Concreto de fibra: o que é e onde é usado?

O progresso técnico fornece abundantemente às pessoas novos e novos materiais para obras. Entre os desenvolvimentos relativamente recentes deste tipo, vale a pena notar o fibrobeton. As características deste material são úteis para saber até mesmo para aqueles que não vão usá-lo - apenas para desenvolvimento comum.

O concreto de fibra é um tipo de concreto que é reforçado em toda a área usando inclusões metálicas e não metálicas. Para o endurecimento do material é usado ativamente fio de aço e fibra de carbono, poliamida, vidro, acrílico, poliéster, viscose, nylon, basalto. A demanda de fibra de aço acabou por ser mais exigida do que outras, o que é obtido cortando um fio com uma seção de 0,1-0,5 mm em seções de 10 a 50 mm.Apenas um pouco inferior a ele fibra de vidro, popular devido a importantes qualidades técnicas. O uso de outros materiais sintéticos ajuda a tornar o processo mais econômico e dá ao material uma variedade de características.

Concreto da fibra comparado ao concreto do tipo usual:

• resiste melhor ao alongamento e ao rasgo;
• tem maior elasticidade;
• não se senta;
• resistente a rachaduras;
• resistente aos efeitos do frio;
• Imune a toxinas e elementos atmosféricos;
• pouco desgaste.

Ao mesmo tempo, a força e a plasticidade do material também estão em um nível decente. Se a camada solidificada é cortada, uma estrutura homogênea será visível, que é penetrada na espessura total por filamentos finos correndo em uma direção arbitrária.

Além das nuances tecnológicas, há condições geralmente aceitas, como:

• compatibilidade do concreto original com a fibra utilizada;
• proporção estritamente definida entre eles;
• distribuição uniforme de fibras na massa.

Produtos feitos de concreto reforçado com fibras utilizados em vários campos.É usado nas fundações de arranha-céus, na construção de estradas e na construção de estruturas hidráulicas. Se for acrescentada fibra de vidro, é possível usar esse material para conter ruído, limpar a água e decorar fachadas.

Entre os elementos decorativos arquitetônicos do material em questão, um lugar importante é ocupado por hastes de cortina.

Para obtê-los, é utilizada uma variedade baseada em fibra de vidro. Os especialistas selecionam a tecnologia e determinam as nuances levando em conta a altura da estrutura e sua distância da parede. Às vezes, a cornija é dividida em vários blocos com diferentes alturas, se a extensão é grande, a instalação é realizada em um subsistema de elementos metálicos. As paredes são feitas de 2 a 4 cm de espessura, e o comprimento de um único elemento pode ser de 70 a 100 cm, freqüentemente peças feitas de metais ferrosos, galvanizados ou aço inoxidável são usadas para a montagem de beirais.

Para fixar os beirais, aplique o método pass-through, hidden ou mixed. Os pilares de concreto de fibra são uma ótima solução para quem quer cuidar não só da aparência da fachada, mas também do interior da sala.A parte principal das colunas ocupa uma parte significativa da carga, reduzindo a pressão exercida sobre outros elementos dos edifícios. Portanto, além de puramente projetar vantagens, essas peças permitem que você construa edifícios enormes. Eles afetam indiretamente a percepção das fachadas, reduzindo a probabilidade de rachaduras.

Para aplicar corretamente o concreto de fibra, você precisa entender completamente os recursos de seus tipos individuais. As primeiras amostras deste material foram obtidas antes da Primeira Guerra Mundial. Naquela época, não havia muita variedade de materiais sintéticos e, portanto, os experimentos dos cientistas de materiais eram conduzidos com arame picado. Fibra hoje normalizada pelos requisitos do padrão estadual. O enchimento de aço é dividido em âncora e grupo de ondas, as extremidades dos segmentos nesses dois casos devem ser dobradas.

