para a preparação da solução;
• pá;
• corda de metal.

Você também pode comprar equipamentos especiais que dosem e preparam a mistura por conta própria - isso acelerará significativamente o processo de produção do material.

A tecnologia de autoprodução de blocos de concreto aerados possui três etapas obrigatórias.

• Dosagem e mistura de ingredientes secos na proporção exigida. Nesta etapa, é importante seguir com precisão a dosagem selecionada, pois ao alterar a proporção de componentes, é possível obter um concreto diferente nas características técnicas.
• Adicione a água e mexa a solução até ficar homogêneo. Nesta fase, os poros formados na mistura devem ser uniformemente distribuídos, por isso é aconselhável usar um misturador de concreto.
• Preenchendo formulários. Os compartimentos especiais só se enchem da solução pela metade, desde que nas primeiras poucas horas a formação ativa de bolhas de gás continua, e a mistura aumenta no volume.

Então, após 5-6 horas após o preenchimento dos formulários, os blocos são cortados da mistura em excesso usando uma corda de metal. Então os blocos permanecem nos formulários por mais 12 horas.Você pode deixá-los no canteiro de obras ou em ambientes fechados. Após a pré-solidificação, os blocos podem ser removidos dos recipientes e deixados a secar durante vários dias e só depois armazenados para armazenamento.

Um passo importante na produção independente de blocos de concreto é a escolha de formas adequadas.

Recipientes para despejar concreto aerado podem ser como segue.

• Dobrável Você pode remover a placa em qualquer estágio de congelamento de bloco. Essas estruturas exigem força física adicional.
• Kolpachnye. Removido completamente com a ajuda de sistemas mecanizados.

As formas de fabricação de materiais podem ser diferentes: metal, plástico e madeira. Recipientes de metal são mais procurados, pois são distinguidos por sua durabilidade e resistência. Eles são produzidos em dois tipos, dependendo do volume (0,43 e 0,72 m3). Qualquer que seja a receita escolhida para a fabricação de blocos, a matéria-prima requer o mesmo.

Componentes para a produção de betão celular são:

• água (consumo de 250 a 300 litros por m3);
• cimento (consumo 260-320 kg por m3);
• areia (consumo de 250-350 kg por m3);
• modificador (2-3 kg por m3).

Alguns requisitos são impostos às matérias-primas para a produção de blocos. A água deve ter dureza média com salinidade mínima. O cimento para a mistura deve estar de acordo com o GOST. O cimento Portland M400 e M500 deve ser preferido. Não só a areia do rio ou do mar, mas também a cinza, a escória gasta, a farinha de dolomita, o calcário podem atuar como um enchimento. Se areia é usada, não deve conter inclusões orgânicas, uma grande quantidade de lodo e argila. Quanto menor a fração do preenchimento, mais suave a superfície dos blocos. Como um modificador, a fim de acelerar a maturação do betão celular pode ser: alabastro de gesso, cloreto de cálcio e água de vidro.

A produção de blocos de concreto "faça você mesmo" é um processo longo, mas não muito complicado, que reduzirá significativamente o custo dos materiais de construção. Se as proporções e técnicas de fabricação são observadas, os blocos de concreto aerados são quase tão bons quanto os de fábrica e podem ser usados ​​com segurança para construção de baixo crescimento.

Para informações sobre como o concreto aerado é produzido em uma mini linha, veja o seguinte vídeo.