Para obter a fibra de metal para a estrutura, a matéria-prima é processada com maior frequência mecanicamente, em máquinas de trefilar, laminadores ou equipamentos de corte. Escolha a tecnologia dependendo de qual diâmetro de fibra precisa ser recebido. Os fios extremamente finos são feitos passando o aço pelos orifícios das peças diamantadas.

A fibra mineral é obtida a partir de rochas vulcânicas fundidas, geralmente de basalto. As propriedades das matérias-primas afetam as características do material, é resistente ao estresse mecânico, ao contato com álcalis e ácido. A fibra de basalto não incendeia e faz o concreto ao qual ela é adicionada, três vezes mais forte que a solução usual.

Os aditivos feitos com base em tal mistura são utilizados para diversos fins:

• cofragem fixa;
• painéis de parede;
• pequenas formas arquitetônicas;
• preparação de fonte;
• produção de peças para a reconstrução de casas;
• molduras nos beirais;
• lajes na construção de estradas.

O concreto de fibra de vidro é produzido puxando a massa fundida de vidro usando um equipamento especial. Como o vidro é bastante diferente na composição, ele pode variar com flexibilidade, os projetistas podem obter características mecânicas impressionantes. O reforço disperso é montado em feixes de um determinado diâmetro. A fibra de carbono é feita através do processamento de matérias-primas com calor considerável. Este material tem várias características excelentes:

• resistência ao estresse mecânico;
• imunidade a fatores químicos agressivos;
• pequeno alongamento quando aquecido;
• sem risco de corrosão e incrível aderência;
• incombustibilidade.

O problema com o fio de carbono está associado apenas ao alto preço. Os concretos de fibra de polipropileno excedem qualquer amostra sem reforço na resistência ao choque. Mas ao mesmo tempo o estiramento e a compressão transferem-se muito pior. Além disso, o polipropileno não é suficientemente resistente a altas temperaturas, e há um alto risco de adquirir matérias-primas francamente de baixa qualidade. O fato é que a variação nas características do material é enorme e um profissional não consegue distinguir um produto padrão do desperdício a olho nu.

GOST russo prevê a produção de vários tipos de concreto reforçado com fibra. A composição química e fracionada da mistura afeta diretamente seus parâmetros práticos. Então, adicionando fibra de vidro fornece:

• gravidade específica de 1700 a 2250 kg por 1 cu. m;
• condutividade térmica não inferior a 0,52 e não superior a 0,75 W / cm2 x ° С;
• resistência à tração por flexão - 210–320 kg por 1 km2. ver

Estas propriedades permitem reduzir a espessura das estruturas fabricadas e reduzir significativamente o seu peso. Uma combinação de carga reduzida com segurança ambiental expande significativamente o espaço de aplicação dos produtos. O concreto de fibra tem a maior popularidade, exigindo risco mínimo de rachaduras e excelente resistência ao impacto. Para o revestimento difícil encontrar a melhor solução. O baixo peso dos blocos de concreto reforçados com fibras simplifica seu uso para acabamento de edifícios com elementos decorativos de vários tipos.

As proporções da mistura à base de poliestireno dependem da densidade requerida. Então, se é 200 kg por 1 cu. m, você precisará de 100 litros, 200 kg de cimento e 0,84 cu. m poliestireno esmagado. A quantidade de migalhas não mudará com o aumento da densidade, somente água adicional e um aglutinante são adicionados. A mistura resultante é perfeita para derramar o chão e para uso dentro da cofragem.

Você pode aprender mais sobre o processo de fabricação de produtos a partir de concreto reforçado com fibras assistindo ao vídeo a seguir.

A produção de concreto reforçado com fibras é ajustada na Rússia em um nível bastante alto.Não existem razões convincentes para preferir produtos importados. Excelentes resultados são alcançados usando misturas de marcas. "3dbeton", também, os especialistas recomendam se concentrar em marcas. ROSPAN e LTM. Graças ao equipamento moderno e aos mais recentes métodos tecnológicos, é possível encontrar a barreira que as preocupações japonesas estão estabelecendo no mercado mundial. A escolha entre fabricantes pode ser feita, começando apenas pela logística, porque não é possível encontrar uma diferença prática entre seus produtos.

Muito mais importante do que as inscrições no rótulo será a composição da espécie e a concentração da fibra adicionada. Então, se você quiser alcançar a maior resistência, é recomendável comprar concreto, que introduziu uma fibra de metal misturada com fibra de vidro. Então será possível restringir-nos à espessura mínima possível das paredes e, portanto, facilitar o trabalho de fundação e reduzir o custo deles. A receita descrita também permite fibrobeton:

• permanecer durável sob carga de ruptura;
• manter suas valiosas qualidades sob a influência de várias substâncias e condições climáticas;
• não perca utilidade a alta temperatura do ar e com forte aquecimento da própria pedra;
• reviver congelar e descongelar repetidamente sem comprometer o desempenho.

Tal compósito é capaz de suportar até mesmo a carga decorrente do movimento do transporte ferroviário, durante a decolagem e aterrissagem de aeronaves. A fibra de vidro permite que você use mistura de concreto para fachadas de cobertura, para acabamento de edifícios de produção, incapaz de absorver sujeira e fácil de limpar quando entupida. O enchimento de aço é usado se você precisar arrumar os pisos das áreas de estacionamento cobertas e abertas, a superfície da estrada e a fundação reforçada. A partir desse concreto reforçado com fibras também é possível construir complexos de engenharia hidráulica secundária, tanques de concreto.

Recomenda-se a utilização de misturas à base de polipropileno na preparação de blocos de espuma, compósitos porosos e edifícios menores. Devido ao diverso espectro de cores do concreto reforçado com fibras, os consumidores podem escolher qualquer aparência que desejem - até mesmo uma imitação ideal de pedra natural. Se você quiser fazer têxteis, às vezes usei viscose e algodão.

A produção de betão reforçado com fibra para estruturas hidráulicas justifica-se porque um módulo de elasticidade mais elevado, resistência na compressão e tensão permitem reduzir as tensões na camada de revestimento.

A obtenção de concreto reforçado com fibra com suas próprias mãos requer o uso de um misturador de concreto e de um dispositivo de britagem. Adicionando areia e cimento imediatamente após a moagem (e não quando mexendo) ajuda a atingir a máxima homogeneidade da mistura.

O fabrico manual de betão reforçado com fibras significa que é necessário controlar cuidadosamente a ausência de concentração excessiva de fibras em determinados locais.Isso por si só atrasa o processo em 30%, pelo menos, em comparação com o processo mecanizado. Mas, se você cumprir todos os padrões tecnológicos, poderá garantir a conformidade com as mesmas características da produção em massa. Concreto de fibra é feito até mesmo móveis - bancadas de pedra, pias e outros produtos. Desenvolvedores e designers são capazes de criar produtos realmente impressionantes com base neste material.

É assim que o acabamento interior do apartamento com concreto reforçado com fibras pode parecer. A princípio, parece cinza e imperceptível, mas vale a pena observar como fica claro - isso tem seu próprio charme especial.

É possível e não escolher tal enredo escuro, os azulejos texturizados de tons claros com um ornamento interessante e pensativo também aparecem.

Concreto de fibra de vidro parece ótimo mesmo fora dos edifícios - nesta fachada parece exatamente como um estuque natural de uma amostra clássica.

Arcos e colunas encontrados no projeto de fachadas de edifíciossão as variedades mais complexas de decoração. Mas fibrobeton não só simplifica a sua criação, mas também garante durabilidade, serviço prolongado. Do mesmo material, a propósito, grades decorativas confiáveis ​​também são muito boas. Com base em misturas de fibra de concreto, você pode criar e decoração floral abundante, correspondente ao estilo rococó. A resistência à umidade e a destruição mecânica permitirão que você aproveite as conquistas do design por um longo tempo.